卫生标准操作程序

有限公司卫生标准操作程序文件编号：编制：审核：批准：受控状态：2025年8月20日发布2025年08月22日实施有限公司发布生产用水(冰)、空气的安全卫生控制制度 1与食品接触表面的清洁和卫生控制制度 3防止交叉污染控制制度 7洗手、消毒、更衣室和卫生间设施的维护控制制度 1防止食品加工过程掺入其它有害物控制制度 有毒化合物的标识贮存和使用控制制度 员工健康与个人卫生控制管理制度 虫害鼠害的控制制度 废物处理控制制度 2贮存运输控制制度 23生产设备管理控制制度 26设备设施清洁卫生控制制度 29良好操作规范 11.目的在加工过程中用于清洗或直接用于产品加工用水(冰生产用水(冰)必须达到国家饮用水卫生标准。适用于公司生产用水(冰)卫生安全控制。3.职责分工1.化验室负责对生产用水(冰)卫生的日常监测和年度检测送样。2.生产部设备人员负责供水(冰)设备入的维修、保养及更换。4.程序4.1水质标准4.1.1生产用水采用自来水，水质符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。4.3根据管道铺设实际情况，在车间平面图中画出供水网络图，以便日常对5.1品管部编制全年水(冰)质检测计划，并在十二个月内对公司所有出水口的检测都能覆盖到；每月一次取水(冰)样，按照GB5749常规项目，对水质进行自检(包括嗅味、可见物)和微生物的检测(细菌总数<100个/ml36℃培养；大肠菌群：不得检出)并将结果记录在《生产用水 (冰)检验记录表》。5.2品管部按照GB5749所规定指标每年送第三方检测一次，检测项目不少于42项。6.1使用无油压缩机制备生产用压缩空气，压缩空气均不与产品直接接触，只6.2空气经过滤后使用，使用过滤棉过滤，每半月检查和清洁一次；26.3使用过程中发现气管内含有杂质、水、油等，立即报告维修部处理；6.纠正措施6.1当发现水质混浊、发黄应立即停止用水，并迅速与公司维修确认联6.3当化验室自检发现水(冰)质不符合要求时，应立即停止使用，并报告水。如已经用于生产，立即对该批次生产的产品和半成品进行隔离，对产品、6.5水(冰)、压缩空气的监控、维护及其他问题处理都要记录并保存。7.记录《生产用水(冰)检验记录》《水龙头编号一览表》《食品安全风险监控计划》3控制食品接触器具、设备及其他接触物(手、工作服、手套)保持良好的卫2.范围2.1加工设备、工器具、操作台面2.2生产操作人员、工作服、手套2.3包装材料2.4上述接触面消毒效果的验证3.职责分工3.2操作员负责对设备、工器具的清洁\消毒和日常管理。3.3设备维修员负责对加工设备、生产设施、工器具的维修保养。4.程序4.1食品接触面的材料要求4.1.1加工设备，工器具、操作台面、滚揉机等，采用耐腐蚀、不生锈、表面4.1.2食品接触面的选材应是无毒、无吸水性、不使产品着色和锈蚀，耐腐蚀4.1.3包装产品用的复合膜包装袋、PE袋，必须符合GB4806.7《食品安全国4.2加工设备、工器具设计制定安装4.2.1公司对加工设备设计安装要便于卫生清洗，表面结构光滑、浅色，易于44.2.2设备设置安装应根据生产工艺要求，进行布局上下工序衔接要紧凑。4.2.3不同的工段使用的工器具、食品周转箱用不同的颜色加以区分，并放置4.3生产设施、设备工器具、食品周转箱清洗和消毒程序4.3.1食品周转筐使用管理方式：白色框：打码间内包材暂存；红色筐：前处理不合格品(次品)/内包间不合格品(次品);蓝色筐：前处理原料周转/内包间4.3.3包装材料：当天下午根据订单情况，领取包装袋，包装袋脱包后进入打码间，班前进行臭氧消毒1小时；4.4操作人员的手清洗、消毒程序为：用非手动式水龙头先用清水冲洗双手→洗手液清洗→清水冲干净→烘干机烘干→喷洒75%酒精消毒。1)上完洗手间、吃饭后二次进入车间；2)处理完垃圾、接触过不清洁物；3)处理过脏设备和工器具；4)连续工作2小时后，仅适用于内包装车间；4.5.1工作服、手套必须保持干净，每人配备两套工作服、鞋；工人走出车间，54.5.2车间下班后，工作服由洗衣房统一清洗；工作服应每天清洗一次；工靴应为30分钟。4.6空气消毒等生产车间的空气消毒，每次臭氧消毒时间不少于1小时，集中臭氧消毒设备由确性和现场臭氧浓度进行验证，并记录《臭氧发生器消毒检查表》;品管部负责对车间环境空气卫生抽样，检测空气落菌菌落数，以验证消毒措施的有效5.监控5.1监控对象：1)清洁作业区、准清洁作业区食品接触面设备、工器具、清洁状况。2)消毒剂类型和浓度及使用情况。3)操作人员手、工作服的清洁度。4)车间空气洁净度。5.2监控方法和纠正措施。5.2.1每天开工前车间班组长对清洗过的工器具容器和工作台等表面的清洁度5.2.2品管对配制的次氯酸钠消毒液浓度进行测试，如发现浓度不够时应及时更5.2.3化验室按照《食品安全监控计划》监控、人员、工器具、设备清洁消毒效5.2.4每月一次化验室对熟区内包装间、速冻机间空气清洁卫生做沉降菌测试，6将平板放置被测试空气中暴露15分钟后经36±2℃培养，要求熟区内包间、速冻机间(清洁区)菌落总数≤30cfu/皿。