厂房框架条形基础施工方案

厂房框架条形基础施工方案一、施工准备1.1作业条件确认地基验槽需由建设、监理、施工、勘察、设计五方共同参与，核验基底土层与地质勘察报告一致性，重点检查是否存在软弱夹层、地下水位异常等情况。验槽完成后应立即办理隐检手续，若发现地基承载力不满足设计要求（如天然地基承载力特征值fak＜180kPa），需根据设计洽商进行地基处理，处理后需经三方复验签认。基槽验线采用全站仪进行轴线复核，允许偏差控制在±5mm以内，高程偏差不超过±3mm。1.2材料准备与验收钢筋工程：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，按60t为一批次进行抽样复试，重点检测屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）及断后伸长率（≥16%）。钢筋堆放需架空200mm以上，表面覆盖防雨布防止锈蚀。混凝土工程：基础垫层采用C15混凝土，条形基础主体采用C30混凝土（抗渗等级P6），采用商品混凝土时需提供原材料合格证、配合比报告及碱集料反应试验报告。现场自拌混凝土时，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂（含泥量≤3%），碎石选用5-31.5mm连续级配（含泥量≤1%），外加剂选用聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞选用60×90mm木方（间距≤200mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓选用Φ14圆钢（两端丝扣长度≥150mm），配套蝶形扣件抗滑移承载力≥8kN。1.3施工机具配置设备名称型号规格数量用途说明全站仪TS-601台轴线及高程控制混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑插入式振捣棒ZN504台混凝土振捣（备用2台）钢筋弯曲机GW401台钢筋加工木工圆盘锯MJ1061台模板切割水准仪DSZ22台标高测量力矩扳手0-1000N·m2把模板对拉螺栓紧固1.4技术准备编制专项施工方案并组织专家论证，重点审查地基处理、高支模、混凝土浇筑等关键环节。对施工班组进行技术交底，内容包括：钢筋绑扎节点详图（参照16G101-3图集第65页）模板支撑体系验算参数（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm）混凝土浇筑顺序（分段长度2-3m，分层厚度≤500mm）冬期施工保温措施（当环境温度＜5℃时，采用综合蓄热法养护）二、主要施工工艺流程测量放线→基槽开挖→地基钎探→3:7灰土换填→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→防雷接地焊接→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填三、分项工程施工方法3.1测量放线建立二级控制网，在场地四周设置6个永久性控制点（采用Φ20钢筋埋深1.5m），使用全站仪按极坐标法放样，轴线投测采用正倒镜分中法，测角中误差≤12″，边长相对误差≤1/15000。基槽开挖边线按基础宽度+两侧各800mm工作面+1:0.5放坡系数确定，撒白灰线标识，每隔20m设置高程控制桩（测设±0.000及基底标高）。3.2基槽开挖与地基处理采用反铲挖掘机开挖，预留300mm厚土层人工清槽，避免机械扰动基底土。当开挖至设计标高（-2.800m）后，立即进行地基钎探，钎探点按梅花形布置（间距1.5m），采用Φ25钢筋制成钎杆（尖端磨成60°锥角），用5kg重锤（落距500mm）连续击打，记录每300mm进尺锤击数。若发现局部软弱夹层（锤击数＜15击/30cm），需采用级配砂石（含石量60%）换填处理，分层夯实（每层虚铺250mm，压实系数≥0.97）。3.3混凝土垫层施工垫层浇筑前先浇筑50mm厚素水泥浆结合层，采用C15混凝土（坍落度120±20mm），使用平板振捣器振捣密实（振捣时间15-30s），表面采用2m刮杠找平，木抹子搓平。垫层按3m×3m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌聚苯板条。浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护期≥7d，强度达到1.2MPa前禁止上人作业。3.4钢筋工程施工基础钢筋绑扎：在垫层上弹线标识钢筋位置，底部钢筋网片采用Φ12@150双向布置，保护层厚度40mm（采用C30混凝土垫块，尺寸50×50mm，间距800mm梅花形布置）。地梁钢筋为上下各4Φ20通长筋，箍筋Φ8@100/200（加密区长度1.5hb），绑扎采用20#火烧丝（每个交叉点双扣绑扎），铁丝扣朝向构件内侧。框架柱插筋：按轴线位置放置4Φ25角筋（伸至基础底筋并做90°弯钩，弯钩长度15d），中间筋为4Φ22（锚固长度LaE=40d），箍筋配置Φ10@100（基础内设置三道）。插筋采用井字形木架固定（方木截面100×100mm），上口设置定位箍筋（与插筋点焊固定），确保插筋位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm。3.5模板工程施工条形基础模板安装：侧模采用18mm厚多层板，外侧背楞为双拼木方（60×90mm），横向钢管间距500mm，竖向钢管间距600mm，采用Φ14对拉螺栓加固（水平间距600mm，竖向间距450mm）。基础斜坡部分（坡度1:2.5）需增设斜向支撑（与水平面夹角60°），顶部设置通长木方（100×100mm）控制截面尺寸。模板接缝处理：板缝宽度＞2mm时，采用双面胶带粘贴密封，阳角处加设50×50mm倒角条（圆弧半径15mm）。模板安装完成后，检查截面尺寸（允许偏差+5mm/-3mm）、轴线位置（偏差≤5mm）及标高（偏差±5mm），采用全站仪校核整体垂直度（偏差≤3mm/2m）。