金属水幕墙隔断施工方案

金属水幕墙隔断施工方案一、工程概况本工程为室内金属水幕墙隔断施工项目，设计高度4.5m，宽度6m，采用框架式金属幕墙结构与水循环系统结合的复合构造。幕墙主体采用铝合金型材骨架与3mm厚氟碳涂层铝单板组合，配套不锈钢水循环管道及智能控制系统，兼具空间分隔、装饰展示及微气候调节功能。工程需满足《金属与石材幕墙工程技术规范》及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求，施工周期45天，质保期2年。二、材料选择与技术参数（一）金属幕墙系统材料骨架材料主龙骨：6063-T5铝合金型材，规格100×80×5mm方管，抗拉强度≥90MPa，表面氟碳涂层厚度≥40μm（三涂二烤工艺），氟碳树脂含量≥75%。次龙骨：50×30×3mm铝合金方管，间距1.2m，与主龙骨正交分布，表面阳极氧化处理（氧化膜厚度≥15μm）。连接件：316不锈钢角码（厚度8mm）及M12不锈钢螺栓，配防松螺母及弹性垫片，承载力≥20kN。面板材料金属面板：3mm厚铝单板，表面氟碳涂层（干膜厚度≥25μm），背面贴5mm厚防火岩棉（密度≥120kg/m³），边缘精磨处理（45°倒角）。装饰条：1.5mm厚钛锌板，折弯成U型槽（宽50mm），间距600mm竖向布置，表面自然氧化处理。（二）水循环系统材料供水系统水泵：立式多级离心泵（流量12m³/h，扬程18m，功率1.1kW），配备变频控制器，噪音≤55dB（A），防护等级IP55。管道：304不锈钢管（DN50主管，DN25支管），壁厚2.5mm，焊接连接，接口做酸洗钝化处理。布水器：定制不锈钢条形水槽（长6m×宽150mm×高80mm），底部均匀开设Φ8mm出水孔（间距50mm），内置5mm厚滤网。集排水系统集水槽：2mm厚304不锈钢板焊接成型，尺寸6m×0.8m×0.4m，底部坡度3%，设DN50溢流管及DN80排污管。过滤装置：石英砂过滤器（直径300mm，过滤精度50μm），配自动反冲洗功能，冲洗周期24小时。储水箱：PE材质（容积500L），带液位传感器及补水电磁阀（DN20），与市政管网联动补水。（三）辅助材料密封材料：中性硅酮耐候密封胶（位移能力±25%）、三元乙丙橡胶胶条（邵氏硬度70±5A）、聚乙烯泡沫棒（直径12mm）。防腐材料：冷喷锌涂料（干膜厚度≥60μm）、环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、不锈钢钝化膏。五金配件：可调节不锈钢挂件（承重≥50kg）、化学锚栓（M16×160mm，抗拉承载力≥15kN）、尼龙膨胀螺栓。三、施工流程与操作要点（一）施工准备现场勘测采用全站仪复核主体结构尺寸，重点标注预埋件位置（允许偏差：标高±10mm，轴线±20mm），对偏差超标的位置采用化学锚栓后置埋板处理。绘制BIM模型，模拟金属骨架与水系统管道的空间排布，避免交叉冲突（管道与龙骨间距≥100mm）。材料预处理金属型材切割：采用数控切割机床加工，切口垂直度偏差≤0.5mm，去除毛刺后进行端面防护（涂防锈漆）。管道预制：不锈钢管采用激光开孔（孔径误差±0.2mm），弯管半径≥3D（D为管径），焊接后进行压力试验（试验压力1.0MPa，保压30分钟无渗漏）。（二）金属骨架安装预埋件安装后置埋板（200×200×8mm钢板）采用4颗M16化学锚栓固定，钻孔深度120mm，固化时间≥48小时后进行拉拔试验（试验值≥设计值1.5倍）。埋板表面涂刷冷喷锌涂料（干膜厚度80μm），边缘用密封胶封堵（宽度10mm，厚度5mm）。龙骨吊装主龙骨安装：采用满堂脚手架（立杆间距1.8m×1.8m）作为操作平台，使用手动葫芦（2t）吊装，通过水准仪调节标高（偏差≤3mm），垂直度偏差≤H/2000（H为龙骨高度）。次龙骨焊接：与主龙骨采用三面围焊（焊脚高度6mm），焊后24小时内做渗透检测（PT），确保无裂纹、气孔，焊接部位补涂富锌底漆（干膜厚度60μm）。（三）金属面板安装面板加工铝单板按编号在工厂预制，开孔位置精度±0.5mm，折弯角度误差≤1°，表面贴保护膜（PE材质，厚度0.05mm）。钛锌板装饰条采用液压折弯机加工，圆弧过渡半径≥5mm，避免应力集中。安装工艺定位调整：通过不锈钢挂件将铝单板固定于次龙骨，调节挂件螺栓控制面板垂直度（偏差≤2mm/2m），板缝横向10mm、竖向8mm，采用泡沫棒+耐候胶填充（胶缝宽度12mm，弧形过渡）。密封处理：胶缝施工前贴美纹纸，打胶后用刮板修整，固化期间避免淋雨（养护时间≥7天）。