5.2.5化验室，对工器具、工作台面、容器等食品接触面环节抽样结果不合格要立即通知生产部并查找原因，加强对清洁工作管理并填写整改通知，同时重新对消毒液浓度进行测定或廷长消毒时间。5.2.6品管对清洗后周转箱使用前抽查，发现达不到清洁要求的，应重新清洗消6.记录：《工器具清洗消毒记录》《臭氧发生器消毒记录》《消毒液配制使用记录》《内袋消毒使用记录》《环节抽样检测记录》7防止加工人员、原料、半成品和废物、工器具、包装材料及区域间的交叉二次污染。2.范围适用于产品加工过程中生产环境、原辅料、包装材料、操作人员、工器具清洗卫生控制。3.职责分工1)生产部负责制定防止交叉污染规章制度。2)生产班长、现场品管负责检查操作人员对规章制度的执行情况。3)车间主任、现场品管对违纪人员进行处罚和培训。4.预防交叉污染程序4.1产品流程控制严格按照产品工艺流程，要求从原料验收→储存→解冻(冻品原料解冻，鲜品原料不需要解冻)→分切整理→配料→滚揉→腌制→摆盘/油炸/蒸制/蒸烤→速冻→装袋→金探→装箱→入成品库→运输出厂的顺序进行，不得随意调整加工步骤，生产加工过程的产品必须严格在其加工步骤相对应的区域内进行。4.2防止加工过程中的交叉污染。4.2.1厂房内部设计与布局应符合良好食品卫生操作规范要求，并做到人流、物流分开，从高清洁区到低清洁区的流向，防止交叉污染。《车间平面布局图》、《车间物流图》、《车间人流图》。4.2.2物流流向要按工艺流程图，原料、辅料和操作人员进入生产车间的通道，应分开设置，避免交叉污染。4.2.3不同清洁加工区，操作人员不得相互串岗。4.2.4不同清洁区使用工器具不能交叉使用，容器要分开。4.2.5原料、辅料、半成品、成品在加工、包装、贮存的过程中要严格分离，防止原料、废弃物与成品一起堆放，造成交叉污染。原辅料包装材料入库前先检查是否有外包装破损，如果发现有应及时通知生产部评估处理后，再决定是否入库。84.2.6车间不得堆放与生产无关的物品，操作人员喝水按统一规定的饮水地点。4.2.7生产过程中食品接触的器具设备表面被不洁物等污染时，或碰到了地面及其不卫生物品时，必须立即清洗和消毒。4.2.8已清洗或消毒后的设备和器具，应避免再受污染，食品器具必须离地面10厘米以上放置，不能直接接触地面放置。4.2.9原料解冻过程分自然解冻和解冻池解冻，自然解冻需要在0-12℃的环境中进行，解冻后温度0-4℃;解冻池解冻采用流动循环水解冻，以保证解冻产品的质量，解冻后应及时进行加工以防止污水污染和产品变质。4.2.10生产过程中的半成品不能严重堆积，进行流水线操作避免微生物的繁殖与交叉污染，包装车间，应预防天花板冷凝水滴落污染；未经处理或未清洁的原料不得流入下一工序的生产区域，防止交叉污染。4.2.11包装间操作人员在班前应先检查操作台面、周转筐是否清洁，使用75%食品级酒精进行喷洒消毒；过程中更换产品时，操作台面必须进行清洗消毒，并对所用器具进行清洗消毒，手部进行清洗消毒，以免造成二次污染。4.2.12产品封口时先对机器进行消毒，随时检查封口质量，发现问题及时返工，封口质量不合格的决不能流入下道工序以防止袋内产品变质。4.2.13加工过程产生的废弃物或落地产品要装入指定的废弃物桶或筐内，废弃物桶应有标识并加盖，以防止污染空气，废弃物应及时清理干净；当出现倒车/倒桶造成大量产品落地时，需进行清洗→用50-100ppm次氯酸钠浸泡1分钟以上，再用清水清洗，经检查确认后再使用；4.2.14原辅料、成品仓库应保持通风、清洁、干燥、产品堆放在垫仓板上并张贴标识卡，仓库内不得堆放其它物品防止污染产品。4.2.15臭氧消毒设备应定期进行验证开启情况，确保臭氧发生器能够按预期要求对生产车间、更衣室进行消毒，设备经理对设定臭氧发生器杀菌开启时间进行4.2.16运输车辆每天应保持清洁，车厢内不得存放与产品无关的物品。4.3厂房设计预防交叉污染4.3.1生产区和生活区隔离，生产区布局，按产品工艺流程设计，不同的工段加工区域要分隔开。4.3.2更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间必须洗手消毒。94.3.3车间入口处设鞋靴消毒池，消毒液浓度为300-500ppm;4.3.4清洁作业区车间入口处设风淋门，每次按指定人数进入，去除工作服上的灰尘、毛发等异物。4.3.5内包装间为清洁作业区与其它加工区隔离并设专间，洗手消毒后进入包装间员工通过风淋房，进入内包装间；夜间通过中央臭氧发生器对空气进行消毒，以保证包装间空气质量，防止空气对产品的交叉污染。4.3.6车间的窗户玻璃、照明、设备显示屏等玻璃设施应有防护罩，以防异物掉落污染食品，该类易碎品应保持完好无损，如有破碎及时清理更换，以防碎屑污染食品，根据规定做好检查。4.4预防产品交叉污染，加工人员的卫生控制。4.4.1公司制定员工培训制度，对入厂新员工进行培训，考核合格后入职。4.4.2操作人员进入生产车间时要按洗手消毒程序进行。操作要求：先用清水冲洗双手、充分涂檫洗手液、清水冲干净、烘手机烘干、喷洒75%酒精消毒。4.4.3参观、设备维修人员等也应遵守上述洗手、消毒程序。