张掖挂网喷浆施工技术交底

张掖挂网喷浆施工技术交底一、施工准备（一）作业面处理表面清理施工前需彻底清除作业面浮石、松动岩石及坡面杂物，对裂缝、坑洼处采用同级混凝土嵌补。岩面处理后应保持一定湿度，喷射前2小时洒水湿润，确保混凝土与基层粘结强度。测量放线根据设计图纸在坡面上标记锚杆孔位，间排距按0.6×0.6m控制，允许误差±50mm。采用全站仪定位，确保坡面防护范围与设计一致。（二）材料准备原材料要求水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告。骨料：中砂（细度模数2.3-3.0）、5-10mm碎石，含泥量分别≤3%和≤1%。外加剂：速凝剂掺量为水泥用量的3-4%，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min。金属网：采用2mm厚菱形铁丝网，网格20×20cm，单张规格4000×800mm，网孔偏差±5mm。材料堆放水泥、砂石料应分类堆放，设置防雨棚及隔离垫层，骨料需进行筛分，严禁混入杂物。（三）设备调试主要设备喷射机：PZ-5型干式喷射机，工作风压0.4-0.6MPa；空压机：12m³/min电动空压机，确保连续供风；锚杆钻机：风动锚杆钻机，配套Φ42mm钻杆；混合料搅拌机：强制式搅拌机，搅拌时间≥90s。试喷作业喷射前进行试喷，调整混凝土配合比（水泥:砂:石=1:2.5:2），控制回弹率≤15%，确定最佳喷射参数（喷嘴距坡面1m，喷射角度75-90°）。二、操作流程（一）锚杆施工钻孔采用风动钻机钻孔，孔径Φ45mm，孔深2500mm（比锚杆长20cm），钻孔后用高压风吹净孔内岩粉。锚杆安装锚杆采用Φ22×2500mm螺纹钢，安装前检查杆体平直度及螺纹完整性；孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比0.45，用注浆泵从孔底反向注浆，注浆饱满后插入锚杆，孔口用砂浆抹平。锚杆预紧力矩≥150N·m，安装后外露长度≤50mm。（二）挂网施工网片铺设从坡底向上分段铺设，网片搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双边三花扭结，扭结圈数≥3圈。网片与坡面间隙按设计要求控制（一般50-80mm），采用垫块支撑固定。伸缩缝设置沿坡面每15m设置一道伸缩缝，宽度20mm，采用沥青麻筋填塞，深度贯穿喷射层全厚。（三）喷射混凝土施工混合料制备人工上料时砂、石、水泥按配比过秤，掺速凝剂时采用后掺法，随拌随用；混合料存放时间：不掺速凝剂≤2h，掺速凝剂≤20min，严禁使用受潮结块材料。喷射作业分段分层：按2-3m宽横向分段，自上而下螺旋式喷射，每次喷射厚度50-70mm，复喷间隔≥30min；操作要点：喷嘴垂直坡面（偏角≤15°），以画圆轨迹移动，一圈压半圈，喷射压力0.5-0.6MPa；特殊部位：阴阳角处应多喷20%厚度，确保棱角饱满。三、质量控制（一）关键指标喷射厚度设计厚度100mm，采用预埋钢筋标桩控制，每100㎡检查3点，平均厚度≥设计值，最小值≥80%设计值。强度要求喷射混凝土28d抗压强度≥20MPa，每500㎡制作1组（3块）试块，采用喷大板切割法成型。外观质量表面平整，允许偏差±30mm，无蜂窝、麻面、露筋现象，挂网及锚杆头不得外露。（二）检验方法厚度检测：钻孔取芯（每200㎡1点），芯样完整性≥90%；空鼓检查：用小锤轻击表面，空鼓面积≤5%，单个空鼓直径≤100mm；锚杆拉拔试验：按1%比例抽样，抗拔力≥150kN，不合格时双倍取样复试。四、安全措施（一）高空作业防护平台搭设采用Φ48×3.5mm钢管搭设操作平台，踏板满铺5cm厚木板，护栏高度1.2m，设18cm高挡脚板，平台承载力≥2kN/㎡。个人防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带（静荷载3000N试验5min无断裂）、防尘口罩及护目镜，严禁穿带钉鞋或易滑鞋。（二）机械安全设备防护喷射机料斗设防护格栅，输料管接头采用双螺栓紧固，管路架设高度≥1.8m，严禁在弯道处站人。电气安全施工用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设，严禁拖地碾压。（三）环境控制防尘措施作业面设置喷雾降尘装置，喷射机旁安装除尘器，粉尘浓度≤2mg/m³。恶劣天气应对遇大风（风速≥10.8m/s）、雨天或气温低于+5℃时停止施工；夏季施工避开正午高温时段，骨料堆设遮阳棚，混凝土入机温度≤30℃。五、施工验收（一）工序验收锚杆施工：孔位、孔深、抗拔力验收合格后方可挂网；挂网验收：搭接长度、扭结质量逐段检查，合格率≥95%；喷射验收：每作业段结束后48h内检查厚度及表面质量。（二）竣工资料原材料合格证及试验报告；施工记录（锚杆钻孔记录、喷射混凝土配合比调整记录）；质量评定表（分部分项工程检验批验收记录）。六、注意事项养护要求喷射完成后12h内覆盖保湿，普通硅酸盐水泥养护≥10d，矿渣水泥≥14d，每日洒水次数≥4次。回弹料处理回弹料严禁重新使用，应集中收集运至指