2025年烧成系统隐患排查标准

2025年烧成系统隐患排查标准一、脱硝系统安全设施管理1、脱硝车间运行安全管理①还原剂储存设施的防火间距应符合GB50016的有关规定；②还原剂储罐区域设置围堰和氨水泄露回收设施；围堰的有效容积大于最大单罐的有效容积；③建筑物、罐体、输送管道均良好接地，卸氨水时应采用导静电耐酸软管和单独安装接地装置；④电气仪表、照明器材选用防腐、防爆型，电气控制柜布置在储罐围堰外，低压电源线路采用TN—S系统；⑤脱硝工程采用封闭式厂房时，应设置排气烟囱或天窗，并应设置机械通风设施；⑥储罐周围严禁堆放易燃、可燃物品；⑦在氨水罐区域进行动火作业应办理危险作业许可；⑧现场有氨水泄漏、中毒、火灾爆炸现场处置方案并按计划演练；现场设置禁止烟火、当心腐蚀、当心中毒、非工作人员禁止入内等安全警示标志。⑨还原剂储存区域应配置氨气泄漏检测器及声光报警装置、淋浴器、洗眼器、风向标识、防护服、正压式吸吸器、防护面具、耐酸碱手套、应急药品等应急设施和防护用品，氨气泄漏报警信号中央控制室与现场应同步显现；设置风向指示气象袋；⑩现场有岗位安全风险告知卡和危化品安全告知卡；作业人员穿戴好防护服、防护面具、耐酸碱手套；⑪应急照明灯、逃生方向指引标志、安全出口标志齐全。2、脱硝-卸氨作业①运输必须有驾驶员、押运员且证件齐全；驾驶员车辆危货运输许可证、押运证；危货驾驶员证、危货行驶证；②对运输车辆和劳保用品进行检查，氨水车上预取样佩戴五点式安全带并要高挂低用，卸氨区域安全警戒（全车警戒）；③卸氨水时作业时全身穿戴安全防护用品；④车辆应采用导静电耐酸软管和单独安装接地装置；⑤卸氨管对接检查是否牢靠有无渗漏。二、篦冷机隐患排查标准1、篦冷机运行①篦冷机系统设备正常，检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。②设备润滑系统、循环水系统正常，无“跑、冒、滴、漏”。③转动部位防护设施完好，急停开关有效。④开机前必须与中控操作人员联系好，具备开机条件后方可开机。⑤破碎机运转加油时，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。⑥篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。⑦检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。⑧设置“当心高温”、“噪声有害”、“必须戴护耳器”、“当心机械伤人”、“有限空间”警告标识牌，设置较大风险告知牌。⑨篦冷机、斜拉链地坑入口处设置隔离设施和警示标识并留中控电话。2．篦冷机清大块及“雪人”①作业前必须正确穿戴高温劳动防护用品，做好作业评估、办理危险作业审批手续。②必须将空气炮开关打到现场位置并打开排气阀排空气体。③确保各使用工具安全可靠。④保持正确的站立姿势，避免窑内大块掉落时把工具弹起伤人。⑤作业时必须安排专人监护，至少两人以上作业。⑥用水清理时必须站在侧方位，防止爆料伤人。⑦清理过程随时保持与中控的联系，并维护负压稳定。3、进入篦冷机内检修作业①必须进行风险分析，办理有限空间作业许可证，执行“先通风、再检测、后作业”的规定。②必须进行能量隔离，办理停电手续，清理预热器各级旋风筒的堵积料，将C4、C5翻板阀锁紧，进篦冷机前将空气炮气源闸阀关闭，放空罐内气体。③使用耐高温电缆线、低压12V安全照明。④篦冷机要在冷却12小时后，确认内部温度达到作业许可，方可进入内部检查、检修。⑤检查篦床上物料分布和冷却状时，应穿戴好劳保用品，防止被热气浪和高温物料烫伤。⑥进篦冷机检查、作业时至少两人进行，禁止单人作业，并设专人监护。⑦高空作业时必须系好安全绳和安全带。⑧篦冷机检修完后，必须清理现场，恢复安全防护设施。⑨人工进入篦冷机内清理作业时，必须清除窑口悬浮易脱落的窑皮或窑砖后再进行作业。三、回转窑系统隐患排查标准1、回转窑运行①回转窑窑头观察门（盖）完好，平台护栏，密封装置完好无脱落。②回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固，筒体冷却装置完好。③系统联锁、控制完好。④各转动部位防护装置完好、开式齿轮等传动部件应设置防护罩。⑤煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用。⑥定期检查辅助传动装置柴油发电机是否正常。⑦表面温度超过50℃的设备和管道，在人员容易接触到的位置，设置隔离护栏等防护措施。⑧对轮带垫板进行润滑时，要站在被动轮外方。⑨检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。⑩观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。⑪设置“当心高温”、“噪声有害”、“必须戴护耳器”、“当心机械伤人”、“有限空间”等警告标识牌，设置较大风险告知牌。⑫现场悬挂现场应急处置方案，就近配备应急物资并定期检查。2．回转窑维护与检修①必须按规定穿戴好劳动保护用品，办理设备停电和危险作业申请，严格执行“先通风、再检测、后作业”的规定。②与中控联系，确认预热器各级旋风筒内无堵料，锁紧翻将C4、C5板阀，进行能量隔离，并禁止转窑，挂好“禁止合闸”警示牌。③进窑前必须确认窑尾烟室气体温度低于50℃，情况不明时严禁入内。④进入窑筒体内必须使用12V安全照明，检查窑内温度及耐火砖、窑皮有无松垮、窑砖有无突出现象，发现隐患及时处理。⑤入窑作业时安全监护人员必须在岗。⑥入窑通道护栏必须完好，窑内脚手架搭设必须符合规范。⑦停窑维护要有相应的安全方案，并严格执行，交叉作业应采取有效的防护措施。⑧清结圈时须穿戴劳动防护用品并采用机械清理。⑨入窑作业工器具必须检查完好，滑移车、挖掘机的顶棚必须完好。⑩工作结束后，确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。