4.4.4在以下情况下要进行再洗手、消毒：1)接触到身体其他未清洁部分或不干净物品后。2)上完洗手间后。3)咳嗽、打喷嚏、吃饭后。4)处理完垃圾、交接班时。5)处理过脏设备和工器具。6)开工前进入车间及连续工作2小时后(内包间)。5.1生产主管每天要检查以下内容：1)贮存中的产品是否得到充分隔离和保护。2)开工前对车间内的生产设备、工器具、是否清洁，检查结果不符合要求，应停止生产，重新清洁至检查合格后才能生产。3)产品包装间操作人员必须戴工作内帽、口罩和一次性手套。4)操作人员的手是否按规定程序进行洗手。工作衣、帽、口罩是否干净，头发是否全部罩进工作帽内。5)操作人员在加工操作和工器具管理是否按规定进行。6)操作人员在生产区域内是否有串岗行为。7)上述六种情况下需要进行洗手、消毒是否做到。8)掉落在地面上的产品是否放入产品中使用。9)对推车进行卫生检查发现卫生不合格应及时通知相关人员处理至合格。6.纠正措施6.1上班前由各班班长组织全班员工，互相检查个人卫生及生产安全卫生的有关事宜，发现问题及时解决。6.2发现操作人员不按规定洗手、消毒，车间主任应责令其返回洗手、消毒，并对其进行清洁卫生知识教育，以示警告，二次记考核扣工资。6.4工作中头发外露、工作服穿着不整齐的，要马上回更衣室重新整理。6.5发现原辅料、成品仓库、车辆不卫生，应及时通知仓库保管员、司机进行清理干净，检查合格方可使用。7.记录《进车间人员卫生检查记录》《厂区环境卫生检查记录》《仓库卫生检查记录表》《高风险易碎品检查记录表》《低风险易碎品检查记录表》保证卫生设施的完好，为食品加工提供制卫生安全，防止交叉污染的环2.范围适用于生产过程中使用的洗手消毒设施，更衣室、卫生间设施控制。3.职责分工1、生产班长负责每天检查洗手池设施完好和卫生清洁状况行检查。2、卫生员负责消毒液配制，现场品管进行消毒4、更衣室设施与卫生状况由清洁员清接管理。5、卫生间设施与卫生状况由厂区清洁员清洁，综合办主任负责检查。4.1洗手、消毒设施。4.1.1生产车间进入口均设有完善的洗手、消毒设施；水龙头为非手动开关数量应与员工数量相匹配，并配有洗手液，干手器，以4.1.2在洗手、消毒处，设有标识张贴，明示洗手、消毒程序以提示员工按规4.2更衣室设施用于存放个人物品，工作服，生产防护用品应与私人物品分开存放，鞋子放4.3卫生间设施4.3.1卫生间设置在车间外，地面、墙壁、便槽等采用不透水易清洗不积垢且4.3.2卫生间排水通畅，无异味，废纸及时清除。4.3.3分别设有间隔的男、女卫生间，与加工区卫生设施分开。5.洗手、消毒、更衣室、卫生间设施的维护5.1清洁员每天对洗手池进行清洗，并保持清洁。5.2清洁员负责适时更换、配置或补充洗手液和消毒液。5.3设备维修员负责对不符合卫生要求或损坏的设施及时更换或修理。5.4保证所有卫生设施齐全，方便清洁，污水排放畅通，并有综合办主任负责管理。6.监控和纠正措施办公室后勤每天检查洗手消毒间、更衣室、卫生间卫生及设施的状况，发现卫生不良、设施损坏等情况及时整改并做好监控记录。《洗手消毒、更衣室、卫生设备设施检查记录表》《消毒液配制记录》防止外来污染接触到产品或间接接触到产品上而造成产品的污染。适用于公司生产的产品、包装材料、食品接触表面的卫生控制。3.职责分工3.1公司高层负责按GB14881《食品生产通用卫生规范》的要求对生产车间设施进行规划和设计，生产部对设施设备完好规范进行检查。3.2品管部负责监督化学品药品保管使用情况。3.3车间主任负责对员工如何正确使用、存储化学品的培训。4.对有毒有害物品的控制4.1化验室使用的各种化学试剂，由化验人员负责保管并存放在专柜里并有标4.2生产加工车间及仓库内禁止使用杀虫剂和灭鼠剂。4.3对洗手消毒用的消毒剂要有专人负责上锁保管和配置。5.对冷凝水或死水的污染的控制5.1生产加工车间要有良好排风设施，能防止车间内产生冷凝水。5.2为防止冲洗地面水滴溅到食品中或食品接触面，冲洗地面时应在生产结束后进行。5.3生产车间要保持地面水沟无积水，机器内无死水，每天的设备清洁工作要彻底。5.4生产用水水源符合国家饮用水GB5749标准。6.生产车间的设施卫生控制程序6.1生产车间墙壁和地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚固耐久、易清洗的瓷砖材质，并保持清洁。6.2天花板使用无毒、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗的材质，不得有成片剥落、积尘、纳垢、侵蚀等。食品暴露的正上方天花板不得有冷凝物下滴情形。6.3生产加工车间各入口有透明塑料软门帘，并保持清洁无成片剥落现象。7.1包装材料在入库前应先由仓库管理人员检查该包装材料的外包装是否有7.2包装材料应堆放在整洁干燥无污染的货架或垫仓版上。8.2进入仓库的产品应分类堆放在垫仓板上并有标识、做到先进先出。8.3仓库内不得存放与本仓库无关的物品，以防交叉污染。8.4进入冷库的原料都必须有包装、堆放在垫仓板上有标识做到先进先出，禁9.