涵洞施工技术方案

汕（头）湛（江）高速公路清远清新至云浮新兴段

TJ16协议段

涵洞工程施工方案

中铁建

编制:

复核:

审批:

中国铁建港航局集团有限企业清云高速公路

TJ16协议段项目经理部

11月

目录

、编制阐明..♦♦♦・・♦♦・・♦♦♦・・♦♦・・・♦♦・・♦♦♦・・♦♦・・♦♦♦・・♦♦・・♦♦

二、工程概况...............................................

三、施工准备...............................................

四、施工组织及布署........................................

五、模板及支架力学计算....................................

六、质量保证措施...........................................

七、安全保证措施...........................................

六、环境保护、水保措施....................................

涵洞工程施工方案

一、编制阐明

1.1编制根据

1、汕湛高速公路清远清新至云浮新兴段路基土建工程TJ16标段施工协议文献；

2、汕湛高速公路清远清新至云浮新兴段路基土建工程TJ16标段设计图纸及图纸勘

误反馈；

3、建设单位组织的标前会议精神及补遗书、答疑书内容。

4、根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-)；《公路工程质量检查评估原则》

(JTGF80/1—);

5、清云高速公路项目建设原则化管理指南；

6、其他现行公路设计及施工规范、验收原则、公路规程、规则；

7、既有机械设备条件、现场施工条件及施工准备状况。

1.2编制原则

1、以设计文献、施工规范为根据组织施工；

2、规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目的等控制

措施，保证各项工程目的的实现；

3、采用新技术、新构造、新材料、新工艺简化施工环节。

L3编制范围

汕湛高速公路清远清新至云浮新兴段路基土建工程TJ16标段涵洞工程施工。

二、工程概况

汕头至湛江高速公路清远至云浮段TJ16标段路线起于新兴县车岗镇布马村，顺接

第15标段，起点桩号K151+000,路线向南在云洞村设新兴北互通，并设置新兴北互通连

接线连接省道S276,经双巷、西江林业局良洞迳林场，在车岗镇良洞设置良洞枢纽互通

与正在建设的江罗高速公路交叉，跨越省道SH3,终点桩号K159+359.126,路线全长

8.329km。为四车道高速公路，设计时速100km/h。

本标段本工程有34道钢筋混凝土盖板涵及通道，24道圆管涵。

表1重要工程量表

序号项目单位数量

1涵身开挖m341389.58

2砂砾垫层m31597.8

3碎石垫层m37034.9

4C20混凝土m32597

5C30混凝土m33161

6C35泥凝土m333473

7C40圆管险m3796

8钢筋t2233.4

三、施工准备

3.1技术准备

1、测量工作

导线复测和水准联测工作已完毕，根据现场的实际状况，在涵洞附近己埋设了导线

点及水准点，便于涵洞施工放线及高程控制。

2、图纸与设计文献审核

设计施工图纸交接后，我们对设计图纸及设计文献进行了认真审阅，深入理解设计

意图、设计规定和技术原则。

3、现场技术交底

动工之前，对施工队伍进行全面技术交底，将项目的总体安排、安全操作规程，质

量规划、环境保护文明施工、施工工艺等有关技术问题进行交底。必须将设计意图与项

目的总体安排、质量、安全、进度、环境保护、文明施工等规定全面贯彻到施工队的每

个参战职工的头脑中，保证各项工程指标按照预订的计划完毕。

3.2施工便道与通信

1、施工便道

沿路线修建施工便道，便道宽度3.5m,以满足材料物资运送。

2、通信

施工现场移动电话网络覆盖很好，工地重要负责人员都已配置手机，随时与项目部

保持联络，信息畅通，保证施工的有序、不间断的进行。

3.3生产、生活房屋

计划安排5个涵洞施工队，租用工地附近村民住房。

3.4临时用水、用电

1、生活用水取村民生活饮用水作为生活用水，施工用水取自涵洞附近河沟，可满

足施工需要。

2、涵洞施工采用自行配黑的30kw发电机。

3.5施工人员培训

施工人员进场后，在通过强制性安全技术培训，并经考核合格后方可容许上岗。项

目部筹办专题培训费用，专款专用，对各工种、各操作人员定期进行总时间不底于40

小时的培训。

四、施工组织及布署

4.1施工组织管理机构

根据本标段涵洞位置特点和现场考察状况，涵洞工程施工设五个专业施工队，归属

项目部直接管理.。各涵洞队伍工程划分见表2。

表2施工任务划分一览表

序号专业施工队施工任务划分

1涵洞工程一队负责标段起点至K152+960、新兴北互通A匝道涵洞

2涵洞工程二队负责K153+262至K154+465段及连接线部分涵洞

3涵洞工程三队负责K154+678至K154+717段及连接线部分涵洞

4涵洞工程四队负责K155+015至K156+665段涵洞

5涵洞工程五队负责K156+930至K159+080段涵洞

4.2施工总体方案

涵洞工程根据施工环境尽早安排施工，为路基填筑发明条件。计划11月15日动工,

7月30日竣工。涵洞施工所需便道原则上就近使用施工便道和乡村道路；施工用混凝土

由拌合站供应，碎输送车运至施工现场，钢筋在钢筋加工厂内制作成半成品运至工地,

现场安装；施工用电以接入高压电为主辅以自发电；施工用水来源重要是使用附近山谷

水源。

涵洞基坑采用挖掘机开挖，人工辅助基地清理，基地采用换填加固处理；基础垫层

采用槽钢模板，涵身采用大块钢模板，盖板采用现场支架现浇施工；圆管涵管节采用预

制，现场安装工艺；佐采用自动计量拌和站拌和，同步采用措施控制性的入模温度。碎

罐车运送，汽车吊提高入模。防水层按照设计施工，保证涵洞不渗不漏，涵洞检查合格

后进行锥坡、台背回填进出口附属工程的施工。

图3施工组织管理机构图

4.3重要施工方案

4.3.1盖板涵施工

1、施工工艺流程

施工工艺见《盖板涵施工工艺流程图》。

测量放线

场地布置

基坑开挖材料准备

测量放样基础处理

现浇台基

台身浇筑

出入口施工

八字墙施工