四、预热器隐患排查标准1．预热器（含分解炉）运行①预热器平台、构件、护栏应完整牢固。②空气炮等气动元件、压力容器工作正常，翻板阀应有可靠的锁定装置。③预热器人孔门、清料孔盖应锁紧，密封完好。④高温设备周围应设置可靠的隔热或防护设施及警示标识。⑤清堵作业平台应设置逃生通道。⑥预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。⑦清理窑尾预热器系统结皮、堵塞作业现场附近，应安装淋浴器和洗眼器等应急设施。⑧作业现场照度符合要求。⑨现场悬挂现场应急处置方案，就近配备应急物资。⑩设置“当心表面高温”、“禁止高空抛物”等安全警示标识，设置较大风险告知牌。2、预热器清堵作业①清堵作业前必须办理危险作业申请，制定预热器清堵方案和应急预案，现场专人监护。②作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用。③与中控联系确认好，维持系统负压，执行能量隔离，关闭空气炮进气阀门并锁定，将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌。④篦冷机、斜拉链地坑入口处设置隔离设施和警示标识，禁止人员作业。⑤作业期间必须遵循由下而上的原则，严禁多孔同时清料；用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门。⑥清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作规程，作业时应明确逃生路线，并保持路线畅通。⑦清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施。⑧处理分解炉的结堵时，现场人员需切断电源，如使用空气炮时，必须将观察门及清堵口的盖子锁紧。⑨高压水枪的使用应严格执行相应的安全操作规程或作业指导书，防止伤人事故的发生。

3、进入预热器内检修作业①必须办理危险作业申请，现场专人监护，严格执行“先通风、再检测、后作业”的规定。②作业人员应穿戴好劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用。③与中控联系确认好，维持系统负压，执行能量隔离，关闭空气炮进气阀门并锁定，将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；锁定各级翻板阀。④检修作业应有相应的安全方案，并严格执行；脚手架搭设必须符合规范，作业前清理各管道积料，并检查积料是否清理干净及浇筑料及耐火砖是否松动后方能作业。⑤设置双层安全防护顶篷。⑥使用12V安全电压照明。

五、煤磨系统隐患排查标准1、煤磨系统安全设施管理①煤粉制备系统的煤磨、煤粉仓、收尘器等处装设泄爆阀；②煤磨进出口有温度监测装置，煤粉仓、收尘器上设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置，煤磨、煤粉仓、煤磨收尘器设置气体灭火系统；③煤粉制备系统所有设备和管道均可靠接地；煤粉仓、煤粉秤、煤粉收尘器及煤粉输送管道等均采取消除静电的措施；④煤粉制备系统采用防爆型电气设施；⑤煤磨系统设置干粉灭火装置和消防给水装置；⑥磨机机械传动部位及磨体两侧防护装置齐全可靠，磨机体周围警示牌齐全，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体；⑦磨机顶部设置防止人员坠落的安全设施；⑧煤磨区域设备密封完好，无跑冒滴漏；⑨润滑油站阻火呼吸阀保持清洁畅通，润滑油温度高于40度时不能接通电阻加热器；⑩煤磨现场设置“禁止烟火”“当心爆炸”“当心中毒”“禁止带火种”“非工作人员禁止入内”警示标志，应急照明灯、逃生方向标志、安全出口标志齐全；⑪煤磨系统有防火、防爆专项应急预案，防止煤粉制备系统发生爆燃事故；⑫现场有岗位安全风险告知卡，较大风险告知牌。2、煤磨检修作业管理①在煤磨区域气割、电焊要办理动火作业审批许可证，现场配备消防器材；②设备检修作业时应采取“上锁挂牌”等能量隔离措施，对可能存在危险的能量进行有效隔离，悬挂“禁止操作”警示牌，确保作业安全；③在煤磨、煤粉仓、收尘器、选粉机内作业要办理有限空间作业审批许可证，作业前30分钟内进行气体检测合格，严格执行“先通风、再检测、后作业”，检修临时照明选用6V的安全电压；④在磨机上作业时要规范佩戴安全带；⑤进行危险作业前人员必须进行安全教育培训，了解存在的风险并有相应的防范措施。⑥危险作业须设置监护人，监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；⑦正确使用劳动防护用品。六、柴油库隐患排查标准1、柴油库管理①柴油库应具备良好的自然通风，若自然通风不足时应设有防爆型机械通风；②油罐应设有液位计，有高液位报警装置，设有防爆呼吸阀；③油罐应有导静电接地措施；罐区上方严禁架设电气线路；④卸油时应采用导静电耐油软管和单独安装接地装置；⑤通气管口管径和高度应符合要求，通气管口应安装阻火器，电气设施、线路、开关均应按防爆要求安装；⑥罐区附近设置“严禁烟火”警示标志，严禁堆放易燃、可燃物品；⑦现场有火灾、爆炸现场处置方案、岗位安全风险告知卡，较大风险告知牌；⑧设置有灭火器及消防应急沙池，并定期检查，保证完好有效；⑨

应急照明灯、逃生方向指引标志、安全出口标志齐全；⑩防雷设施六个月检