其它污染的控制9.1生产车间在进行必要的维修时，应避免附近产品与产品之间的接触面及内9.2照明设施以不安装在产品加工生产线上，有食品暴露的正上方的原则，车10.1生产车间主任，随时检查是否使用有毒有害物品，如发现问题，查明原10.2车间主任每天对车间卫生状况进行检查和发现车间房顶有冷凝水应及时10.3生产车间主任、现场品管对每一批投入使用的原辅料、包装材料进行监10.4每天对仓库进行卫生检查发现问题及时纠正并做好记录。10.5冷库温度：工作时间(早8晚6)每隔4小时由库管对冷库温度进行记录，发现异常立即上报设备维修部。《冷库温度记录》《仓库卫生检查记录》适用于清洗剂、消毒液、润滑油、化验室使用的3.职责分工3.1由食品安全小组审定在生产现场可以使用的清洁剂、消毒液、润滑油。3.2化验室按产品检验标准提出申请需采购的化学试剂名单，采购员按要求购进所需化学药品，所购药品和试剂必须是具有相3.3设备维修员负责对设备维修过程中对润滑剂使用和存储管理。3.4仓库保管员、化验室负责化学品存放的保管、监督和使用。4.1用于消毒用的消毒液必须提供产品合格证，供应商三证，第三方检测的型式4.2清洗剂，消毒剂以及其它有毒有害物品，均应有固定包装，储存在化学品专4.3在生产车间使用化学药品，统一存放在洗消间的化学药品柜内，上锁且专人4.4对曾用于存放洗洁剂、消毒剂的容器绝对不准用于储装食品包装材料。4.5化学品本着谁使用谁领用的原则，领料时按每次所需领取，非使用部门不得领用，并建立《化学药品领用记录》,领用化学品必须登记，并严格按说明书上4.7未用完的化学药品必须存在化学药品柜内，不使用相关化学品的生产区不得4.8化验员对化学试剂要随时进行抽查，发现在储存过程中出现色泽变化吸潮等异常情况或者标签不清晰，过期的化学品不得使用。5.监控和纠正措施5.1化学品入库时，仓库保管员必须查验其名称，生产厂家，地址，使用说明，将标签不全的化学品拒收。5.2化学品设专库保管，做到避光、阴凉、通风，并与原辅料、包装材料分开贮5.3品管随时查看化学品领用记录，检查是否做到谁使用谁领用的规定要求，发现不符合要求时，应及时指出并进行教育。5.4品管加强员工对化学品配制、使用培训，以纠正不正确的操作。《化学药品领用记录》《化学药品使用记录》加强对员工个人健康、卫生的控制，防止因人员带入不安全因素对产品造成污染。2.范围适用于公司生产及相关部门员工的健康、卫生管理。3.职责分工3.1办公室负责本公司所有员工健康档案的管理，包括每年一次健康体检。3.2办公室负责对员工进行个人卫生和食品安全卫生方面的培训。3.3生产车间主任负责员工卫生状况的检查和管理，卫生员每天早上检查员工手部卫生。3.4化验室负责对员工手部、工作服卫生情况进行抽样检测。4.程序4.1员工健康检查4.1.1本公司所有员工都必须通过健康体检取得健康证明上岗，体检不合格者不得聘用到生产及相关岗位上班。4.1.2新员工必须取得健康证后方可上岗。4.1.3办公室每年组织进行一次健康检查并建立健康检查档案。4.2员工的健康要求4.2.1凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者),活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病者，不得聘用到本公司工作。4.2.2凡患有严重感冒(如发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者)或手部外伤感染者，应调离直接接触食品的工作岗位。4.3个人卫生控制。4.3.1办公室负责按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全教育培训，新进员工也要进行个人卫生的培训，并测试合格后方可上岗。4.3.2生产车间操作人员进入生产车间时，应按洗手程序进行洗手消毒，穿戴整洁工作衣帽，工作帽要将头发完全罩住，防止头发等夹杂物落入食品中，不戴首饰、手表、手机，不得将任何与生产无关的物品带入生产车间和更衣室(包括但不限于：食品、饮料、茶叶、饮品、各种药物、烟酒),禁止使用假睫毛、假/长指甲、发夹、浓烈香水、身体闪光粉或珠宝或指甲油或其它可能导致污染的物品。4.3.3生产车间操作人员要勤理发、洗澡、不得蓄留指甲、涂抹指甲油等。4.3.4生产车间操作人员手部应经常保持清洁，进车间前，离开车间(含上卫生间或手部受污染时应即刻按洗手程序进行洗手消毒，进入更衣室和车间后任何场所禁止吸烟(包括电子烟)、咀嚼口香糖、进食或饮水。禁止吐痰，擤鼻涕等行为，有其他可能污染手部的行为后应立即清洗消毒。4.3.5操作人员的个人衣物及物品应放置更衣室，不得带入车间内，也不得穿戴工作服到车间以外的地方。4.3.6车间的操作人员必须戴口罩和食品级胶皮手套，手套要有发放记录。4.4外来人员管理要求4.4.1非本公司员工未经批次不准进入车间，得到批准后，必须有公司专人陪同，填写外来人员进车间登记表。4.4.2外来人进入车间，禁止携带手机进入车间，如需拍照，可以由品管经理/生产经理，代为拍摄。4.4.3外来人员进入车间应按公司员工一样要求更换工作服、鞋、帽，洗手消毒等卫生要求，不得佩戴有碍于食品安全的首饰、物品进入车间。