电子制造企业安全生产管理手册

电子制造企业安全生产管理手册一、总则为规范电子制造企业安全生产管理，预防生产安全事故、保护员工生命与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合电子制造行业特点制定本手册。本手册适用于电子制造企业（含元器件生产、产品组装、测试等环节）全流程安全生产管理，企业各部门、岗位人员须严格遵守。安全生产方针：以“预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”为核心，构建“全员、全过程、全方位”的安全管理体系，将风险管控贯穿生产全周期。二、安全生产组织架构与职责（一）组织架构企业建立以主要负责人为第一责任人的安全生产管理体系，设置安全生产管理部门（或配备专职安全管理人员），形成“企业负责人—安全管理部门—车间/部门—班组”四级安全管理网络，确保责任层层传导。（二）职责分工企业主要负责人：对安全生产负全面责任，组织制定制度、保障安全投入、督促隐患整改、牵头应急演练。安全管理部门：统筹日常安全管理，组织危险源辨识、安全检查、培训教育、预案编制与演练，监督各部门履职。车间/部门负责人：落实本区域安全管理，组织工序交底、设备维护、隐患排查，制止违规操作。班组长：负责班组日常安全，落实岗前检查、作业监护，组织安全活动，上报隐患。员工：遵守规程、正确使用防护用品，发现隐患及时报告，参与应急处置与安全改进。三、危险源辨识与安全管控电子制造核心危险源包括静电危害、化学品风险、机械伤害、电气隐患、高温烫伤等，需针对性管控：（一）静电危害管控电子元器件（如IC、电容）对静电敏感，需从“防”“放”双维度管控：作业区（SMT、测试区）铺设防静电地板，设备、工作台可靠接地；员工佩戴防静电手环（定期检测阻值）、穿防静电工作服；物料周转使用防静电箱/袋，避免直接接触元件引脚。（二）化学品安全管理助焊剂、清洗剂、酒精等化学品需规范储存与使用：储存：分类存放于阴凉通风处，设置防泄漏托盘，张贴MSDS（安全技术说明书）；使用：作业时佩戴防毒面具、丁腈手套，焊接/清洗工位安装局部排风装置；废弃处置：委托有资质单位处理，严禁随意倾倒。（三）机械伤害防范插件机、剪脚机、贴片机等设备存在机械伤害风险：设备安装防护罩、急停按钮，运转时严禁伸手入危险区域；定期检查防护装置，严禁私自拆除；维修设备时断电挂牌，双人监护。（四）电气安全管控车间线路、设备电路需防触电、短路：电气线路穿管保护，严禁私拉乱接，定期检测绝缘性能；设备接地/接零可靠，漏电保护器定期测试；电气故障由持证电工维修，禁止非电工操作。四、作业工序安全规范（一）SMT（表面贴装）工序操作回流焊、波峰焊时，佩戴高温手套、护目镜，设备运行时关闭防护门；锡膏储存于冰箱（0-10℃），使用前回温4小时，避免受潮飞溅；贴片机编程调试时，设置急停开关，防止误操作撞板。（二）插件与焊接工序插件机送料轨道保持畅通，防止卡料过载；手工焊接使用带接地线的电烙铁，作业区安装排烟装置，避免吸入铅烟；剪脚机刀片定期更换，作业时佩戴护目镜，废料及时清理。（三）组装与测试工序电动螺丝刀使用前检查电源线，作业时避免拉扯线缆；测试工位设置绝缘垫，测试夹具定期检测绝缘性能；高压测试（如耐压测试）时，设置隔离围栏，单人操作、双人监护。五、设备与设施安全管理（一）设备维护制定设备维护计划，每日班前检查运行状态（异响、温度），每周清洁润滑，每月全面检修；关键设备（贴片机、回流焊）建立维护档案，记录故障与维修情况。（二）特种设备管理叉车、压力容器（如空压机储气罐）需：定期（每年）由特种设备检验机构检测，张贴合格标志；叉车驾驶员持证上岗，车间内限速（≤5km/h），严禁超载、载人；储气罐安全阀、压力表每月校验，排水阀每日排水。（三）安全防护设施应急照明、疏散指示标志每月检查，确保断电后正常工作；消防设施（灭火器、消火栓）每季度检查压力、有效期，严禁遮挡；车间通道保持畅通，物料堆放高度≤1.5米，划线标识。六、应急管理（一）应急预案编制针对火灾、化学品泄漏、触电、机械伤害等事故，编制专项预案，明确：应急组织（指挥组、救援组、疏散组）职责；处置流程（报警、疏散、急救、抢险）；应急物资（灭火器、急救箱、防化服、担架）存放位置。（二）应急演练每半年组织1次综合演练（火灾逃生+初期扑救），每季度组织1次专项演练（如化学品泄漏处置）；演练后评估效果，优化预案与处置流程。（三）应急处置要点火灾：用就近灭火器扑救（电器火灾用干粉灭火器），拨打119，沿疏散通道撤离；化学品泄漏：关闭泄漏源，用沙土吸附，佩戴防毒面具清理，伤员移至通风处；触电：切断电源（或用绝缘物挑开电线），对昏迷者心肺复苏，送医急救。七、安全教育培训（一）培训分类与对象新员工三级安全教育：公司级（法规、制度）、车间级（工序风险）、班组级（操作规范），时长≥24学时；特种作业人员培训：电工、焊工、叉车工等持证上岗，每年复训；在岗员工再培训：每年度组织安全知识、应急技能培训，时长≥8学时。（二）培训内容安全法规、企业制度；危险源辨识与管控；设备规程、防护用品使用；应急处置、急救技能（心肺复苏、止血包扎）。八、安全检查与考核（一）检查机制日常检查：班组每班“班前、班中、班后”检查设备、操作规范；车间每周检查隐患整改；安全部门每月全面检查。专项检查：雨季前防汛、夏季防暑降温、节假日前后消防与设备检查。（二）隐患整改隐患下达《整改通知书》，明确责任人、期限、措施；重大隐患（如化学品泄漏风险）立即停产整改，验收合格后方可复工。（三）考核与奖惩安全考核与绩效、晋升挂钩，对安全标兵、隐患举报人奖励；违规操作、整改不