煤场全覆盖围挡施工方案

煤场全覆盖围挡施工方案一、工程概况1.1项目背景为响应国家环保政策要求，有效控制煤场扬尘污染，降低粉尘对周边环境的影响，本项目拟对现有煤场实施全覆盖围挡工程。该工程位于[项目所在地]，煤场占地面积约[具体面积]㎡，堆煤高度最高达[具体高度]m。围挡结构需满足抗风、防尘、耐用等要求，同时兼顾煤场生产作业的便利性。1.2工程目标环保达标：围挡封闭后，煤场粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，厂界粉尘浓度≤1.0mg/m³。结构安全：围挡抗风等级不低于12级，使用寿命≥15年，具备防腐蚀、防紫外线性能。作业兼容：围挡设计预留车辆进出通道、通风采光口及设备检修空间，不影响煤场正常装卸作业。二、施工部署2.1施工范围平面范围：沿煤场用地红线内侧[具体距离]m处设置围挡，总长度约[具体长度]m。立体范围：围挡高度为[具体高度]m（含基础埋深[具体深度]m），顶部设置[具体宽度]m宽的防尘抑风网，底部设[具体高度]m高的混凝土挡墙。2.2施工流程前期准备：场地平整→测量放线→材料采购与检验→施工机械进场。基础施工：基坑开挖→地基处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护。主体结构施工：钢立柱安装→横梁焊接→彩钢板/防风抑尘网安装→顶部喷淋系统架设。附属工程：通道门安装→排水系统施工→地面硬化→绿化恢复。验收整改：分项工程验收→整体功能测试→问题整改→竣工验收。2.3资源配置人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、焊工5人、普工15人，高峰期总人数≤30人。机械配置：挖掘机1台、装载机1台、吊车（25t）1台、电焊机5台、混凝土搅拌机1台、洒水车1辆。材料配置：基础：C30混凝土、HRB400E钢筋（Φ12/Φ16）、MU10烧结砖。主体：Q235B型钢立柱（150×150×6mm）、热镀锌横梁（100×50×5mm）、阻燃型彩钢板（厚度0.5mm）、高密度聚乙烯防风抑尘网（网孔2mm×2mm）。三、施工技术方案3.1测量放线使用全站仪按设计图纸放出围挡中心线及立柱位置，每50m设置一个控制桩，桩位偏差≤5mm。用水准仪测定地面标高，确保围挡顶部平顺，高度误差≤±30mm。沿围挡轴线开挖探沟，探明地下管线位置，避免施工破坏（如遇管线冲突，及时与建设单位协商调整立柱位置）。3.2基础施工3.2.1基坑开挖采用机械开挖与人工修整结合，基坑尺寸为1.2m（长）×1.2m（宽）×1.5m（深），边坡坡度1:0.5。基坑底部铺设200mm厚级配砂石垫层，分层夯实（压实度≥93%），并浇筑100mm厚C15混凝土垫层。3.2.2钢筋混凝土基础钢筋工程：每根立柱基础配置4根Φ16主筋（埋深1.2m），箍筋采用Φ12@200mm，与立柱预埋钢板（200×200×10mm）焊接固定。模板工程：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木，使用Φ48钢管加固，模板接缝处贴海绵条防漏浆。混凝土工程：采用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm），浇筑时分层振捣（厚度≤500mm），表面收光后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d。3.3主体结构施工3.3.1钢立柱安装立柱采用工厂预制，运输至现场后用吊车吊装就位，垂直度偏差≤1/1000，轴线偏差≤10mm。立柱与预埋钢板采用满焊连接，焊缝高度≥8mm，焊后进行防腐处理（除锈等级Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆2道+氯化橡胶面漆2道，干膜厚度≥120μm）。3.3.2防风抑尘系统下部挡墙：基础施工完成后，砌筑240mm厚砖墙（高度1.2m），墙面采用1:2水泥砂浆抹面，外侧涂刷外墙涂料（颜色与周边环境协调）。中部彩钢板：采用卡槽式安装，板与板搭接宽度≥100mm，接缝处打耐候胶密封，底部与砖墙顶部用角钢固定。顶部抑尘网：安装双层防风抑尘网，内层为高密度聚乙烯网（透光率30%），外层为不锈钢丝网（丝径1.2mm），通过螺栓与型钢框架连接，网片之间重叠50mm。3.3.3喷淋系统在围挡顶部沿长度方向架设DN50镀锌钢管，每间隔2m安装一个旋转式喷头（型号[具体型号]），工作压力0.3-0.5MPa，覆盖半径3-5m。系统水源接自煤场现有消防管网，配备加压泵（流量50m³/h，扬程30m），并安装PLC控制系统，可根据粉尘浓度自动启停（联动粉尘传感器，设定阈值0.8mg/m³）。