修路修护坡施工技术交底

修路修护坡施工技术交底一、施工流程（一）施工准备阶段场地勘察与清理组织技术人员对施工路段进行全面勘察，明确边坡位置、高度、坡度等参数，标记地下管线、构筑物等障碍物。清理施工区域内的杂草、树木、石块及建筑垃圾，平整作业场地，确保施工机械通行顺畅。材料与设备准备材料：提前储备符合设计要求的土料、石料、水泥、钢筋、锚杆、土工格栅等材料，进场前进行抽样送检，合格后方可使用。设备：配备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、注浆机、锚杆钻机、测量仪器（水准仪、全站仪）等，检查设备性能，确保运行正常。技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术交底文件，进行岗前培训和技术考核。进行施工测量放线，确定道路中线、边坡开挖线、坡顶线、坡脚线等关键控制线，并设置明显标志。（二）边坡开挖与修整分层开挖根据边坡高度和地质条件，采用分层开挖方式，每层开挖高度控制在2-3m，严禁超挖。对于土质边坡，采用挖掘机配合人工开挖；对于岩质边坡，可采用松动爆破或机械破碎，爆破作业需严格控制药量，避免对周边岩体造成破坏。边坡修整开挖后及时对边坡进行修整，确保边坡坡度符合设计要求（一般为1:1.5-1:2.5），表面平整，无明显凹凸不平。对不稳定的边坡段，应先采取临时支护措施（如打设临时锚杆、挂网喷浆），防止坍塌。（三）边坡支护施工锚杆（索）施工钻孔：使用锚杆钻机按设计孔位、孔径（一般为100-150mm）、孔深进行钻孔，钻孔角度与边坡面夹角宜为10°-15°。清孔：钻孔完成后，用高压风或清水冲洗孔内岩粉和杂物，确保孔内清洁。锚杆（索）安装：将制作好的锚杆（索）放入孔内，锚杆（索）应居中放置，避免与孔壁接触。注浆：采用水泥砂浆或纯水泥浆进行注浆，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，确保浆液饱满，注浆完成后及时封堵孔口。格构梁施工测量放线：根据设计图纸放出格构梁的位置和尺寸。基础开挖：开挖格构梁基础槽，深度和宽度按设计要求执行，基底夯实。钢筋绑扎：绑扎格构梁钢筋，钢筋规格、间距、保护层厚度应符合设计要求，绑扎牢固，设置垫块。模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑：浇筑C25-C30混凝土，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土强度和外观质量。养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，养护时间不少于7天。挂网喷浆（混凝土）施工挂网：在边坡表面铺设钢筋网（直径6-8mm，间距150-200mm）或土工格栅，网片之间搭接长度不小于100mm，用锚杆或膨胀螺栓固定。喷浆（混凝土）：采用喷射机喷射水泥砂浆或细石混凝土，喷射厚度一般为50-100mm，分2-3层喷射，每层喷射厚度均匀，表面平整。（四）排水系统施工坡面排水在边坡表面设置截水沟、急流槽，截水沟位于坡顶5m以外，急流槽间距根据边坡长度和汇水量确定，一般为20-30m。截水沟和急流槽采用浆砌片石或混凝土浇筑，断面尺寸符合设计要求，沟底纵坡不小于0.5%，确保排水畅通。地下排水对于地下水丰富的边坡，设置排水孔，排水孔采用PVC管或钢管，孔径50-100mm，间距2-3m，孔深应穿透含水层，向坡外倾斜5°-10°。在边坡底部设置排水沟，将坡面排水和地下排水汇集排出施工区域。（五）道路基层与面层施工路基施工填料摊铺：选用符合要求的土料或石料进行路基填筑，分层摊铺，每层厚度控制在30cm以内，采用推土机整平。碾压夯实：使用压路机进行碾压，碾压速度2-4km/h，碾压次数不少于6遍，直至达到设计压实度（一般不小于93%）。路基整形：碾压完成后对路基进行整形，确保路基宽度、标高、横坡符合设计要求。基层施工水泥稳定碎石基层：按设计配合比拌制水泥稳定碎石混合料，摊铺厚度控制在15-20cm，碾压密实，养护期不少于7天。沥青贯入式基层：先摊铺主骨料，碾压后喷洒沥青，再铺撒嵌缝料，碾压成型。