百色汽油罐施工方案

百色汽油罐施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术团队对设计图纸进行会审，重点核查油罐基础荷载参数、罐体结构尺寸及埋地深度等关键指标。根据《汽车加油加气站设计与施工规范》要求，明确三级加油站单罐容积不超过30m³，总容积不超过60m³的限制条件，结合现场地质勘察报告优化基础配筋方案。对油罐进油管距罐底0.2m的安装要求、通气管管口高度及防火间距等工艺细节进行深化设计，形成施工技术交底文件。整理施工所需的核心规范体系，包括《建筑结构荷载规范》中关于油罐区活荷载取值要求、《建筑抗震设计规范》中抗震设防烈度对应的基础构造措施、《钢制焊接常压容器》中的焊接工艺标准，以及《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》中的涂层厚度与附着力指标。编制规范清单手册并组织施工人员专项培训。（二）材料与设备准备材料采购与验收：油罐本体选用Q235B镇静钢板，厚度≥6mm，进场时需提供材质证明书及第三方无损检测报告，重点检查钢板表面锈蚀等级是否符合Sa2.5级要求。防腐材料采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+玻璃纤维布（缠绕≥3层）+环氧煤沥青面漆（干膜厚度≥120μm）的复合防腐体系，涂料需具备国家级检测机构出具的耐介质浸泡报告。基础材料选用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）、HRB400E级钢筋，钢筋保护层厚度不小于40mm，砂石骨料含泥量控制在≤3%。施工设备配置：配备液压挖掘机（斗容1.2m³）、汽车吊（25t）、混凝土输送泵（HBT60）、逆变式弧焊机（ZX7-500）、超声波探伤仪（PXUT-350B）、涂层测厚仪（QNix4500）等设备。对焊接设备进行极性测试和电流校准，确保焊接电流稳定在80-120A范围；对吊装设备的钢丝绳、吊钩等部件进行载荷试验，安全系数不低于6倍。（三）现场准备清除场地杂物后采用级配砂石回填至设计标高，压实系数≥0.96。使用全站仪按坐标法放样油罐基础轴线，设置4个永久控制点，采用闭合导线法进行校核，轴线偏差控制在±5mm内。基坑开挖前设置排水沟和集水井，沟宽300mm、深500mm，配备Φ100mm潜水泵排水。划分材料堆放区、加工区和作业区，设置明显的区域标识牌。材料堆放区需浇筑100mm厚C15混凝土垫层，周边设置排水沟，钢材采用防雨棚遮盖并垫高200mm存放。二、基础施工（一）基坑开挖根据设计图纸，采用液压挖掘机进行基坑开挖，开挖深度按设计要求执行，边坡坡度根据地质条件确定为1:0.75。开挖过程中进行实时监测，防止边坡坍塌。基坑底部预留300mm厚土层采用人工清理，确保基底平整，避免超挖。基坑开挖完成后，及时组织验槽，检查基底土质是否符合设计要求，如遇不良地质情况，需及时与设计单位联系处理。（二）钢筋混凝土施工基础钢筋采用HRB400E级钢筋，钢筋保护层厚度不小于40mm。钢筋绑扎前，先在垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋间距准确。钢筋连接采用绑扎搭接或焊接，搭接长度符合设计及规范要求，焊接接头需进行外观检查和力学性能试验。钢筋绑扎完成后，安装模板，模板采用18mm厚多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，确保模板刚度和稳定性。混凝土采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），由商品混凝土搅拌站供应，混凝土输送泵输送至浇筑地点。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆且不再下沉为宜。混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，养护时间不少于14天。（三）防渗处理基础施工完成后，进行防渗处理。在基础表面涂刷环氧煤沥青防水涂料，涂刷厚度≥1.5mm，涂刷均匀，不得有漏涂、气泡等缺陷。防水涂料实干后，铺设300mm厚级配砂石垫层，垫层采用压路机压实，压实系数≥0.96。