3.4通道与排水设计车辆通道：设置2处双向通行大门（宽5m、高4.5m），采用电动伸缩门，配置车牌识别系统及声光报警装置。排水系统：围挡内侧设300mm×300mm排水沟，坡度0.5%，接入煤场现有排水管网，沟内铺设Φ200mmHDPE双壁波纹管，外包土工布防渗。四、质量控制措施4.1材料质量控制钢材、彩钢板、抑尘网等主要材料需提供出厂合格证、质保书，并按规范进行抽样送检（如钢材力学性能、涂层厚度检测），不合格材料严禁使用。混凝土进场时查验坍落度、初凝时间，每50m³制作1组试块（标养28d），强度达标后方可进行下道工序。4.2施工过程控制基础工程：基坑验收重点检查地基承载力（≥150kPa），钢筋保护层厚度偏差≤±5mm，混凝土表面平整度≤8mm/2m。钢结构工程：立柱垂直度用全站仪校核，每完成10根复测一次；焊缝进行10%超声波探伤检测，合格率需达100%。安装工程：彩钢板安装后检查抗风掀性能（进行1.5倍设计风压试验），抑尘网透光率偏差≤±5%。4.3验收标准参照《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）执行，分项工程合格率100%，优良率≥90%。五、安全与环保措施5.1安全防护高空作业：2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带，大风（≥6级）、雨雪天气停止高空作业。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。防火措施：施工现场配备4组干粉灭火器（4kg/组），焊接作业时设接火斗，与易燃材料保持5m以上安全距离。5.2环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖防尘网（2000目），出入口设置洗车平台（长8m、宽3m），车辆出场前冲洗轮胎。噪声控制：破碎机、电焊机等设备采取隔声罩降噪，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收），生活垃圾由环卫部门定期清运，严禁随意丢弃。六、施工进度计划6.1进度安排（总工期60天）序号工作内容起止时间工期（天）备注1前期准备第1-5天5含材料采购2基础施工第6-20天15分段流水施工3主体结构施工第21-45天25钢结构与围护同步4附属工程第46-55天10含大门、喷淋系统5验收整改第56-60天5分项验收及调试6.2进度保障措施采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接，减少交叉作业冲突。材料储备量满足15天连续施工需求，高峰期增设2个作业班组（昼夜轮班）。每周召开进度协调会，延误超3天及时调整资源配置（如增加机械、人员）。七、安全文明施工7.1安全管理体系建立“项目经理→安全员→班组兼职安全员”三级安全责任制，每日开展班前安全技术交底，每周组织安全隐患排查。特种作业人员（焊工、吊车司机）持证上岗，作业时佩戴个人防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜）。7.2文明施工要求施工现场设置连续围挡（高度2.5m），出入口悬挂“五牌一图”（工程概况牌、安全警示牌等）。材料堆放有序，钢材、模板分类码放，标识牌注明名称、规格、数量及检验状态。施工废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后回用，严禁直接排放。八、验收标准与流程8.1验收内容结构验收：基础混凝土强度、钢结构焊缝质量、围挡整体垂直度（≤H/1000，且≤30mm）。功能验收：防风抑尘网透光率、喷淋系统覆盖率、大门启闭灵活性、排水系统通畅性。环保验收：委托第三方检测机构进行粉尘浓度监测（连续监测3天，每天4次），确保达标。8.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请及资料（隐蔽工程记录、试验报告等）。建设单位组织设计、监理、施工单位进行分项验收，形成验收纪要。对验收提出的问题限期整改（整改期≤7天），复检合格后签署竣工验收证书。九、应急预案9.1极端天气应对暴雨预警：提前加固基坑边坡（增设彩条布覆盖），配备2台抽水泵（流量50m³/h），防止雨水倒灌。台风预警：停止高空作业，固定施工机械（吊车臂收回、材料堆放高度≤1.5m），临时拆除未固定的围挡面板。9.2安全事故应急触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，保护事故现场。火灾事故：启动应急预案，使用现场灭火器初期灭火，拨打119，组织人员疏散至上