涵洞回填

图4盖板涵施，工艺流程图

2、施工措施

（1）基坑开挖

根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质状况和放坡规定及基

坑底的工作宽度(每边至少放宽50cm),确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线,

现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基

础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。

基坑开挖出的弃土不得阻碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置；必

须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不不不小于基坑的深度。

基坑挖到靠近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水时，

在四面加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底到达设计标高时及时报

请测量监理工程师检查，同步进行基底承载力试验，填写基坑检查单，报请专业监理工

程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为后来的竣工文献照片，并立即

组织劳动力进行下道工序施工。

若承载力达不到设计规定，则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处

理合格后方可进行下一步工序。

(2)基底处理

根据设计图纸规定涵洞基础填筑砂砾或碎石，砂砾采用汽车运至基坑旁边，在换填

施工前要对基地进行整平，砂砾用装载机运至基坑内人工进行摊平，每层施工厚度不不

小于30cm,填筑时挂线施工，压实采用压路机压实，边角处采用平板式扎实机补压，压

实度采用沉降差观测法控制，每层压实质量合格后进行下层施工。

(3)基础施工

基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底)，再在

砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。基础模

板采用组合钢模，模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模

后碎表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注彼时模板不变形

不跑模。测量模板顶标高，确定碎顶面位置并在模板做好明显的标识。碎采用集中拌合,

严格控制碎拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器

不能碰撞模板，振动时间和次数根据碎密实来调整，密实的碎原则为碎不再下沉，无气

泡上升，表面泛浆。粒浇注时，须注意税自由倾落高度不适宜超过2米，以防匕碎出现

离析现象，高度超过2米时，根据现场地形状况，使用串筒或溜槽等设施浇筑件。

(4)台身施工

基础施工完毕后，即可进行台身立模。台身模板采用钢模板，模板接头拼合平整严

密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身碎表面平整美观。模板四面采用

钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PYC管穿对拉筋固定模板，防止

浇注碎时胀模。模内应洁净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认

模板安装精确牢固后方可进行下一工序的施工。

性浇注措施同基础浇注相似，振动棒在每•种位置上的作用时间以砂不再下沉，不

出现气泡为准。验浇注应持续进行，因故必须间断时，其间断时间应不不小于前层碎的

初凝时间。施工过程中，必须亲密注意碎与否由板缝流出，并及时调整模板封堵缝隙。

混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够

的湿润状态，养护期一般天少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加

剂的状况，合适延长。

(5)盖板施工

台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管构成，沿涵洞轴线布置横向

钢管架，纵向根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放胶合板

作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模以便。模板经监理工程师检

查合格后，进行盖板钢筋绑扎。

钢筋在钢筋加工厂加工成半成晶，现场绑扎。当钢筋需接长时，采用双面搭接电弧

焊接长，为了防止钢筋中心线偏位，在接头部位的钢筋应反向弯曲，弯曲角度宜为12°,

双面焊接长度不不不小于5d,单面焊接长度不不不小于10d,焊缝深度、宽度及焊条型

号应符合规范规定。在进行钢筋安装时,按照设计施工图进行布筋、绑扎，在钢筋布筋、

绑扎时，规定主筋、箍筋间距均匀，焊接接头在同一截面内，不能超过钢筋截面积的50%,

紧邻的焊头纵向间距不能低于50cm。主筋必须按规定垫好保护层垫块，以保证碎保护层

厚度，垫块间距不不小于面。以上各道工序自检合格后，报请监理工程师验收，验收合

格后进行碎浇碎。浇注碎时根据沉降缝的设置按一、三、五、二、四、六的施工次序进

行浇注。碎浇注措施同基础、台身浇注相似，振动棒在每•种位置上的作用时间以验不

再下沉，不出现气泡为准,

混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够

的湿润状态，养护期一般大少于7d,可根据空气的湿度、温度利水泥品种及掺用的外加

剂的状况，合适延长。

（6）防漏、防渗水

沉降缝处防水按设计规定施工，施工防水层时必须在混凝土养生结束后进行，其碎

表面应平整、洁净，并至少晾干10天，然后用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的

溶剂完全挥发后，持续洒布一层热沥青混合物，做到边涂热沥青边铺油毡。

