供暖庭院施工技术交底

民用建筑庭院供热管网施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细施工方案，进行图纸会审和技术交底。根据设计文件进行现场勘察，明确管网走向、管径规格、阀门位置及热力入口装置设置。施工人员必须熟悉《民用建筑庭院供热管网技术标准》（DBJ41/T330-2025）相关要求，重点掌握管道敷设、压力试验、保温施工等关键工序技术参数。1.2材料准备管道材料：热水地面辐射供暖系统采用PE-RTII型管材，公称压力≥1.6MPa，设计温度≤60℃；散热器供暖系统采用无缝钢管（GB/T8163）或预制直埋保温球墨铸铁管（GB/T43492），管径选择应符合附录A、C规定。保温材料：直管段采用聚氨酯发泡保温层，厚度按附录A要求执行，弯头处增加50mm厚度；外护层采用高密度聚乙烯管，搭接宽度≥100mm。管件阀门：采用法兰连接时，垫片选用耐温≥150℃的无石棉垫片；每个分支环路设置关断阀和平衡阀，阀门手轮中心距地面1.2~1.6m。1.3现场准备测量放线确定管道中心线，开挖前查明地下管线及障碍物，采用机械开挖时保留300mm人工清槽层。管沟底部平整夯实，密实度≥90%，设置200mm厚砂垫层。穿越道路、建筑物基础处预埋钢套管，套管直径比管道大2号，两端伸出长度≥200mm。二、主要施工流程及技术要求2.1管道敷设直埋敷设：最小覆土深度：车行道下≥0.7m，人行道下≥0.6m，绿化带下≥0.5m。管道坡度：应符合设计要求，最小坡度≥0.002，坡向排水点。补偿器安装：采用波纹管补偿器，安装长度比设计长度短50~100mm，预拉伸量符合设计要求，直线段每隔30~50m设置一个。架空敷设：支吊架间距：钢管水平敷设时≤3m，垂直敷设时≤2m；塑料管水平敷设时≤1.5m，垂直敷设时≤1m。热伸长计算：∆l=α(t1-t0)×l，其中α为线膨胀系数，t1为工作温度，t0为安装温度，l为管段长度。2.2管道连接钢管连接：管径≥DN50时采用焊接，焊接坡口角度60°±5°，对口错边量≤0.2倍壁厚；管径＜DN50时采用丝扣连接，螺纹加工精度符合规范要求。塑料管连接：公称外径≤90mm时采用电熔承插焊接，≥90mm时采用热熔对接焊接，接口冷却时间≥30min，严禁强行受力。法兰连接：螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2~3扣，与管道中心线垂直度偏差≤1mm/m。2.3保温施工直管段保温层采用预制直埋保温管，接口处补口保温材料性能应与管体一致，采用电热熔套连接，加热温度180~200℃。阀门、法兰等异形件采用可拆卸式保温结构，保温厚度比直管段增加20%，接缝处用密封胶带密封。外护层采用高密度聚乙烯管，搭接缝采用热风焊接，焊接宽度≥10mm，无虚焊、漏焊。2.4热力入口装置安装热力入口处设置压力表、温度计、流量计及除污器，安装位置便于观察和操作。除污器滤网孔径≤3mm，安装在循环水泵入口处，压差超过50kPa时报警。安装自力式流量控制阀，控制精度±5%，调节范围1:10。三、压力试验与清洗3.1压力试验强度试验：试验压力为1.5倍工作压力，且≥0.6MPa，保压1h，压降≤0.05MPa为合格。严密性试验：试验压力为工作压力，保压2h，压降≤0.03MPa，同时检查各接口无渗漏。试验介质采用洁净水，环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，可加入防冻液，浓度根据气温调整。3.2管道清洗采用水冲洗，流速≥1.5m/s，直至出口处水质与入口处一致，无杂物排出。冲洗顺序：先主管后支管，分段进行，每个排水口冲洗时间≥15min。冲洗合格后，打开排气阀排净管道内空气，关闭所有阀门。四、质量控制措施4.1关键工序控制焊接质量：焊工必须持证上岗，每日首道焊缝进行无损检测，合格率100%；焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm。管道坡度：采用水准仪测量，每50m检查一点，偏差≤±5mm/m。保温层厚度：采用针刺法检测，每100m检测3点，厚度偏差≤-5%。4.2质量验收标准项目允许偏差检验方法管道中心线位移≤50mm经纬仪测量立管垂直度≤2mm/m吊线检查保温层表面平整度≤5mm/m2m靠尺检查阀门安装位置±10mm钢尺测量4.3质量记录施工过程中应做好以下记录：材料出厂合格证、检验报告、隐蔽工程验收记录、压力试验记录、焊接检验记录等，所有记录应真实、准确、完整。五、安全文明施工5.1安全防护措施施工现场设置明显警示标志，夜间悬挂红灯示警；管沟开挖深度≥1.5m时，设置边坡或支护，坡度1:0.5~1:1.0。高空作业（≥2m）必须系安全带，搭设操作平台，脚手板铺满绑牢，严禁探头板。电气设备必须有接地保护，手持电动工具使用漏电保护器，漏电动作电流≤30mA。5.2环境保护措施施工弃土集中堆放，及时清运，运输车辆覆盖篷布，防止扬尘；施工废水经沉淀后排放，pH值控制在6~9。噪声控制：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，破碎机、切割机等设备设置隔音罩。材料堆放有序，分类标识，废弃保温材料、焊条头等危险废物单独存放，交有资质单位处理。5.3季节性施工措施冬季施工：焊接作业环境温度低于-5℃时，对管道进行预热，预热温度≥100℃；混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂，出机温度≥10℃。雨季施工：管沟两侧设置排水沟和集水井，配备潜水泵排水；焊接作业搭设防雨棚，焊口未冷却前严禁淋雨。六、试运行与调试6.1试运行系统充满水后，缓慢升压至工作压力，开启循环水泵，进行冷态试运行，时间≥24h。检查各设备运行正常，无异常振动和噪声，管道接口无渗漏。逐步升温，每次升温≤10℃，直至达到设计供水温度，连续运行72h。6.2调试水力平衡调试：采用超声波流量计测量各环路流量，偏差≤15%，通过调节平衡阀使各环路流量达到设计值。温度调节：根据室外温度，调整供水温度，使室内温度达到设计要求，波动范围±2℃。自控系统调试：温度、压力、流量等参数采集准确，控制精度±0.5℃，报警功能正常。七、验收标准7.1竣工验收条件完成设计文件和合同约定的全部内容；施工单位已完成自检，质量合格；技术资料齐全，符合要求；试运行合格，各项指标达到设计标准。7.2验收内容外观检查：管道坡度、支架间距、保温层平整度等符合规范要求；功能测试：阀门开关灵活，流量、压力调节正常；资料审查：施工记录、试验报告、隐蔽工程验收