架空层返水改造施工方案

架空层返水综合治理改造施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行现场勘查，使用激光水平仪测定地面坡度（确保≥2%排水坡度），采用管道内窥镜检查原有排水系统堵塞点及管径适配性。根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010要求，编制详细施工图纸，明确以下关键参数：新增独立排水立管采用DN110UPVC管材，管壁厚度≥3.2mm二次排水地漏间距≤20㎡/个，孔径≥80mm防水层设计为"刚性+柔性"复合构造，总厚度≥2.0mm1.2材料准备材料名称规格型号技术指标用量估算双组份聚氨酯防水涂料固含量≥92%拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%1.2kg/㎡SBS改性沥青防水卷材3mm厚聚酯胎耐热度105℃无流淌，不透水性0.3MPa/30min1.1㎡/㎡止回阀DN100工作压力0.6MPa，密封试验无渗漏1个/立管C25细石混凝土坍落度120±20mm28d抗压强度≥25MPa0.15m³/㎡陶粒粒径5-20mm堆积密度≤600kg/m³，吸水率≤10%0.08m³/㎡1.3机具准备配置强制式搅拌机（功率≥2.2kW）、高压注浆机（工作压力20-40MPa）、混凝土振捣棒（直径50mm）、红外测温仪（量程-30~150℃）等专业设备，所有计量器具需经法定机构校验合格并在有效期内。二、基层处理工程2.1结构修复空鼓处理：采用钻孔注浆法处理基层空鼓，使用环氧树脂注浆液（配比A:B=1:3），注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆孔间距≤300mm梅花形布置。裂缝修补：对宽度≥0.3mm的裂缝，开凿"V"形槽（深度≥20mm，宽度≥15mm），采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）分层填塞，表面粘贴抗裂网格布（规格10×10mm）。标高找平：使用C20细石混凝土进行整体找平，采用2m靠尺检查平整度，误差控制在≤3mm/2m，沿墙根设置50mm高灰饼冲筋。2.2管道改造预处理原有排水立管采用机械切割（严禁气割），切割面与管轴线垂直度偏差≤1°，切口毛刺打磨光滑。立管根部剔凿直径200mm、深度150mm的环形凹槽，采用速凝型堵漏王（初凝时间≤15min）分层填塞，表面做成R50mm圆弧过渡。新敷设横支管采用托架固定，间距≤1.5m，与主管连接采用45°斜三通，水流转角≥90°。三、排水系统改造工程3.1独立排水系统施工立管安装：采用承插式连接，橡胶密封圈应涂刷润滑剂，接口间隙均匀（2-3mm），立管垂直度偏差≤3mm/m，每层设置伸缩节（距地面1.2m）。横管坡度：严格控制排水横管坡度，生活排水管道≥2‰，雨水管道≥5‰，采用水准仪实时监测，确保坡度偏差±0.5‰内。止回阀安装：在排水立管底部距地面300mm处安装旋启式止回阀，阀板开启角度≥90°，与管道采用法兰连接，法兰面平整度偏差≤0.2mm。3.2二次排水构造积水坑设置：在架空层最低处设置400×400×200mm积水坑，坑底铺设100mm厚碎石滤水层（粒径10-20mm），安装潜水排污泵（流量≥10m³/h，扬程≥5m）。排水盲沟：沿墙根设置300mm宽盲沟，采用透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s）包裹陶粒，沟内埋设DN100透水波纹管，坡度≥3‰。地漏安装：采用侧排式地漏（排水流量≥1.0L/s），地漏顶面低于完成面5mm，周边做10mm宽防水加强层。四、防水施工工艺4.1柔性防水层节点增强处理：在阴阳角、管根、地漏等部位涂刷聚脲防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），附加层宽度≥300mm，采用"一布两涂"工艺（中间加铺100g/㎡聚酯无纺布）。大面涂刷：聚氨酯防水涂料分三遍施工，第一遍（厚度0.6mm）采用锯齿刮板横向涂刷，第二遍（厚度0.8mm）纵向涂刷，第三遍（厚度0.6mm）斜向交叉涂刷，每遍间隔≥4h（以指触不粘为准）。卷材铺贴：SBS卷材采用热熔满粘法施工，烘烤温度180-200℃，搭接宽度长边≥100mm、短边≥150mm，搭接缝用热风枪密封，边缘嵌填密封膏（延伸率≥300%）。4.2刚性防水层钢筋网铺设：绑扎φ6@200双向钢筋网，保护层厚度≥15mm，钢筋交叉点采用绑扎丝梅花形绑扎（绑扎点间距≤500mm），网片搭接长度≥300mm。混凝土浇筑：C25细石混凝土分仓浇筑（仓格≤6m×6m），采用平板振捣器振捣密实，表面用铁抹子压光3遍（初凝前1遍，终凝前2遍），随打随抹。养护处理：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润），采用红外测温仪监控混凝土内外温差≤25℃。五、架空层结构工程5.1支撑系统施工砖墩砌筑：采用MU10烧结多孔砖（强度等级≥10MPa）砌筑240×240mm砖墩，间距≤800mm×800mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度8-12mm，每砌筑3皮砖设置2φ6拉结筋。防腐处理：砖墩顶面铺设20mm厚沥青木板（浸油率≥20%），支撑面平整度误差≤2mm，相邻砖墩高差≤3mm。荷载试验：按5%比例随机抽取砖墩进行荷载试验，施加1.5倍设计荷载（≥2.0kN/㎡），持荷1h无明显沉降（沉降量≤0.5mm）。5.2架空层填充陶粒铺设：在刚性防水层上铺设80mm厚陶粒，采用人工整平（严禁机械碾压），表面铺设透水土工布（搭接宽度≥150mm）。混凝土浇筑：浇筑100mm厚C20细石混凝土，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），采用振捣棒振捣密实，表面拉毛处理（纹路深度2-3mm）。伸缩缝设置：沿墙四周及每6m设置20mm宽伸缩缝，内嵌PE泡沫棒（直径25mm），表面嵌填硅酮密封胶（模量≤0.4MPa）。六、验收与试验6.1分项验收防水层验收：采用雨后观察（连续降雨≥2h）或人工淋水（压力≥0.2MPa）方法检查，防水层表面无渗漏、无积水，排水坡度符合设计要求。管道验收：进行通水试验（流量≥1.5倍设计流量），持续1h管道无堵塞、无渗漏，立管垂直度偏差≤2mm/m，横管坡度偏差±0.3‰。结构验收：采用回弹仪检测混凝土强度（推定值≥设计值的95%），取芯检测防水层总厚度（允许偏差±10%），钢筋保护层厚度采用雷达检测仪扫描（合格率≥90%）。6.2闭水试验试验准备：封堵排水出口，在架空层内注水至水深200mm，设置水位观测点（精度±1mm），同时在下层对应部位设置渗漏观测点。试验过程：连续观测48h，前2h每30min记录一次水位，后46h每6h记录一次，水位下降值≤20mm且下层无渗漏为合格。排水恢复：试验合格后采用潜水泵排水（排水量≥5m³/h），排水完成后清理管道内杂物，恢复排水系统正常功能。七、质量保障措施7.1过程控制实施"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序（防水施工、混凝土浇筑等）实行"样板引路"制度，样板验收合格后方可大面积施工，每道工序需经监理工程师验收签字确认。7.2安全管理设置临边防护（高度≥1.2m，两道水平杆），配备可燃气体检测仪（检测范围0-100%LEL）监控防水涂料施工环境，施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。7.3成品保护防水层施工完成后采用50mm厚挤塑板覆盖保护，管道接口采用塑料护帽密封，严禁在防水层上堆