雨污水搅拌桩施工方案

雨污水管道水泥搅拌桩施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于城市道路改造工程K8+500至K10+043段，为雨污水管道地基加固及防渗处理工程。设计采用水泥搅拌桩对管道基础进行加固，同时在管道外侧设置止水帷幕，以解决软土地基沉降及地下水渗透问题。工程区域地下水位较高，土层主要由淤泥质黏土及粉土构成，地基承载力特征值为60-80kPa，需通过水泥搅拌桩处理后提高至150kPa以上。1.2设计参数项目技术指标桩径500mm桩长8-12m（按地质条件调整）桩间距1.2m（正三角形布置）水泥标号P.O.42.5普通硅酸盐水泥水泥用量55kg/m水灰比0.45-0.50垂直度偏差≤1.0%单桩承载力≥180kN复合地基承载力≥150kPa1.3工程量管道基础加固桩：1260根，总长11850延米止水帷幕桩：480根，总长4320延米检查井基础加固：78处，合计390延米二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认桩位布置与地下管线的安全距离，编制《桩位冲突处理预案》。地质复核：补充地质勘察，每50米布置一个探坑，查明地下障碍物及土层分布情况。参数确定：通过试桩确定关键工艺参数：钻进速度：1.8-2.0m/min提升速度：0.8-1.0m/min搅拌转速：60r/min喷浆压力：0.4-0.6MPa2.2现场准备场地平整：清除地表植被及建筑垃圾，低洼处采用素土回填至设计标高，压实度≥90%。测量放样：建立施工控制网，设置6个永久水准点和12个轴线控制桩用全站仪放样桩位，采用木桩+石灰标识，偏差≤50mm每20根桩设置一组高程控制桩，用于钻进深度复核临时设施：搭建水泥库房（防雨防潮，容量≥50t）设置泥浆池（3m×4m×1.5m，砖砌结构）安装配电箱（三级配电，配备漏电保护装置）2.3材料与设备准备材料要求：水泥：出厂日期≤3个月，每200t检测一次强度及安定性外掺剂：木质素磺酸钙（掺量0.2%），需提供产品合格证用水：采用市政自来水，pH值6.5-7.5设备配置：主机：SJB-II型双轴搅拌桩机3台（配备电脑记录仪）辅助设备：灰浆搅拌机（200L）3台、注浆泵（4MPa）3台、全站仪（2秒级）1台检测工具：比重计、坍落度筒、贯入阻力仪各2套三、施工工艺流程3.1四搅三喷施工工艺graphTDA[桩位对中]-->B[预搅下沉]B-->C[喷浆至设计深度]C-->D[提升搅拌]D-->E[二次下沉搅拌]E-->F[提升至桩顶]F-->G[桩头处理]3.2详细步骤桩机就位调整机架水平度，误差≤0.5°安装导向架，悬挂铅锤控制垂直度钻头对准桩位中心，偏差≤30mm预搅下沉启动主电机，钻杆以1.8m/min速度下沉打开低压水路，喷射清水辅助下沉监测电流表读数，峰值不超过60A制浆作业按水灰比0.48配制水泥浆，搅拌时间≥3min每盘浆液加入0.2%木质素磺酸钙浆液经滤网过滤后存入储浆桶，持续搅拌防止沉淀喷浆搅拌当钻头达设计深度以上30cm时，启动注浆泵喷浆压力控制在0.5MPa，边喷浆边提升钻杆提升速度0.9m/min，确保每延米水泥用量55kg重复搅拌第二次下沉至设计深度，不喷浆仅搅拌提升时补喷剩余10%水泥浆，保证桩顶强度桩顶1.5m范围复搅2次，提高密实度成桩检测拔出钻杆后立即测量桩顶标高，超灌30cm用铁锹清理桩头浮浆，覆盖土工布养护3.3特殊地段处理管线穿越区采用"跳打施工法"，间隔3根桩位施工降低钻进速度至1.2m/min，减少对管线扰动预埋钢套管保护既有管线高水位段增加水泥用量至60kg/m，掺入3%氯化钙采用双液注浆（水