接力器拆卸施工方案设计

水轮机接力器拆卸专项施工方案一、工程概况本工程为XX水电站3号机组大修项目中的关键工序，主要涉及型号为GZY-800的双作用式接力器拆卸作业。该接力器额定工作压力6.3MPa，活塞直径800mm，总重约5.2t，安装于水轮机控制环与导叶操作机构之间，承担导叶开度调节功能。设备已运行12年，存在活塞杆密封件老化渗漏、活塞腔内壁局部磨损等缺陷，需进行整体拆卸检修。二、编制依据1.《GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范》2.《DL/T507-2014水轮发电机组启动试验规程》3.设备厂家提供的《GZY系列接力器安装维护手册》4.设计院出具的《3号机组检修改造施工图纸》5.项目部编制的《高处作业安全管理规定》三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制《接力器拆卸工序卡》，明确28个关键控制点对施工人员开展专项技术交底，重点讲解活塞腔decompression流程、活塞杆吊装受力计算编制应急处置预案，针对液压油泄漏、吊装失衡等突发情况制定响应措施（二）物资准备设备名称规格型号数量用途液压泵站YBZ-101台提供拆卸动力手拉葫芦10t×6m2台吊装活塞杆百分表0-10mm3块测量同轴度密封套件GZY-800专用2套备用密封件专用扳手65mm内六角1套拆卸端盖螺栓滤油机LY-501台液压油过滤回收（三）现场准备机组停机后执行机械锁定，在蜗壳进口闸门、尾水闸门悬挂"禁止操作"警示牌搭设全封闭安全防护棚，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，防护棚高度4.5m，铺设双层防砸脚手板在接力器正下方设置2m×3m防油托盘，铺设5mm厚耐油橡胶板布置临时照明系统，安装4盏36V安全行灯，确保作业面照度≥50lux四、施工流程及操作要点（一）系统decompression及油管路拆除压力释放缓慢开启接力器无压回油阀，观察压力表指针降至0MPa后关闭操作液压换向阀至中位，反复扳动3次确保液压腔彻底卸压拆卸前30min启动滤油机，通过临时管路回收液压油至专用油罐管路拆除用标识笔对进出油管进行编号标记（P1进油口、T1回油口等）使用扭矩扳手按对角顺序拆卸M24法兰螺栓，每个螺栓分3次卸力（70%→50%→0）拆除后的油管端口立即用专用塑料堵头密封，防止污染物进入（二）机械连接解除操作机构分离测量并记录活塞杆与控制环连接铰点的初始间隙（使用塞尺测量8个点位）拆卸铰轴固定销时，采用铜棒敲击辅助拔出，禁止使用铁锤直接击打在分离面安装M16导向螺栓，确保分离过程中无横向偏移端盖拆卸均匀松开缸体端盖24颗M30高强螺栓，每颗螺栓保留1-2丝螺纹连接在端盖圆周方向安装3个5t液压千斤顶，同步升压使端盖与缸体分离20mm使用专用吊具将端盖平稳吊至指定存放区，放置时端盖密封面朝上（三）活塞杆及活塞组件拆卸吊装系统安装在厂房行车挂钩上悬挂2台10t手拉葫芦，通过滑轮组实现活塞杆垂直起吊安装防摇摆牵引绳，在活塞杆两侧各设置1根Φ16尼龙绳，由2名操作工控制平衡活塞组件移出启动慢速卷扬机，以0.5m/min速度平稳提升活塞杆，实时监测吊装角度偏差≤1°当活塞完全脱离缸体时，立即用2根Φ100mm钢管搭设临时支撑架使用塞尺检查活塞与缸体配合间隙，记录实测数据（标准值0.12-0.18mm）（四）缸体分解及部件检查密封件拆除使用塑料刮刀小心剥离活塞杆上的V型组合密封，禁止使用金属工具划伤表面用专用工具取出活塞环槽内的O型圈，测量截面直径（标准Φ7.5mm）收集所有拆卸下来的密封件，按部位分类存放并拍摄缺陷照片关键尺寸测量测量活塞杆直线度：采用V型铁支撑两端，百分表沿轴线方向每500mm测量1点检查缸体内壁：使用内径千分表测量8个截面，每个截面测相互垂直的2个方向检测活塞密封槽深度：使用深度尺测量，允许偏差±0.05mm五、质量控制标准清洁度控制所有拆卸部件必须经过三道清洗工序（煤油浸泡→超声波清洗→无水乙醇擦拭）清洗后的零件放置在铺有洁净绸布的专用托盘上，暴露时间不超过2h液压油过滤后清洁度等级需达到NAS8级标准形位公差要求活塞杆表面粗糙度Ra≤0.8μm，无轴向划痕深度≤0.02mm缸体与活塞配合间隙实测值与设计值偏差≤0.03mm活塞杆轴线与缸体轴线同轴度误差≤0.15mm/m过程检验每道工序完成后执行"三检制"（自检、互检、专检），填写质量验收单关键工序（如吊装、decompression）需留存影像资料，每个工序拍摄不少于3张过程照片六、安全及环保措施（一）安全防护个人防护作业人员必须佩戴防砸安全帽、耐油手套、防护眼镜，高空作业时使用双钩安全带拆卸液压管路时穿戴防静电工作服，禁止携带手机等电子设备进入作业区吊装安全吊装前进行试吊，将活塞杆提升至离支撑面100mm处悬停5min，检查吊装系统稳定性设置吊装警戒区，使用红白警示带隔离，半径5m范围内禁止非作业人员进入夜间作业时在吊装区域设置红色警示灯，每20m布置1盏（二）环保措施油污控制所有液压油必须通过密闭管路回收，回收率≥95%废弃密封件、擦拭布等危险废物放入专用防爆垃圾桶，交由有资质单位处置作业结束后使用吸油棉对地面进行清洁，检测地面残留油迹≤5mg/cm²噪声控制液压泵站等设备设置隔音罩，将噪声控制在85dB以下合理安排施工时间，避免在夜间22:00-次日6:00进行敲击作业七、应急预案液压油泄漏处置立即启动应急吸油机，使用围油栏控制泄漏范围泄漏量超过5L时，启用备用吸附棉（储备量50kg）进行吸附处理完毕后使用专用清洁剂冲洗地面，检测水质pH值6-9吊装失衡应急发生吊装倾斜时，立即启动备用手拉葫芦进行纠偏，倾斜角度超过3°时紧急制动安排2名专职安全员监控吊装过程，配备对讲机实时通讯预备2套应急吊装索具，存放在距离作业点15m的专用工具箱内八、劳动力计划工种人数职责持证要求技术员2人技术指导与质量检查机械工程师证起重工3人负责吊装作业起重机械作业证液压工2人液压系统操作特种设备操作证安全员2人现场安全监督注册安全工程师证普工4人辅助作业安全教育培训证九、工期计划工序名称计划工期开始时间关键节点施工准备2dD1-D2安全防护验收管路拆除0.5dD3上午压力完全释放机械分离1dD3下午-D4上午铰轴拆除完成活塞拆卸1dD4下午活塞杆吊装就位部件检查2dD5-D6检测报告出具十、验收标准拆卸完成验收所有部件无损伤变形，关键尺寸符合厂家设计要求液压油回收率≥98%，油样检测清洁度达标作业现场清理干净，无油污、杂物残留记录文件要求提交《接力器拆卸检查记录表》，包含8