5.1员工患病人员应及时调离生产岗位，由车间主任负责调度。5.2在生产区域车间主任、班长发现生产人员有吸烟、随地吐痰、吃车间食品的不良行为应进行教育，并采取处罚措施。5.3车间主任负责对本部门生产人员健康状况的巡查，如果发现患病有碍食品卫生或手部外伤，可能会污染食品，应调离直接接触食品的生产岗位。《进车间人员卫生检查记录》《外来人员进车间登记表》3.职责分工3.2品管部负责选定灭鼠、蝇、蚊点，负责绘制、安装灭鼠、蝇、蚊布点图。3.3综合办虫害专员负责定期检查虫害的消杀及清理情况，同时对接外包虫害4.程序4.1车间门口根据情况安装风幕机、防蝇纱门、纱窗、捕蝇灯、挡鼠板防止4.2厂区周围保持清洁无垃圾堆放，地面无积水防止滋生蚊蝇。4.5厂区清洁员负责对捕捉到的鼠类要进行无害处理，清除鼠后，要对局部4.8厂区绿化，根据季节变化，每月由外包的虫害服务公司不定期喷洒农药1-4次，以控制虫害的污染，为防止农药污染到车间产品，农药喷洒尽量5.监控和纠正措施5.1生产班组负责人在负责区域内发现有不符合卫生的地方应及时采取处理措施以达到符合卫生要求。5.2综合办负责虫鼠害人员每天检查车间、仓库、害虫的灭杀情况并要求相关负责人及时清理更换粘纸，对捕蝇灯的有效性进行检查发现问题及时调换。5.3维修人员经常检查区域排风口、排水口网罩是否完好有效，发现破损及时采取补救措施。《虫鼠害防治检查记录》《虫害服务记录》预防各种有害废弃物处理不当对食品造成的危害。适用于本公司生产、生活产生的废弃物清理、暂存处理。3.职责分工3.1外围清洁员负责清理、清洗公司生产生活废弃物，3.2品管部负责监督检查生产车间产生的废弃物及车间周围环境清洁卫生；3.3垃圾处理由公司专人清理和可回收垃圾收购方负责清运。3.4综合办负责监督检查厂区垃圾处理和可回收垃圾售卖情况。4.1车间清洁员对车间生产废弃物及时清理收集放指定带盖垃圾桶内。4.2车间卫生清洁员每天巡视，如发现废弃物桶内废物已满，应及时清理更换，每天下班清洗废弃物桶。4.3外围清洁员及时清理公司内废弃物，并将垃圾桶及周围环境清洗干净。4.4公司专人每天对需要清理的生产生活废弃垃圾清运处理。5.监控和纠正措施5.1品管员随时监督检查，发现废弃物未及时处理，应督促车间卫生值日员及时处理废弃物。5.2综合办监督检查车间及厂区环境卫生，发现不符合情况及时通知相关部门处理清除不符合情况。1.0目的2.0适用范围3.0职责3.1成品仓管员负责成品库成品存放、清洁卫生、虫害进行管理。3.2原辅料仓管员负责原辅料、包材存放、清洁卫生、虫害进行管理。3.3仓库负责运输车辆的清洁消毒、虫害和运输过程中产品安全防护。4.0工作程序4.1原辅料及包材库4.1.1仓管员定期清扫场地，保持清洁干燥。4.1.1每次卸车后及时清扫干净，必要时用300-500ppm次氯酸钠消毒液消毒地4.1.3每次领料流程结束后，仓库管理员应及时清扫地面，每月进行一次彻底清洁。对有油污的地面应用洗洁精和热碱水洗刷干净。必要时使用300-500ppm次4.1.8原辅料及包材库应做好防虫鼠害工作，按虫害控制制度进行。4.1.9有毒化合物的贮存按相关规定实施。4.2成品库4.2.1成品库内不得贮存有毒有害物品或其他有碍食品卫生的物品。4.2.2成品库应定期清扫场地，经常擦洗门、墙面，使墙面、地坪、货垛上下无垃圾、无蜘蛛网，并保持清洁、干燥。4.2.3每次入库，产品应分门别类，依次堆放，保持整齐。严格按先进先出的原则发货。4.2.4每次出货以后，及时清扫出货区域遗留的垃圾，整理场地，使之保持整洁。4.2.5定期对产品进行整理、清查、盘点，及时对破损成品进行整理，分别置于不同4.2.6保持成品库整洁，温度-18℃以下，低于该温度，及时采取纠偏措施。4.2.7仓库应做好灭鼠、防虫害工作，按照《虫害控制制度》实施。4.3运输4.3.1运输车辆应保持干燥、清洁，车厢内没有任何杂物，汽车零配件、机油、烟蒂等有碍食品安全的物品。不得与有毒、有害、异味物品混装。4.3.2车厢板应采用不锈钢材料，不易锈蚀，车厢内壁应用易清洁、不锈蚀材料组成，必要时应使用垫仓板。4.3.3装运和卸货严禁野蛮装卸，应轻拿轻放，防止因振动、磕碰、划伤造成产生产品损坏。4.3.4每天装货前由仓库管理人员检查车厢是否清洁、干燥，达到要求才能装运产品。4.3.5成品发货，必须是冷藏车，提前打冷到车厢温度10℃以下，方可装车，车厢卫生干净整洁、无冷凝水。5.0监控程序5.1仓库管理员每天实地巡查，并做好仓库卫生、温度检查记录。5.2综合办负责虫害管理员每天巡查仓库虫害控制情况，检查各种防蚊蝇虫鼠的设施是否正产运行；5.3原辅料验收、产品发货时，品管员需检查车辆清洁卫生情况。6.0纠正措施6.2对经常发生不符合要求的，有关人员将采取相应处理。《仓库卫生检查记录》《仓库温度检查记录》《监装记录》1.0目的2.0适用范围3.0职责3.2生产部负责对生产设备的日常维护与清洗消毒。4.0管理制度4.1设备维护人员必须熟悉所有设备的原理，根据设备的使用说明及使用情况制4.6对停用和备用的设备，应明确专人负责定期检查维修，使之处于良好状态。