三、罐体安装（一）罐体预制油罐本体采用工厂预制，预制过程中严格控制钢板下料、卷圆、焊接等工序质量。钢板下料采用数控切割机切割，确保切割尺寸准确。卷圆采用三辊卷板机卷制，卷制过程中随时检查弧度，确保符合设计要求。罐体焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用E4303焊条，焊接前对焊条进行烘干处理，烘干温度150-200℃，保温时间1-2小时。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，外观检查要求焊缝表面平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，无损检测采用超声波探伤，探伤比例为20%，合格等级为Ⅱ级。（二）罐体运输与吊装预制完成的罐体采用平板拖车运输至施工现场，运输过程中采取固定措施，防止罐体变形。罐体吊装采用25t汽车吊，吊装前对吊装设备和吊具进行检查，确保安全可靠。吊装时设置专人指挥，吊装速度缓慢平稳，避免罐体碰撞。罐体吊装就位后，进行找平找正，确保罐体垂直度偏差不大于1‰，中心线偏差不大于10mm。（三）罐体焊接罐体就位后，进行罐体焊接。焊接前，对坡口进行清理，去除油污、铁锈等杂质。焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用E4303焊条，焊接参数根据焊接工艺评定确定。焊接顺序为先焊纵缝，后焊环缝，焊接过程中严格控制焊接变形。焊缝焊接完成后，进行外观检查和无损检测，外观检查要求焊缝表面平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，无损检测采用超声波探伤，探伤比例为100%，合格等级为Ⅱ级。（四）罐体试验罐体焊接完成后，进行盛水试验和严密性试验。盛水试验时，向罐内缓慢注水，注水高度至设计液位，保持48小时，检查罐体有无渗漏、变形等现象。严密性试验采用压缩空气进行，试验压力为0.1MPa，保压30分钟，压力降不大于0.02MPa为合格。四、防腐处理（一）表面处理罐体表面处理采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。喷砂前，对罐体表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质。喷砂采用石英砂作为磨料，喷砂压力为0.5-0.7MPa，喷砂角度为45°-60°，喷砂距离为100-300mm。喷砂完成后，及时清理表面灰尘，确保表面清洁。（二）涂层施工表面处理完成后，进行涂层施工。采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+玻璃纤维布（缠绕≥3层）+环氧煤沥青面漆（干膜厚度≥120μm）的复合防腐体系。底漆涂刷采用刷涂或滚涂，涂刷均匀，不得有漏涂、气泡等缺陷。底漆实干后，缠绕玻璃纤维布，玻璃纤维布采用螺旋式缠绕，搭接宽度为布宽的1/3-1/2，缠绕紧密，不得有褶皱、空鼓等缺陷。玻璃纤维布缠绕完成后，涂刷环氧煤沥青面漆，涂刷厚度≥120μm，涂刷均匀，不得有漏涂、气泡等缺陷。（三）标识施工依据储油罐直径与高度，采用“上中下三层标识布局”：顶部标注罐号，中部标注介质名称，底部环绕安全警示标语，所有文字采用黑体加粗，符合GB2894-2008安全标志标准；汽油罐采用黄色背景红色字体，确保视觉辨识度达标。使用大型吊篮配合数控喷绘设备，通过CAD排版定位确保字体误差≤5mm，针对弧形罐壁采用柔性模板辅助喷涂，保证笔画边缘清晰无毛刺。五、管道安装（一）管道预制管道采用无缝钢管，材质为20号钢，管道规格根据设计要求确定。管道预制前，对管道进行外观检查，去除管道内的油污、铁锈等杂质。管道切割采用砂轮切割机或等离子切割机切割，切割面平整，无裂纹、毛刺等缺陷。管道坡口采用角磨机加工，坡口角度为30°-35°，钝边厚度为1-2mm。（二）管道安装管道安装前，先在管沟内铺设细沙垫层，垫层厚度为200mm。管道采用焊接连接，焊接材料选用E4303焊条，焊接前对焊条进行烘干处理，烘干温度150-200℃，保温时间1-2小时。