泥浆+水玻璃），初凝时间控制在15min设置轻型井点降水，降低地下水位至桩底1m以下四、质量控制4.1过程控制要点材料控制水泥进场实行"三查"制度：查合格证、查外观、查检测报告每台班抽查3次浆液比重，控制在1.75-1.85g/cm³储浆桶设置液位计，精确计量每根桩的注浆量施工参数监控电脑记录仪实时监控：钻进深度、喷浆压力、提升速度每根桩施工记录包含：起止时间、水泥用量、复搅次数等12项参数质检员每小时抽查2根桩的垂直度，用全站仪复核接头处理相邻桩施工间隔≤12小时，超时采用重叠搭接（长度≥50cm）止水帷幕桩采用"套接一孔法"施工，确保连续防渗桩顶凿除30cm浮浆后，涂刷水泥净浆处理接槎面4.2检测方法低应变检测：抽检数量20%，检测桩身完整性钻芯取样：每500根取3根，测定28d无侧限抗压强度（≥1.2MPa）静载试验：单桩承载力：抽检0.5%，采用慢速维持荷载法复合地基承载力：每2000㎡检测1点，压板面积1m×1m4.3常见质量问题处理问题类型产生原因处理措施断桩喷浆中断或提升过快复搅补喷，重叠长度≥1.0m桩径不足钻头磨损或搅拌不匀更换钻头，增加搅拌次数至25次强度偏低水泥用量不足返工处理，补打加强桩桩位偏差测量放线错误偏差≤100mm时，调整相邻桩位五、安全管理5.1危险源辨识机械伤害：钻杆旋转部位无防护罩触电风险：潮湿环境下用电设备漏电基坑坍塌：地下管线开挖未支护中毒窒息：密闭空间作业通风不良5.2防护措施机械安全钻杆加装防护栏，设置急停按钮每台班检查液压系统，确保压力正常（16-18MPa）夜间施工设置红色警示灯，照明亮度≥50lux用电安全采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻≤10Ω配电箱安装浪涌保护器，漏电动作电流≤30mA电动工具使用防水电缆，架空高度≥2.5m地下设施保护施工前采用RD8000管线探测仪定位距既有管线1m范围内采用人工开挖探沟设置地下管线警示桩，悬挂《保护告知牌》5.3应急管理应急组织：成立项目经理为组长的应急小组，配备急救员2名物资储备：急救箱（含止血带、夹板等）、应急发电机（20kW）、潜水泵（5台）演练计划：每月开展一次触电事故演练，每季度开展管线破损应急演练六、进度计划6.1施工部署划分3个作业段，每段配置1台桩机采用"跳打施工"，每天2班制（每班12小时）关键线路：试桩→管道基础桩→止水帷幕→检查井加固6.2进度指标项目指标备注单机日产量400延米有效工作时间20小时总工期45天含7天养护期试桩工期5天3组对比试验验收准备3天资料整理及现场清理6.3保障措施备用桩机1台，应对设备故障水泥储备量≥3天用量，防止断供雨天施工：配备防雨棚及排水设备，确保日进度≥300延米七、环境保护7.1扬尘控制施工便道硬化处理（200mm厚C20混凝土）出入口设置洗车平台，配备高压水枪水泥库房安装布袋除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³7.2噪声管理选用低噪声桩机（昼间≤70dB，夜间≤55dB）夜间施工办理许可，设置声屏障合理安排工序，避免夜间进行凿桩作业7.3废水处理泥浆水经三级沉淀池处理后回用施工废水pH值控制在6-9之间油料库房设置防渗池（1.5mm厚HDPE膜）八、验收标准8.1主控项目水泥用量：±2%偏差范围内桩长：不小于设计值，允许偏差+500mm桩身强度：28d无侧限抗压强度≥1.2MPa复合地基承载力：静载试验结果≥150kPa8.2一般项目检查项目允许偏差检查频率桩位偏差≤50mm每50根抽查10根垂直度≤1.0%每根桩施工时检查桩顶标高+100mm，-50mm每根桩完工时测