4.7根据《设备维护保养计划》,定期做好保养、季度保养及年度大修。4.8设备出现故障时，维修人员应及时到达现场。根据实际情况尽快查找原因，4.9维修与保养结束后，维修工必须详细填写维修时间、地点、设备名称、所用用。尽量避免临时性维修，如无法避免，生产运行当中设备发生故障，为了不影响当班生产的运转，需要进行临时性维修，但不应对食品安全产生危害。可以接受这种当班临时性的维修，但应对这些临时性的维修挂上标示牌，写上日期和时间，不使用绳子、胶带、钢丝或其它临时性材料，避免潜在污产品或半成品或者进行加盖防护，对无法防护可能会受到污染的原辅料、产品进行报废处理并做好相关记录。4.10维修人员不定期对所有设备进行巡检。4.11维护人员每月必须对重要设备进行维护保养，并填写《设备维护保养记录》备案。4.12特种设备的管理必须符合国家法律法规规定，取得相应资质证书、并定期检测，必要时委托专业保养单位进行维护保养。4.13根据各计量检查设备的周期检定情况，需要检定或校准的计量设备应及时送到计量部门进行检定或校准，严禁超过检定期限。4.14所有计量设备检定后要填写检定记录并贴标识。4.15各维护人员要明确职责。除做好日常维护与定期保养外，同时要多观察设备的运行情况及操作工的日常维护情况，做到隐患及时发现与处理。4.16所有的车间维护工作完成后由车间班长或操作工负责对维修的结果进行验证后签字确定。4.17维修工对洁净车间的设备直接接触的表面维修后，必须对其进行充分的清4.18所有的润滑油、液压油在添加后必须迅速移出生产区域，操作工应及时把维修现场清理干净，并进行彻底的清洗消毒。4.19对主要设备实施开机检查制度，开机使用前和更换产品、维修后和停机后对设备清洁状况、完好状况、设备运行情况等进行检查，合格后方可投入使用，检查人员由生产班长负责实施，现场品管员进行监督；开机检查发现异常或不合格，立即组织相关人员整改至合格后重新确认检查方可投入使用；4.20设备使用过程中发现异常，立即停机，隔离正在操作的物料或产品，对问题设备实施检查，排除故障后重新实施开机检查，确认合格后方可继续生产；因设备异常隔离的物料需生产和品管共同确认；如已经受到设备污染或不可逆影响，隔离报废处理，做好相关记录。5.0相关记录《设备维护保养计划》《设备进车间维修记录表》《臭氧消毒记录》《设备临时维修单》《设备开机检查记录》前提：所有车间内与食品接触的设备或器具表面，要用无毒无味、光滑平洁、边角圆滑、无死角、耐腐蚀、不变形的不生锈的材料制成，且易于拆卸，便于清洗消毒、检查维护制定与食品接触面相关的器具、设备等清扫、清洗、消毒程序，保证生产车间环境卫2范围3.1生产部负责工厂车间的设备、设施、工器具的清洁和卫生；3.2综合办负责厂区外围环境的清洁和卫生；3.3仓储部负责对成品库以及发货月台的清洁和卫生；3.4品管部负责对清洗消毒计划实施过程的监督、监控；3.5化验室负责设备、设施、工器具、空气落菌、员工手等微生物检测验证工作。4.2清洗消毒计划4.2.1.1生产区内男女更衣室包括更衣室内卫生间由更衣室卫生更衣室使用臭氧消毒1小时，更衣室个人物品橱、挂衣架、地面等使用次氯酸钠按4.2.1.2车间入口洗手消毒槽使用75%酒精喷雾消毒：4.2.1.3每生产日员工进入车间工作，必须按规定戴上口罩和发靴后，用清水洗手→滴洗手液搓洗→清水冲洗→干手→75%酒精喷洒消毒后进入车间，4.2.1.4生产前半小时，生产、质检对各班卫生进行全面检查，工作台、案板、盒子、传送带等使用100-300ppm次氯酸钠进行消毒。4.2.1.5熟区人员在生产过程每2小时对手和工器具、传送带等进行消毒一次；生区人员在生产过程每4小时对手和工器具进行消毒一次；配料间盛放辅料的容器，每周进行彻底清洗一次，配料间内其它工器具至少每天4.2.1.6建立卫生程序对系统的运行进行监控和维护，记录清洁剂名称及使用浓度、制定监控频率，并对系统的转速及压力进行监控，频率、流速、转速进行监控对记录/或循环次数进行监控。4.2.1.8生产中对掉地的原料、产品处理：由异物控制员拣掉地产品专人捡起放入专4.2.1.9当天生产结束后，各班组负责自己生产区域的卫生，工作台、案板、台秤、传送带等使用洗涤剂清洗，机器、天花板、墙壁、门窗、地面用清水冲洗。清洗工作4.2.2.2用次氯酸钠消毒液，对机械设备、用具进行消毒。4.2.3.1每次班后清除仓储区废弃物等可见杂物。4.2.3.2每周使用臭氧发生器对冰鲜库进行消毒。4.3.1清洁顺序：各区域的清洗按从上到下、从里到外的顺序逐一清洗，以免造成交4.3.2.1高压低流量清洗，按清洗顺序从上到4.3.2.2手工清洗：利用刷子直接刷洗工具沾取清洗剂擦洗食品接触设备表面，然后再用水淋干净并保持干燥。此法需用人工清洗，由各班班长具体分配清洗任务，做到责任到人，落实到位。4.3.3工具专用性：4.3.3.1清洁设备及器具(如毛巾、刷子、桶等)应专区专用。4.3.3.2在它们被搬至其他区域前，需进行彻底清洁，用次氯酸钠消毒液进行消毒，以免混杂使用，造成交叉污染。4.3.3.3生区清洗所用的设备、器具确定专人专区域存放保管，做卫生时由生熟区各班组长派各责任区负责人到清洗间处领清洁剂和消毒剂(采取使用多少领多少原则),卫生清洁、消毒后，统一将清洁用具放在专门的清洁器具存放处。