（四）水循环系统施工管道安装支架固定：采用L40×4角钢制作管道支架，间距1.5m（水平管）、2.0m（立管），与管道之间垫3mm厚橡胶垫防振。布水器安装：固定于幕墙顶部龙骨，水平度偏差≤1mm/m，出水孔朝向与面板夹角30°，确保水流均匀分布。设备调试水泵试运行：先进行点动测试（检查转向），再连续运行2小时，测量电流（正常范围8~10A）及出口压力（0.8~1.0MPa）。控制系统调试：连接PLC控制器与触摸屏，设置自动运行模式（8:00-22:00运行，分3个时段调节流量），联动液位传感器实现低水位报警（报警阈值≤100mm）。（五）试水与验收分段测试管道试压：系统充满水后，缓慢升压至1.0MPa，保压30分钟，压降≤0.05MPa，同时检查接口无渗漏。水幕调试：开启水泵至50%流量，观察水膜均匀度（厚度≥3mm，无断流），通过调节阀调整布水器出水压力（0.3~0.5MPa）。功能验收连续运行72小时，检测水质指标（浊度≤5NTU，pH值6.5~8.5），金属面板表面无明显水渍残留。噪音检测：在距离水幕墙1m处测量，运行噪音≤55dB（A），符合室内环境要求。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率龙骨安装垂直度≤3mm（全高）全站仪+2m靠尺每榀龙骨面板安装接缝高低差≤1mm游标卡尺每块面板焊接质量焊缝等级二级（无气孔裂纹）渗透检测（PT）20%焊缝随机抽测管道试压压降≤0.05MPa/30min压力表观察系统整体测试水幕均匀度水流连续无断流目测+钢尺测量每2m一个检测点（二）质量通病防治金属面板变形预防措施：龙骨间距≤1.2m，面板背部加劲肋间距≤600mm，安装时避免单点受力。处理方法：变形量≤2mm时，通过调节挂件螺栓矫正；超限时更换面板。管道漏水预防措施：焊接接口采用氩弧焊（焊丝ER308），焊后进行100%气压试验（0.6MPa保压10分钟）。处理方法：渗漏点打磨后补焊，重新做压力试验。水幕断流预防措施：布水器出水孔采用激光开孔（孔径误差±0.1mm），安装前冲洗管道杂物。处理方法：调节水泵频率（±5Hz）或清理滤网，确保出水均匀。五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业防护脚手架搭设：立杆基础硬化（C20混凝土，厚度100mm），设置扫地杆及剪刀撑，脚手板满铺固定（木脚手板厚度≥50mm）。个人防护：施工人员佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），作业层设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。临时用电管理配电箱采用三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）。水下灯具（LED洗墙灯，功率12W/m）安装前做防水试验（IP68等级），电缆接头用防水接线盒密封。（二）环保措施噪声控制水泵基础设减振垫（50mm厚橡胶垫），管道与支架之间加弹性支吊架，夜间（22:00-6:00）停止切割、焊接作业。选用低噪声设备（如液压剪代替气割），噪声源周边设置隔声屏障（2m高，吸声系数≥0.8）。废水处理施工废水经三级沉淀池（尺寸2m×1m×1.5m）处理后排放，含油废水需经隔油池（内置吸油毡）预处理。水循环系统初次注水采用软化水（硬度≤0.03mmol/L），运行中添加缓蚀剂（浓度200mg/L），每月检测水质1次。六、验收标准与流程（一）分项工程验收金属幕墙验收外观检查：面板平整（平整度≤2mm/2m），胶缝光滑连续（宽度偏差±0.5mm），装饰条无变形。性能测试：风压变形性能（±150Pa无损伤），空气渗透性能（≤0.1m³/(m·h)）。水循环系统验收功能测试：水泵连续运行24小时无故障，流量偏差≤5%设计值，集水槽无溢流（水位稳定在±5mm）。控制系统：远程启停响应时间≤3秒，自动补水误差≤10mm（水位控制）。（二）竣工验收资料竣工图（含金属骨架布置图、水循环系统流程图、电气控制原理图）；材料出厂合格证及复检报告（铝型材、不锈钢管、密封胶等）；隐蔽工程验收记录（预埋件拉拔试验报告、焊接检测报告）；系统调试记录（水泵性能曲线、水幕均匀度检测数据）。七、维护保养方案（一）日常维护（每日）检查水泵运行状态（电流、噪音、振动），记录运行参数；清洁金属面板（中性清洁剂+软布擦拭），清除表面水渍及灰尘。（二）定期保养（每月）管道系统：打开过滤器