聚氨酯电缆槽施工方案设计

聚氨酯电缆槽施工方案设计一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查电缆槽型号规格、安装路径、支架间距及节点处理方式。结合交通运输行业标准JT/T1034-2016要求，确认聚氨酯电缆槽的安装符合抗腐蚀、阻燃及结构强度等技术指标。技术交底需覆盖施工班组，明确各工序质量标准及验收节点。施工方案编制根据工程实际编制专项施工方案，包含施工流程、资源配置、进度计划及应急措施。针对聚氨酯材料特性，制定温度控制（施工环境温度5℃~35℃）、湿度管理（基层含水率≤5%）及材料配比（如聚氨酯防水涂料A:B组分=1:2）等专项技术参数。（二）材料准备主材选型与检验聚氨酯电缆槽：选用槽式或托盘式结构，材质符合国标要求，进场时需提供产品合格证、力学性能检测报告（如拉伸强度≥880KG/CM²，断裂伸长率≥7.5%）。辅助材料：包括聚氨酯防水涂料（符合GB/T19250-2003标准）、C40纤维混凝土（抗压强度≥40MPa）、镀锌支架、膨胀螺栓及密封胶等，材料进场前需抽样送检，严禁使用不合格产品。材料存储与管理聚氨酯材料需存放于阴凉干燥处，远离火源，A、B组分分开堆放，避免混合污染。电缆槽采用架空堆放，防止变形，存储环境温度控制在0℃~30℃，相对湿度≤70%。（三）机具准备设备名称规格型号用途数量（台/套）电钻Φ6~Φ16mm支架打孔3平板振捣器2.2kW保护层混凝土振捣2电动搅拌器300r/min聚氨酯涂料混合2高压风枪0.6MPa基层清理2靠尺1m平整度检测5橡胶测厚仪0~10mm防水层厚度测量2二、施工工艺流程（一）基层处理表面清理使用高压风枪清除电缆槽安装路径上的浮灰、杂物及油污，对混凝土基层的蜂窝、麻面等缺陷，采用1:2水泥砂浆修补，平整度用1m靠尺检查，误差≤3mm。干燥度检测采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率，覆盖24小时后薄膜无结露即可施工。潮湿区域需采用烘干设备处理，确保基层干燥。（二）支架安装弹线定位根据设计图纸弹出支架安装中心线，直线段间距≤1.5m，转弯处增设加强支架，间距≤500mm。使用水准仪控制支架标高，累积误差≤5mm。支架固定墙体或混凝土结构采用M12膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥100mm，扭矩值控制在35~40N·m。钢结构支架采用焊接固定，焊缝高度≥6mm，焊后做防腐处理（镀锌层厚度≥80μm）。（三）电缆槽安装槽体拼接采用螺栓连接，连接板两端各用2颗M8镀锌螺栓紧固，螺母位于槽体外侧。拼接缝处填充密封胶，确保防水性能。直线段长度超过15m时，设置伸缩缝（宽10mm），采用伸缩连接板过渡。特殊部位处理转弯处：选用专用弯通配件，弯曲半径≥电缆最小允许弯曲半径的1.5倍。沉降缝：安装可伸缩式连接装置，预留50mm位移量，缝隙用弹性密封材料填充。（四）防水层施工基层处理剂涂刷采用聚氨酯底涂（A:B=1:2）加5%二甲苯稀释，用辊刷均匀涂刷，用量≥0.4kg/m²，干燥时间≥4小时。防水涂料施工分两次刮涂，第一道厚度1mm，间隔2小时后涂第二道，总厚度≥2mm。垂直面（如防护墙根部）先涂刷，高度≥12cm，平面与立面搭接宽度≥10cm。涂料配置后需在20分钟内用完，搅拌时间≥3分钟，确保无气泡。（五）保护层施工混凝土浇筑采用C40纤维混凝土（掺量0.9kg/m³聚丙烯腈纤维），坍落度控制在120±20mm。用平板振捣器振捣，速度≤0.5m/min，确保密实无空洞。养护与断缝处理浇筑完成后覆盖土工布及塑料膜养护，养护期≥14天（湿度＞60%）或28天（湿度＜60%）。纵向每4m切割横向断缝（宽10mm，深20mm），强度达50%后用聚氨酯密封胶填充。三、质量控制措施（一）关键工序控制材料配比控制聚氨酯涂料及混凝土严格按配比施工，使用电子秤计量（误差≤±1%），设专人监督搅拌时间及均匀度。厚度检测防水层每500m²取样3处，用橡胶测厚仪检测，最小厚度≥设计值的90%；电缆槽壁厚度用卡尺测量，偏差±0.5mm。接地测试金属支架接地电阻≤4Ω，采用接地摇表检测，每100m测试1点，不合格处增设接地极。（二）验收标准项目允许偏差检验方法支架间距±50mm尺量（每20m测1处）槽体垂直度≤2‰吊线坠（每50m测1处）防水层粘结强度≥2.5MPa拉拔试验（每孔梁测2处）保护层平整度≤3mm/2m靠尺（每10m测3处）（三）质量记录材料进场检验记录（含合格证、检测报告）。各工序施工日志（含温度、湿度、施工时间等参数）。隐蔽工程验收记录（如支架焊接、接地连接等）。分项工程检验批验收表（按GB50303-2015标准执行）。四、安全与环保措施（一）安全防护高空作业2m以上作业设置防护栏杆（高度≥1.2m），使用防坠器，脚手板铺满且固定牢固。严禁向下抛投工具，作业下方设警戒区。临时用电施工用电采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA）。防火措施聚氨酯材料存放区配备干粉灭火器（每50m²2具），动火作业办理许可证，设专人监火，配备灭火毯及消防沙。（二）环保措施废弃物处理施工废料分类存放，聚氨酯废料（如废弃涂料桶）由专业单位回收，混凝土废渣运至指定消纳场处理。噪声控制高噪声设备（如振捣器）设置隔音罩，夜间（22:00~6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB。扬尘防治基层清理采用湿法作业，运输车辆覆盖篷布，施工区域洒水降尘（频次≥4次/天）。五、应急预案（一）材料短缺应急建立备用材料供应商名录，与厂家签订应急供货协议，确保关键材料（如聚氨酯涂料）24小时内可补充到位。现场储备≥3天用量的电缆槽及连接件。（二）质量事故处理防水层空鼓：局部空鼓面积≤0.1m²时，采用割补法处理（直径≥300mm），涂刷界面剂后重新施工；大面积空鼓需返工，铲除后重新涂刷。槽体变形：更换变形槽段，检查支架间距及固定方式，增设加强支架。（三）恶劣天气应对暴雨来临前覆盖未固化的防水层（采用塑料膜+沙袋压边），高温天气（＞35℃）调整施工时间至早晚，基层洒水降温（水温≤25℃）。六、验收流程分项验收基层处理、支架安装、槽体拼接等工序完成后，由施工单位自检，报监理工程师验收，签署《分项工程验收记录》。竣工验收工程完工后，提交竣工图纸、质量记录及检测报