面层施工沥青混凝土面层：摊铺：采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断摊铺，摊铺速度控制在2-6m/min，厚度符合设计要求。碾压：初压温度150-160℃，复压温度130-140℃，终压温度不低于70℃，碾压方向由低到高，确保压实度和平整度。水泥混凝土面层：模板安装：采用钢模板，安装牢固，接缝严密，标高、位置准确。混凝土浇筑：按设计配合比拌制混凝土，采用振捣棒振捣密实，表面抹平压光。养护：浇筑完成后及时覆盖保湿，养护期不少于14天，达到设计强度后开放交通。（六）植被恢复与后期养护植被恢复在边坡表面种植适合当地气候和土壤条件的植物（如草坪、灌木、乔木），采用喷播、植生袋、客土喷播等方式进行植被恢复。植被恢复应与边坡支护施工相结合，如在格构梁内填土植树，或在挂网喷浆表面喷播草籽。后期养护定期对边坡进行巡查，检查边坡稳定性、排水系统是否畅通、植被生长情况等。对出现的裂缝、沉降、冲刷等问题，及时采取修补措施；对死亡植物及时补种，确保边坡植被覆盖率。对道路路面进行定期清扫、修补坑槽、灌缝等养护作业，保持道路平整、畅通。二、技术要求（一）材料技术要求土料：用于路基填筑的土料应具有良好的级配和压实性能，有机质含量不大于5%，塑性指数宜为10-20。石料：用于护坡的石料强度等级不低于MU30，质地坚硬，无风化、裂纹，块度符合设计要求（一般不小于30cm）。水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，表面无锈蚀、裂纹、损伤。锚杆：采用螺纹钢或中空注浆锚杆，直径不小于20mm，长度和强度符合设计要求。土工格栅：拉伸强度不小于20kN/m，延伸率不大于10%，耐候性好。（二）施工技术参数要求边坡开挖：坡度允许偏差±5°，表面平整度允许偏差±50mm。锚杆施工：孔位偏差不大于100mm，孔深偏差±50mm，锚杆间距偏差±100mm，注浆饱满度不小于90%。格构梁施工：截面尺寸偏差±20mm，混凝土强度不低于设计强度的95%，钢筋保护层厚度偏差±5mm。路基施工：压实度不小于设计要求（路床顶面以下0-80cm不小于96%，80-150cm不小于94%，150cm以下不小于93%），平整度允许偏差±15mm。面层施工：沥青混凝土面层：厚度允许偏差±5mm，平整度（IRI）不大于2.0m/km，抗滑性能（摆值）不小于45BPN。水泥混凝土面层：厚度允许偏差±5mm，平整度允许偏差±3mm，抗折强度不低于4.5MPa。三、质量控制（一）原材料质量控制建立材料进场检验制度，对每批进场材料进行外观检查和抽样送检，主要检验项目包括：土料：颗粒级配、含水量、有机质含量、击实试验。石料：抗压强度、密度、风化程度。水泥：强度、安定性、凝结时间。钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能。锚杆：抗拉强度、屈服强度。不合格材料严禁使用，已进场的不合格材料应及时清理出场，并做好记录。（二）施工过程质量控制测量放线控制施工前进行导线点、水准点复核，精度符合规范要求。施工过程中定期对道路中线、高程、边坡坡度等进行复测，确保符合设计要求，测量误差控制在允许范围内。边坡开挖与修整控制严格控制开挖顺序和分层厚度，避免超挖和欠挖。边坡修整后，采用坡度尺检查边坡坡度，用2m靠尺检查表面平整度。支护结构施工控制锚杆（索）施工：钻孔过程中记录孔位、孔径、孔深、地质情况等，发现异常及时处理。注浆时观察注浆压力和注浆量，确保浆液饱满，注浆完成后进行抗拔试验（抽检数量为1%，且不少于3根），抗拔力不小于设计值的90%。格构梁施工：钢筋绑扎前检查钢筋规格、数量、间距，绑扎牢固，保护层厚度符合要求。混凝土浇筑前检查模板尺寸、标高、接缝严密性，浇筑过程中振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。混凝土试块留置数量符合规范要求（每100m³留置1组，不足100m³按100m³计），试块强度达到设计要求后方可进行后续施工。