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，外观检查要求焊缝表面平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，无损检测采用超声波探伤，探伤比例为20%，合格等级为Ⅱ级。管道安装完成后，进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟，压力降不大于0.05MPa为合格。（三）管道防腐管道防腐采用环氧煤沥青涂料，涂刷厚度≥1.5mm。涂刷前，对管道表面进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。涂刷时，采用刷涂或滚涂，涂刷均匀，不得有漏涂、气泡等缺陷。六、安全措施（一）施工安全管理建立健全施工安全管理制度，明确各级人员安全职责。施工前，对施工人员进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。（二）防火防爆措施施工现场严禁吸烟，严禁使用明火。氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品单独存放，保持安全距离。焊接作业时，设置接火斗，防止火花飞溅引发火灾。施工现场配备足够数量的灭火器材，定期检查灭火器材的完好性。（三）高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。高处作业平台应搭设牢固，设置防护栏杆和挡脚板。作业人员上下作业平台应走专用通道，严禁攀爬脚手架。（四）吊装作业安全措施吊装作业前，对吊装设备和吊具进行检查，确保安全可靠。吊装时设置专人指挥，吊装速度缓慢平稳，避免罐体碰撞。吊装过程中，严禁在吊物下方站立或行走。（五）用电安全措施施工现场用电设备必须有可靠的接地保护，配电箱应设置漏电保护器。用电线路应架空敷设，严禁拖地或埋地敷设。电气设备的操作应由专业电工进行，严禁非电工操作。七、质量验收（一）基础工程验收基础工程验收包括地基验槽、钢筋混凝土施工质量验收等。地基验槽主要检查基底土质是否符合设计要求；钢筋混凝土施工质量验收包括钢筋原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装、混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工、混凝土强度等项目的验收。（二）罐体安装验收罐体安装验收包括罐体外观检查、罐体几何尺寸检查、焊缝质量检查、罐体试验等项目的验收。罐体外观检查要求罐体表面平整，无变形、凹陷等缺陷；罐体几何尺寸检查包括罐体直径、长度、垂直度等项目的检查；焊缝质量检查包括焊缝外观检查和无损检测；罐体试验包括盛水试验和严密性试验。（三）管道安装验收管道安装验收包括管道外观检查、管道几何尺寸检查、焊缝质量检查、管道压力试验等项目的验收。管道外观检查要求管道表面平整，无变形、凹陷等缺陷；管道几何尺寸检查包括管道直径、长度、坡度等项目的检查；焊缝质量检查包括焊缝外观检查和无损检测；管道压力试验包括强度试验和严密性试验。（四）防腐工程验收防腐工程验收包括表面处理质量验收、涂层施工质量验收等项目的验收。表面处理质量验收主要检查表面除锈等级是否达到设计要求；涂层施工质量验收包括涂层厚度、附着力、外观等项目的验收。八、施工进度计划根据工程特点和工程量，制定详细的施工进度计划。施工进度计划采用横道图或网络图表示，明确各工序的开始时间、结束时间和持续时间。在施工过程中，定期对施工进度进行检查，及时调整施工进度计划，确保工程按期完成。九、环境保护措施（一）施工扬尘控制施工现场主要道路采用硬化处理，定期洒水降尘。材料堆放区设置围挡，防止扬尘扩散。土方开挖过程中，采取湿法作业，减少扬尘产生。（二）施工噪声控制合理安排施工时间，避免夜间施工。施工机械设备应选用低噪声设备，对产生噪声的设备采取减振、隔声等措施。（三）施工废水处理施工现场设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后排放。生活污水经化粪池处理后排放。（四）固体废弃物处理施工现场产生的固体废弃物应分类存放，及时清运至指定地点处理。生活垃圾应集中收集，由环卫部门清运处理。十、应急预案（一）火灾应急预案施工现场发生火灾时，应立即启动火灾应急预案。组织人员疏散，拨打119报警电话，同时利用现场灭火器材进行灭火。