3.6混凝土工程施工浇筑前准备：检查模板拼缝严密性（浇水试验无渗漏），钢筋保护层厚度及预埋件位置（防雷接地扁钢与柱筋焊接长度≥6d，双面施焊）。浇筑前1h对模板洒水湿润（不得有积水），在基槽四周设置排水沟及集水井（配备Φ100mm潜水泵）。混凝土浇筑：采用分段分层浇筑（每段长度3m，分层厚度500mm），使用Φ50振捣棒（作用半径300mm），插点呈梅花形布置（间距≤500mm），振捣时间15-20s（至表面泛浆、无气泡溢出）。斜坡部位从低处向高处推进，确保混凝土充满模板边角。当浇筑至地梁与基础交接处时，需停顿1h待基础混凝土初步沉实。表面处理：混凝土初凝前（浇筑后4-6h）进行二次抹压，采用铁抹子压光（不少于2遍），消除表面收缩裂缝。按设计要求设置伸缩缝（间距30m），缝宽30mm，内嵌3mm厚镀锌钢板止水带（宽度300mm）。3.7混凝土养护与模板拆除浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），夏季高温时加铺麻袋片（每2h洒水一次），冬季采用阻燃棉被覆盖（环境温度＜0℃时增设电伴热）。养护期≥14d，每日测温4次（确保混凝土内部温度不超过70℃，内外温差≤25℃）。侧模拆除需在混凝土强度≥1.2MPa后进行（常温下约24h），拆除时严禁硬撬导致棱角破损。底模拆除需满足：C30混凝土达到设计强度75%（约7d），跨度＞8m时需达到100%强度，拆除后对对拉螺栓孔采用膨胀防水砂浆封堵（深度≥50mm）。四、质量控制措施4.1关键工序质量控制点分项工程控制项目允许偏差检查方法钢筋工程受力钢筋间距±10mm钢尺量测（连续3档取均值）保护层厚度+5mm/-3mm卡尺量测（每构件5点）模板工程截面尺寸+5mm/-3mm钢尺量测表面平整度5mm2m靠尺+塞尺混凝土工程轴线位置10mm全站仪测量标高±10mm水准仪测量表面裂缝无目测+裂缝宽度仪4.2质量通病防治钢筋保护层偏差：采用定型塑料垫块（强度≥C30），垫块与钢筋绑扎牢固，梁柱节点处增设放射状定位筋（Φ12@300）。混凝土蜂窝麻面：严格控制坍落度（180±20mm），振捣时确保振捣棒快插慢拔（插入下层50mm），模板拼缝处粘贴海绵条（宽度20mm）。钢筋位移：柱插筋采用井字形定位架（100×100mm方木）与垫层固定，浇筑混凝土时设专人监护（每30min复核一次）。4.3验收程序每道工序实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收需报监理工程师核查，主要验收内容包括：地基处理记录（含钎探记录、承载力检测报告）钢筋隐蔽验收记录（规格、数量、间距、绑扎质量）混凝土施工记录（坍落度测试、试块留置、养护记录）混凝土试块强度报告（标养试块每100m³留置1组，同条件试块不少于3组）五、安全文明施工措施5.1基坑支护与降水当基坑深度＞3m时，采用Φ48钢管土钉墙支护（长度6m，间距1.5m），坡面挂Φ6@200×200钢筋网片（喷射C20混凝土厚度80mm）。基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），栏杆底部设200mm高挡脚板，人员上下通道采用之字形坡道（宽度1.2m，坡度1:3）。地下水位高于基底时，采用轻型井点降水（总管Φ100mm，井点管Φ50mm，间距1.2m），确保降水深度低于基底500mm，降水过程中每日监测水位（记录不少于3次）。5.2高处作业安全模板安装人员需佩戴双钩安全带（高挂低用），作业面满铺脚手板（搭接长度≥200mm），临边洞口设置安全平网（每隔10m设一道）。混凝土浇筑平台搭设宽度≥1.5m，荷载限值≤2kN/m²，平台两侧设置1.2m高防护栏杆。5.3临时用电管理采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱（一级）、分配电箱（二级）、开关箱（三级）三级配电，实行"一机一闸一漏"（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。钢筋加工区、混凝土输送泵等设备设置防雨棚，电缆架空高度≥2.5m（穿越道路时穿Φ80钢管保护）。5.4文明施工措施施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土+Φ12@200双向钢筋），设置排水沟（宽300mm，坡度1%）及洗车台（配备高压水枪）。建筑垃圾分类存放（设置4个分类垃圾桶），钢筋头、木屑等可回收材料回收率≥80%，夜间施工噪声控制≤55dB（22:00-6:00禁止强噪声作业）。六、应急预案6.1混凝土浇筑中断应急措施当因机械故障或停电导致浇筑中断超过2h时，立即在规范允许位置设置施工缝（距地梁边缘≥500mm），施工缝处需清理浮浆后凿毛，下次浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆（掺加界面剂）。备用发电机（200kW）确保连续供电，混凝土罐车现场等待时间≤90min（超过时需加缓凝剂并退回厂家）。6.2暴雨天气应急准备现场配备2台Φ150mm抽水泵（扬程≥15m），暴雨来临前对基槽边坡进行覆盖（塑料薄膜+沙袋压边），模板支撑系统增设剪刀撑（间距≤3m）。雨后检查边坡稳定性（观测桩位移≤5mm/天），混凝土施工缝需经监理验收后方可继续浇筑。6.3触电事故应急处置施工现场配备2套应急救援箱（含绝缘手套、绝缘靴、验电器），发生触电时立即切断电源（使用干燥木棒挑开电线），对伤者进行初步救治（胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm），同时拨打120急救电话（现场距最近医院3.5km，车程约10分钟）。七、施工进度计划本工程条形基础施工总工期30天，关键线路为：地基处理（5d）→垫层施工（3d）→钢筋绑扎（7d）→模板安装（5d）→混凝土浇筑（2d）→养护（14d）。采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，延误超过3天时采取赶工措施（增加作业班组或延长作业时间）。八、验收