路基与面层施工控制路基填筑分层进行，每层碾压完成后进行压实度检测（采用环刀法、灌砂法或核子密度仪法），合格后方可进行下一层填筑。面层施工前检查基层平整度、高程、压实度，不合格处进行处理。沥青混凝土面层施工中，严格控制沥青混合料的拌合温度、摊铺温度、碾压温度和碾压遍数，确保压实度和平整度。水泥混凝土面层施工中，控制混凝土坍落度、振捣时间和养护条件，防止出现裂缝。（三）质量验收分项工程验收每个分项工程完成后，由施工单位自检，合格后报监理工程师验收，验收内容包括外观质量、实测项目、试验数据等。隐蔽工程验收（如锚杆孔、钢筋绑扎、地基处理等）需留存影像资料。竣工验收全部工程完成后，施工单位提交竣工验收申请报告及相关资料（施工记录、试验报告、测量成果、质量评定资料等）。组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，验收合格后签署验收文件。四、安全措施（一）施工人员安全防护所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、反光背心等个人防护用品，严禁酒后上岗、疲劳作业。高空作业（高度超过2m）人员必须系好安全带，搭设安全网，设置临边防护栏杆（高度不低于1.2m）。特种作业人员（如爆破工、焊工、电工、驾驶员等）必须持证上岗，严禁无证操作。（二）施工机械安全管理施工机械操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格按规程操作。机械停放应远离边坡、高压线等危险区域，停放场地平整坚实，夜间设置警示灯。定期对机械进行检查、保养和维修，及时排除故障，严禁机械带故障运行。（三）边坡施工安全措施防坍塌措施边坡开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖，开挖与支护施工应紧密衔接，间隔时间不宜过长。对不稳定边坡段，设置监测点（位移计、沉降观测点），定期监测边坡变形情况，当变形速率超过预警值（如日变形量大于5mm）时，立即停止施工，撤离人员和设备，采取加固措施。雨后或边坡出现裂缝、滑塌迹象时，严禁施工，待处理稳定后方可继续作业。爆破作业安全爆破作业必须由专业爆破队伍进行，编制爆破施工方案，报相关部门审批后实施。爆破前清理爆破区域内的人员和设备，设置警戒范围（一般半径不小于200m），明确警戒信号，派专人警戒。爆破后检查爆破效果和有无哑炮，确认安全后方可解除警戒。（四）用电安全措施施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，采用“三级配电、两级保护”，设置漏电保护器。电气设备和线路必须由专业电工安装和维护，严禁非电工操作。露天电气设备应有防雨、防潮措施，配电箱（柜）加锁，设置明显警示标志。（五）防火防爆措施施工现场设置消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等），消防器材应定期检查，确保有效。易燃材料（如沥青、柴油、油漆等）单独存放，远离火源，设置禁火标志。焊接作业时，清理周边易燃物，设置接火斗，配备灭火器材，作业完成后检查有无火种。（六）交通安全措施施工路段设置明显的交通警示标志（如限速标志、绕行标志、施工标志等），夜间设置警示灯和反光标志。划分施工区域和行车通道，采用围挡隔离，保持行车通道畅通。安排专人指挥交通，引导车辆和行人安全通行。（七）应急预案编制施工安全应急预案，成立应急小组，配备应急物资（急救箱、担架、应急照明、通讯设备等）。定期组织应急演练，提高施工人员应急处置能力。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事故扩大，并按规定上报相关部门。五、环境保护措施扬尘控制施工便道定期洒水降尘，运输车辆覆盖篷布，防止扬尘污染。料场、搅拌站设置围挡，采取封闭措施，细集料（水泥、粉煤灰等）采用密闭仓库存放。噪音控制合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）和午休时间进行高噪音作业。对高噪音设备（如破碎机、空压机、搅拌机）采取减振、隔声措