没有使用完的清洁和消毒剂及时退回保管区。4.3.3.4禁止不同清洁区域人员互换互用清洁器具及设备。4.3.4各卫生责任区清洗消毒程序：4.3.4.1厂房清洁清洁项目清洁员用100-300ppm的次氯酸钠溶液喷雾消毒，用清水冲洗1次/月次氯酸钠区域主任品管员口过滤网)用100-300ppm的次氯酸钠溶液喷雾消毒，用清水冲掉次氯酸钠，擦干后安装原位。1次/月次氯酸钠区域主任品管员用清水冲去灰尘，用洗洁精加水刷洗，用100-300ppm的次氯酸钠溶液喷雾消毒并用清水2m以下：1次/月2m以上：1次/月次氯酸钠区域主任品管员先将异物收集；再用洗洁精溶液刷洗地面，使之清洁。1次/班次氯酸钠区域主任品管员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再用拖布清除积水保持地面干爽。下水道置的用地刷刷洗，再用流水冲洗干净。酸钠溶液。1次/班次氯酸钠区域主任品管员软帘用温水加洗洁精，用抹布擦洗，用清水冲掉洗洁精消毒方法：用浓度为100-300ppm次氯酸1次/班次氯酸钠区域主任品管员水靴间先将异物收集；再用洗洁精溶液刷洗地面，使之清洁。除积水保持地面干爽。1次/班次氯酸钠区域主任品管员1.先将异物收集；再用洗洁精溶液刷洗，使之清1次/班次氯酸钠区域主任品管员室先将异物收集；再用洗洁精溶液刷洗地面，使之清洁。积水保持地面干爽。1次/班次氯酸钠区域主任品管员垃圾间先将异物收集；再用洗洁精溶液刷洗地面，使之清洁。用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再用刮板清除积水保持地面干爽。1次/班次氯酸钠区域主任品管员清洁项目清洁员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再用清水清洗未使用：1次/周钠员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再用清水清洗未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再用清水清洗未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再用清水清洗水未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员用刷子蘸取洗洁精水刷洗机器网带、上盖等区3.清洗干净后，用100-300ppm次氯酸钠喷雾消毒，再未使用：1次/周钠员用刷子蘸取洗洁精水刷洗机器网带、上盖等区3.清洗干净后，用100-300ppm次氯酸钠喷雾消毒，再未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒未使用：1次/周钠员网袋未使用：1次/周钠员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员用75°酒精泼洒消毒后待用未使用：1次/周精员用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再用清水清洗未使用：1次/周钠员未使用：1次/周钠员不锈钢案台、滑槽用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再用清水清洗未使用：1次/周钠员先用高压水冲洗，使之清洁。未使用：1次/周钠员先用高压水冲洗，使之清洁。用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒未使用：1次/周钠员先用高压水冲洗，使之清洁。用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒未使用：1次/周钠员金属探测器先用抹布擦拭，使之清洁。用75°喷雾喷洒消毒后待用未使用：1次/周精员自动包装机先用湿毛巾进行擦拭，使之清洁。用75%酒精喷雾消毒未使用：1次/周酒精员自动封箱\机用湿毛巾进行擦拭，使之清洁。未使用：1次/周员自动码垛机未使用：1次/周\员4.3.4.3库房清洁项目清洁员腌制间用臭氧发生器进行消毒60分钟每天进行清扫，每周进行消毒1次/周操作工区域主任原料鲜品库用臭氧发生器进行消毒消毒60分钟每天进行清扫，1次/周操作工区域主任辅料库清除异物每天进行清扫\操作工区域主任成品库清除异物及霜雪每天进行清扫\操作工区域主任原料冻品库清除异物及霜雪每天进行清扫\操作工区域主任包材库清除异物每天进行清扫\操作工区域主任4.3.4.4.1生区工器具清洁清洁项目清洁员盒、塑料铲、刀、菜板、刀小时以内品管员清洁项目清洁员料筒用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再每次使用后：1周次氯酸钠区域主任品管员先用湿毛巾进行擦拭，使之清洁。