钢构简易楼板施工方案

钢构简易楼板施工方案一、工程概况本工程为某办公楼加层改造项目中的钢构简易楼板施工，建筑面积约800㎡，楼板设计活荷载为2.0kN/㎡，抗震设防烈度为7度。采用C型钢主次梁结合压型钢板组合楼板体系，钢梁材质为Q235B，压型钢板厚度0.8mm，混凝土强度等级C30。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制专项施工方案并进行审批进行图纸会审，明确设计意图和技术要求编制施工进度计划和材料进场计划对施工人员进行技术交底和安全培训（二）材料准备钢材：C型钢（规格C120×50×20×2.5）、角钢（L50×5）、钢板（6mm厚）连接件：高强度螺栓（M12×35）、普通螺栓（M10×30）、自攻螺丝（ST5.5×25）压型钢板：YX75-200-600型，波高75mm，有效宽度600mm混凝土：商品混凝土C30，坍落度180±20mm钢筋：HRB400EΦ8、Φ10，分布筋间距200mm（三）机具准备切割设备：等离子切割机、角磨机、气割设备焊接设备：CO₂气体保护焊机、交流弧焊机吊装设备：汽车吊（16t）、手动葫芦（2t）测量设备：全站仪、水准仪、钢尺、线锤混凝土施工设备：混凝土输送泵、振捣棒、抹光机（四）现场准备清理施工场地，平整场地，做好排水设施搭设临时脚手架，高度2.5m，步距1.8m设置材料堆放区，做好防雨、防潮措施安装临时用电线路，配备配电箱和漏电保护器三、主要施工流程测量放线→钢柱安装→主梁安装→次梁安装→压型钢板铺设→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→养护→验收四、详细施工工艺（一）测量放线采用全站仪进行轴线定位，偏差控制在±3mm以内用水准仪测定标高控制线，误差控制在±5mm范围内在钢柱基础上弹出安装控制线，并用红漆标记设置测量控制点，每5m设置一个，做好保护措施（二）钢柱安装钢柱采用C型钢焊接成型，截面尺寸150×150mm安装前检查基础预埋件位置，偏差超过10mm时进行处理采用汽车吊吊装钢柱，吊点设置在柱顶1/3处钢柱垂直度调整采用缆风绳配合千斤顶进行，偏差控制在1/1000以内，且不大于15mm钢柱固定后，及时进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料（三）主梁安装主梁采用C型钢双拼，截面尺寸200×100mm安装顺序从中间向两端进行，减少累积误差主梁与钢柱连接采用高强度螺栓，扭矩值450N·m安装时控制主梁标高，用水准仪监测，偏差控制在±3mm主梁安装完成后，及时安装临时支撑，保证稳定性（四）次梁安装次梁采用C型钢，间距1.2m，与主梁垂直布置次梁与主梁连接采用螺栓连接，每个节点不少于2个螺栓安装时确保次梁顶面与主梁顶面平齐，误差不超过2mm次梁安装完成后，检查整体平整度，偏差控制在5mm以内（五）压型钢板铺设压型钢板从一侧向另一侧铺设，搭接长度150mm板与板之间采用自攻螺丝连接，间距300mm，每波设置一个压型钢板与钢梁连接采用栓钉焊接，间距300mm铺设时预留洞口位置，做好标记，切割后进行加强处理压型钢板铺设完成后，清理板面杂物，检查平整度（六）钢筋绑扎按设计要求绑扎底层钢筋，间距200mm，采用梅花形绑扎安装负弯矩钢筋，长度1.2m，两端设置弯钩钢筋保护层厚度20mm，采用塑料垫块，间距1m钢筋搭接长度35d，绑扎点间距500mm绑扎完成后，设置钢筋马凳，间距1m，保证上层钢筋位置（七）水电预埋按照图纸要求进行电气管线预埋，采用PVC管水管预埋采用PPR管，管径DN50，坡度2‰预埋管线固定牢固，每隔500mm设置一个固定点管线交叉处做好处理，避免影响混凝土浇筑预埋完成后，进行隐蔽工程验收（八）混凝土浇筑浇筑前检查模板、钢筋、预埋件位置是否正确混凝土采用泵送方式浇筑，布料厚度控制在300mm以内采用插入式振捣棒振捣，振捣间距500mm，振捣时间15-30s混凝土表面抹平，误差控制在5mm/2m范围内浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于7d五、质量控制措施（一）钢材质量控制钢材进场时必须有出厂合格证和检验报告对钢材进行外观检查，表面不得有裂纹、折叠等缺陷按规定进行抽样送检，力学性能和化学成分符合要求钢材存放时分类堆放，做好标识，防止锈蚀（二）焊接质量控制焊工必须持证上岗，熟悉焊接工艺要求焊接前清理坡口，去除油污、铁锈等杂物焊接时控制电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量焊后进行外观检查，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷按规定进行焊缝无损检测，合格率达到100%（三）安装质量控制钢构件安装偏差控制：柱垂直度：H/1000，且≤15mm梁标高：±5mm构件间距：±10mm螺栓连接质量控制：高强度螺栓终拧扭矩偏差±10%螺栓外露丝扣2-3扣接触面摩擦面抗滑移系数≥0.45压型钢板安装质量控制：板间搭接长度≥100mm自攻螺丝间距≤300mm板面平整度≤10mm/2m（四）混凝土质量控制混凝土坍落度控制在180±20mm，每车检测一次混凝土浇筑连续进行，间隔时间不超过2h振捣密实，不得漏振、过振混凝土表面平整度控制在5mm/2m范围内养护期间保持表面湿润，养护时间不少于7d六、安全文明施工（一）安全管理建立安全生产责任制，明确各岗位安全职责施工人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋高空作业设置安全网，高度1.2m，张设牢固吊装作业设置警戒区，专人指挥，严禁超载吊装电气设备必须有接地保护，严禁非专业人员接线（二）文明施工材料堆放整齐，分类标识，做到工完场清施工垃圾及时清理，集中堆放，统一外运控制施工噪音，夜间施工办理夜间施工许可证施工现场设置排水沟，防止积水，保持场地整洁施工人员统一着装，佩戴胸卡，文明施工七、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）备注施工准备第1天第3天3含材料进场测量放线第4天第5天2钢柱安装第6天第8天3主梁安装第9天第12天4次梁安装第13天第15天3压型钢板铺设第16天第18天3钢筋绑扎第19天第21天3水电预埋第22天第23天2混凝土浇筑第24天第25天2养护第26天第32天7验收第33天第34天2八、质量验收标准（一）钢结构验收钢材力学性能符合GB/T700-2006要求焊缝质量达到GB50205-2020中二级焊缝标准螺栓连接扭矩值符合设计要求，偏差±10%构件安装允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法柱垂直度H/1000，且≤15经纬仪梁标高±5水准仪构件间距±10钢尺表面平整度82m靠尺（二）混凝土验收混凝土强度达到设计强度100%方可拆模表面平整度≤5mm/2m，用2m靠尺检查板厚允许偏差±5mm，用钻芯法检测裂缝宽度≤0.2mm，用裂缝观测仪检查九、应急预案（一）火灾事故应急处理立即切断电源，组织人员疏散初期火灾用灭火器扑救，较大火灾拨打119组织人员撤离至安全区域，清点人数保护现场，配合事故调查（二）高空坠落事故应急处理立即停止施工，设置警戒区对伤者进行初步救治，拨打120急救电话分析事故原因，采取防范措施上报相关部门，配合调查处理（三）吊装事故应急处理立即停止吊装作业，设置警戒区检查吊装设备和构