水管做柱子施工技术交底

水管做柱子施工技术交底一、施工准备（一）材料要求水管材料材质选择：根据设计要求选用UPVC、PPR或镀锌钢管，管径偏差需控制在±2mm范围内，壁厚误差不超过±0.5mm外观质量：表面无裂纹、凹陷、气泡，端口平整无毛刺，同一批次管材颜色均匀一致力学性能：需提供出厂合格证及力学性能检测报告，冷水管静液压强度≥16MPa，热水管≥20MPa辅助材料连接件：采用同品牌配套管件，弹性密封圈压缩量应符合GB/T18742.3要求混凝土：C30细石混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）钢筋：HRB400E级Φ12纵向钢筋，HPB300级Φ8箍筋，力学性能符合GB/T1499标准（二）机具准备设备名称规格型号数量检查要求激光投线仪SW-3322台水平精度≤0.3mm/m钢筋弯曲机GW401台弯曲角度偏差≤±1°混凝土振捣棒ZN-503根振幅≥1.5mm砂轮切割机J3G2-4002台切割面垂直度≤0.5°二、施工工艺（一）测量放线采用全站仪定位轴线，误差控制在±3mm内用水准仪测定标高，每5m设置一个控制基准点弹出柱体轮廓线，线宽≤2mm，并用红漆做标记（二）水管加工切割：采用机械切割，切口平面与轴线垂直度偏差≤1°打磨：端口毛刺打磨至R0.5mm圆角，内壁光滑无凸起开孔：采用专用开孔器加工穿筋孔，孔径比钢筋直径大2mm，孔位偏差≤5mm（三）钢筋骨架制作纵向钢筋采用机械连接，套筒长度为钢筋直径的2.5倍接头错开布置，同一截面接头率≤25%钢筋调直偏差≤L/5000（L为钢筋长度）箍筋安装采用绑扎连接，搭接长度≥300mm间距误差±10mm，保护层厚度50mm（用塑料垫块控制）四角设定位支架，确保骨架居中（四）水管安装基础处理清理柱基表面浮浆，凿毛深度≥5mm，露出石子率≥70%涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型），用量0.8kg/m²安装定位钢板（10mm厚），水平度偏差≤2mm/m管道连接UPVC管采用承插式连接，密封圈压缩量30%~40%镀锌钢管采用沟槽连接，卡箍螺栓扭矩45~50N·m接口处设置防位移支架，间距≤1.5m垂直度控制采用双方向吊线锤校正，偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高）每安装3m进行一次复核，累计偏差及时调整（五）混凝土浇筑浇筑前检查水管垂直度、钢筋间距、保护层厚度复核模板接缝密封处理（采用海绵条填塞）洒水湿润基层，湿润深度≥10mm浇筑工艺分层浇筑，每层高度≤500mm采用插入式振捣棒，振捣时间15~30s，至混凝土表面泛浆振动棒与水管保持≥100mm距离，避免直接接触养护措施浇筑完成12h内覆盖薄膜，保持湿润≥14d环境温度低于5℃时，采取电热毯保温（温度控制在15~25℃）三、质量控制要点（一）主控项目柱体垂直度：允许偏差H/1000且≤20mm（H≤10m时≤10mm）混凝土强度：28d抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6钢筋保护层：实测厚度与设计值偏差+10mm，-5mm（二）一般项目水管接口：无渗漏（闭水试验压力0.6MPa，持压30min压降≤0.02MPa）表面平整度：≤5mm/2m靠尺预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm四、安全技术措施高处作业搭设操作平台（宽度≥1.2m），设1.2m高防护栏杆作业人员系双钩安全带，安全绳固定在独立承重结构上工具放入工具袋，严禁抛掷物料用电安全设备实行“一机一闸一漏”保护，漏电动作电流≤30mA电缆架空高度≥2.5m，穿越施工区域加设防护套管雨天作业设置防雨罩，配电箱接地电阻≤4Ω防火措施焊接作业设置接火斗，配备2具4kg干粉灭火器易燃材料堆放距离明火点≥10m施工现场严禁吸烟，设置禁烟标识五、成品保护混凝土强度达到1.2MPa前严禁碰撞，7d内不得承重柱体表面采用珍珠棉包裹（厚度≥50mm），转角处加设角钢护角管道端口采用专用堵头密封，防止杂物进入安装完成后设置警示标识，严禁攀爬和系挂重物六、验收标准隐蔽工程验收钢筋规格、数量、间距（允许偏差±10mm）水管接口密封性（压力试验无渗漏）预埋件位置偏差（≤15mm）分项工程验收主控项目合格率100%一般项目合格率≥90%观感质量评分≥85分（按GB50205标准）验收资料材料出厂合格证及进场复试报告施工记录（含影像资料）