用75%酒精喷雾消毒小时内周酒精区域主任品管员清洁项目清洁员剪刀、切刀、钢盘、钢盒、不锈钢铲、不锈钢盆、切刀、菜板、镊子清水去杂物→洗洁精清洗→清水冲洗→82℃以上热水浸泡2-3分钟消毒小时内周区域主任品管员料筒先用高压水冲洗，使之清洁。用100-300ppm次氯酸钠溶液泼洒消毒，再每次使用后：1周次氯酸钠区域主任品管员电子秤、温先用湿毛巾进行擦拭，使之清洁。用75%酒精喷雾消毒小时周酒精区域主任品管员5.1《加工车间班后清洗消毒记录表》5.2《化学药品使用记录表》5.3《工器具清洗消毒记录表》良好操作规范规范员工操作，保证最终产品安全卫生。适用于有限公司加工厂所有与原料、包装材料、成品相接触的生产、仓储、运输装卸的区域。各部门负责对本部门的培训，并执行。1、GMP必须正确地传达给所有员工、参观者、承包商：1.1新员工在上岗前，由品管部负责对其进行培训，培训内容详见《培训教材》。1.2对在岗所有员工进行GMP培训，频次：1次/年，保留培训相关资料(签到表培训记录等)。1.3外来人员进入车间前，由陪同人根据张贴的GMP示意图对其进行讲解，讲解的内容包括：“健康要求”、“员工的个人卫生要求”、“头发的规定”、“进车间程序”等，了解后方可进入车间。1.4对参观者健康情况进行登记管理。2.1GMP的自我评估每天食品安全自查，并记录检查结果和所采取的纠正措施。2.2GMP自我评估内容至少包括：详见《日管控检查记录》2.2.1员工是否按正确方法进入车间；2.2.2.1车间内粘着频次是否按4小时/次(生区);2.2.2.2车间内粘着频次是否按4小时/次(熟区)2.2.3员工着装是否符合GMP之规定；2.2.4员工是否按正确方法洗手；2.2.5张贴的洗手照片有无缺失或不清晰之现象；2.2.6员工个人卫生是否符合GMP之规定；2.2.7洗手设施维护完好及数量充足；2.2.8化验室工作服不得穿出实验室；2.2.9化验室待测的产品未被正确存放；2.2.10化验室的开封后/制备的试剂和化学药品是否贴有开封日期/制备日期标签。工作服着装的相关规定对工厂所有员工(含办公室)及外来人员都须遵守，由卫生员对进入员工或外来人员着装要求进行着装、头发、指甲等要求进行检查。1、员工进车间程序：1.1在换鞋间换掉外出鞋，进入更衣室。1.2生产线、前处理、内外包装分别进入工作区的更衣室、靴子间，按正确方法更换工作服、靴子。1.3按正确的方法更衣，并在更衣前后认真检查工作服上是否有头发等异物1.4按正确的方法洗手消毒1.5用粘着器粘着身上的异物1.6进入风淋室进行风淋(≤3人，风淋时间设定不低于15S)。2、有关头发的规定：2.1按正确的方法更衣，并在更衣前后认真检查工作服上是否有头发等异物2.2车间内头发不准外露。2.3头发不许脏乱。2.4生产区域要带网帽。3、着装要求：3.1正确着装方法：网帽→工作服→口罩→胶靴→围裙脱工作服的方法与之相反。3.2工厂内所有员工、及外来人员进入车间均穿要求颜色的工作服。3.3工作服必须能罩住员工自已的衣服。3.4进入车间的工作服为长袖，能遮盖住手臂皮肤。预炸后及内包装直接接触食品者要带胶手套。3.5在作业现场要穿着本岗位规定的作业服。3.6员工离开工作区域时必须脱下工作服，如：去厕所、休息室或离开车间，回到工作区域时再穿上。3.7工作服、帽子、口罩等每日换洗，靴子、围裙每日清洗干净。注：进车间靴子底部经300-500ppm的次氯酸钠清洗消毒，出车间时经自动洗靴机清洗消毒3.8工作服不得与自己的衣物混放，工作结束后将工作服放到指定位置统一清洗消毒。不能用工作服擦手、擦汗、擦靴子等。3.9更衣后不得混岗作业，不得交叉往来。4、风淋操作要求及注意事项：4.1着装完毕后，进入自动风淋室。风淋过程中员工配合360度转体，且双手配合上下拍打，保证风淋效果。4.3风淋结束后，出口门自动打开，人员即可离开。(1)风淋人数不超过限制人数。(2)当门处于关闭状态时，严禁强行开门，以免造成磁力锁的损坏。(3)正常使用状态下，严禁直接手动移门。只有在紧急状态(如火灾等情况)下或者在需要维修调试时，才可以通过按下“应急按钮”的方式直接用手拨开移门、自由出入(可反向经过风淋室)。(4)风淋室过滤器应定时清理，详见《清洁卫生》。5、工作服粘着操作要求：5.1检查粘纸是否清洁，如粘满异物，则更新粘纸。5.2粘着顺序：从上到下、从前到后5.3正面头部两侧→手臂上面→手腕下面→手臂下面→身体侧面→两腿前侧面→靴子上部→身体正面领口→前胸→腹部→腿部→靴子→两腿后侧面→靴子上部→后脑→背部→腰部→腿部→靴子上面5.4粘着完毕后，将粘着器归位。5.5工作期间粘着频次：1次/4h6、公司对个人卫生的要求：6.1凡是食品从业人员，经健康体检合格后方可上岗。6.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。6.3注意个人卫生，做到勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪指甲，保持身体清洁，培养良好的个人卫生习惯。6.4不准随地吐痰、乱扔纸屑等脏物。6.5不能留指甲，更不能涂抹指甲油。(对于外来人员指甲过长/有假指甲或涂有指甲油，在洗手间戴上胶手套按正确方法洗手后方可进入车间)6.6不准戴