销售车间施工技术交底

销售车间施工技术交底一、工程概况本工程为单层钢结构销售车间，总建筑面积2800㎡，檐口高度8.5m，跨度24m，采用门式刚架结构体系。主要功能分区包括产品展示区（1200㎡）、接待区（300㎡）、办公区（500㎡）及附属用房（800㎡）。地面设计为耐磨金刚砂面层，墙面采用轻质隔墙与玻璃幕墙组合体系，屋面为彩钢板复合保温屋面。工程质量目标为达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013合格标准，安全目标为实现"零伤亡、零事故"。二、施工准备技术要求（一）技术准备图纸会审施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核查钢结构节点详图、幕墙与主体连接方式、机电管线走向等关键部位，形成书面会审记录。编制专项施工方案，包括钢结构吊装、高空焊接、幕墙安装等危险性较大分部分项工程的专项方案需组织专家论证。测量控制网建立采用全站仪建立平面控制网，设置6个永久性控制点，控制点间距不大于50m，误差控制在±3mm内。高程控制采用二等水准测量，布设3个水准点，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）。（二）材料准备钢结构材料主钢构件采用Q355B级钢材，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%。高强螺栓性能等级为10.9级，摩擦面抗滑移系数≥0.45，进场需提供扭矩系数检测报告。装饰材料玻璃幕墙采用6mm+12A+6mmLow-E中空钢化玻璃，可见光透射比≥60%，传热系数K≤2.8W/(㎡·K)。地面耐磨骨料采用金属型金刚砂，骨料含量≥60%，抗压强度≥80MPa，表面硬度≥8.0莫氏。（三）机具准备吊装设备选用25t汽车吊（31m主臂），最大作业半径12m时额定起重量8.5t，满足最重钢柱（6.8t）吊装需求。配备50m钢卷尺（精度±1mm）、扭矩扳手（量程200-1000N·m）、超声波探伤仪（UT）等检测工具。三、主要分部分项工程施工技术要点（一）钢结构工程基础与预埋件施工独立基础混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度40mm，预埋件锚栓采用Q235B级，外露丝扣长度≥3倍螺距。预埋件安装采用钢制定位支架固定，轴线偏差≤5mm，顶面标高偏差±10mm，平面扭角≤10'。钢构件加工与安装构件加工允许偏差：柱垂直度H/1000且≤15mm，梁挠度L/2000且≤10mm，腹板局部平面度≤3mm/m。吊装顺序：先吊装两端钢柱→安装屋面梁形成稳定单元→依次吊装中间柱→安装檩条及支撑系统。焊接工艺：梁柱节点采用全熔透坡口焊，焊条选用E5015（J507），直径4.0mm，焊接电流160-180A，电压26-28V，焊接速度150-200mm/min。质量验收要点高强螺栓终拧扭矩值应符合设计要求，每个节点抽检数量≥10%且不少于2套，扭矩偏差控制在±10%内。焊缝检测：一级焊缝100%UT探伤，二级焊缝20%UT探伤，Ⅲ级以上缺陷需返修，同一部位返修不超过2次。（二）地面工程基层处理素土夯实系数≥0.94，300mm厚级配砂石垫层分两层碾压，压实度≥96%，表面平整度≤15mm/2m。150mm厚C25混凝土垫层，内配Φ8@200双向钢筋网，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，表面拉毛处理。耐磨面层施工待垫层混凝土初凝时（手指按压深度5-10mm），分两次撒布金刚砂骨料，第一次撒布总量的60%，第二次40%，机械圆盘打磨不少于3遍。表面收光采用机械抹光机，转速150-200r/min，终凝前完成不少于2遍精光，养护采用薄膜覆盖+洒水养护，养护期≥7d。（三）装饰装修工程玻璃幕墙安装幕墙龙骨采用150×80×4mm铝合金型材，立柱间距≤1.5m，横梁间距≤1.2m，连接件采用不锈钢螺栓（A2-70）。玻璃安装前检查密封胶条完整性，注胶采用中性硅酮结构胶，宽度≥7mm，厚度≥6mm，注胶后养护环境温度控制在15-27℃，养护时间≥21d。轻质隔墙施工采用100mm厚轻质陶粒混凝土条板，板长2440mm，宽度610mm，表观密度≤800kg/m³，安装时板缝填充专用嵌缝砂浆，外侧粘贴50mm宽耐碱玻纤网格布。（四）机电安装工程电气管线敷设动力线路采用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm²铜芯电缆，穿Φ80镀锌钢管暗敷，弯曲半径≥10D（D为管径），管卡间距≤1.5m。照明灯具安装高度低于2.4m时，需增设PE保护线，开关插座安装高度偏差≤5mm，同一场所高度差≤2mm。通风空调系统风管采用镀锌钢板（厚度0.6-1.2mm），咬口连接，法兰间距≤3m，风管垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m。空调机组安装减震器压缩量偏差≤2mm，风机盘管供回水管采用PPR管（S5系列），热熔连接时加热温度260±10℃，加热时间5-10s。四、质量控制标准与检测方法（一）钢结构工程项目允许偏差检测方法检验频率柱垂直度H/1000且≤15mm全站仪全数检查屋面坡度±5%设计值水准仪每坡检查3点高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手每个节点≥10%（二）装饰装修工程地面工程表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）缝格平直度：≤3mm/5m（拉5m线检查）耐磨层厚度：≥3mm（钻孔测量）幕墙工程竖缝直线度：≤2mm/2m（2m靠尺）玻璃板块接缝高低差：≤1mm（深度尺）淋水试验：持续30min无渗漏（喷淋法）五、安全文明施工技术措施（一）高空作业安全防护设施钢结构安装时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），作业层满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）。高空作业人员必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用，锚固点抗拔力≥15kN。吊装作业吊装区域设置警戒区（半径10m），设专人监护，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业。构件吊装采用专用吊具，吊点位置经计算确定，吊索与构件夹角控制在45°-60°之间。（二）消防安全动火管理焊接作业办理动火许可证，配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内清理易燃物，设置接火斗（尺寸500×500mm）。油漆、稀料等易燃材料单独存放，与火源保持≥30m距离，库房设置防爆型灯具及通风设施。六、成品保护技术要求钢结构成品保护钢构件堆放时垫木间距≤3m，支点位置在构件受力节点处，叠放高度不超过3层，层间垫木上下对齐。高强螺栓安装后及时涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm），未安装的螺栓孔采用专用塑料塞封堵。装饰面层保护地面耐磨层施工完成后覆盖50mm厚木板保护，养护期间禁止车辆通行，7d内严禁堆放重物（≥5kN/㎡）。玻璃幕墙安装后贴防护膜（厚度≥0.05mm），交工前撕膜时采用专用工具，避免划伤玻璃表面。七、施工注意事项与应急措施（一）季节性施工措施雨季施工钢结构焊接在雨天停止作业，雨后焊接需对焊口进行烘干（温度150℃，保温30min）。混凝土浇筑时遇小雨需调整水灰比，大雨时立即停止浇筑并设置施工缝，缝面应凿毛处理。（二）应急处置高空坠落应急现场配备急救箱（含止血带、担架等），发生坠