（7）涵洞回填

涵洞施工完毕后，当涵洞做强度到达设计强度的85%时，方可进行对称分层回填。

填土范围为涵洞填土长度每侧不应不不小于2倍孔径长度。

用油漆在台背上标出每层的填筑厚度（每层厚度不不小于20cm）,台背回填材料运至

现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度扎实，压路机碾压不到的局部采用小型

压实机具扎实。

4.3.2圆管涵施工

1、施工工艺流程

施工工艺见《圆管涵施工工艺流程图》。

图5盖板涵施工工艺流程图

2、施工措施

(1)测量放线工作

首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后运用人工

配合机械进行基坑开挖工作。

(2)开挖基坑及基础处理

开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，机械开

挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm〜50cm的工作宽度。如发生超挖

严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行扎实，扎实密度不不不小于93%o

基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°〜

45°角放坡至基底标高处加宽。

(3)管节基础碎浇筑

浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底卜部分，待管涵安装完后，浇筑

管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚

度及安放管节座浆2-3cm。

(4)混凝土管安装及加固

①钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检查报监理工程师审批，其各项技术指标必须

满足设计规范的规定。

②管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底如下部分，然后浇筑管座混凝土。第一次管

基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板,将现浇C20混凝土流槽入模,

插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管

座混凝土紧密结合，到达规定强度后，准备安装管节。接缝完毕后进行护管混凝土的第

二次浇筑，措施同上。

③混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安

装位置精确无误后进行临时底部木楔支撑。

④管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈褰一道。在沉

降缝位置处预留1〜1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用（三油两布法）三层沥青两层

沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽215cm）,并用铁丝将麻布扎紧。

（5）台背回填

混凝土和水泥砂浆到达100%强度后，采用砂性土分层对称回填扎实，分层松铺厚度

不得不小于20cm,压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度不小于60cm后方可容许

车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相似的标高上进行，防止不均匀回填

导致对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须不小于60厘米时方可放行车辆，车

辆通过圆管涵时要放慢和防止压坏圆管。每层回填都要做压实度检查，压实度检测成果

应符合技术规范规定。

4.4重要劳动力配置

根据涵洞工程的特点，项目部确定各专业作业队各工种的上场人数，详见表6。

表6重要劳动力配置表

序号专业施工队队长技术员一般模板工钢筋工碎工

1涵洞工程一队115655

2涵洞工程二队12610105

3涵洞工程三队114555

4涵洞工程四队125666

5涵洞工程五队115555

各工种紧密配合，详细分工如下:

普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填，配合技

术工种作业等。

模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。

架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工：钢筋加工及半成品的运送，绑扎，保护层的控制等。

碎工：碎的浇筑入模，振捣，养护等。

4.5重要设备的配置

1、设备配置原则

优选精良、先进的设备，并合理匹配成套，形成综合生产能力；设备能力不小于进

度指标规定的能力；同类设备尽量采用同厂家同型号设备，以以便配件供应和维修；就

近调配机具设备。

仪器、设备配置合理，数量充足，满足施工试验、检测及测量等需要。

设备功能先进，性能良好，状态稳定。

所有仪器已通过标定合格，并按期进行标定。

重要施工机具由我单位设备物资部门统一调配，以满足本工程需要。

2、重要设备计划配置

表7拟进场设备配置表

序号设备名称规格型号数量备注

1挖掘机5台

2自卸汽车TF185台

3压路机2台

4电焊机10台

5打夯机5台

6发电机30KW5台

7振动器15套

4.6投入的重要施工材料

重要施工材料计划如下表:

序号材料名称规格单位数量备注

1钢管648t20承重及支撑脚手架用

2扣件套5C0承重及支撑脚手架用

3木彷100X100m320模板背楞用

4定型钢模板6=6mmm21000基础、墙身及盖板模板用

5对拉螺杆6161=0.9m套150模板加固用

6塑料管4)20m3C0校养护用

7扎丝kg50钢筋绑扎用

8蝶形扣个6C0模板加固用

9螺帽M16个6C0模板加固用

10碘鸨灯Ikw盏5夜间照明用

11电缆线10mm2m2C0现场用电

12配电箱个5现场用电

五、，慎板及支架力学计算

5,1墙体模板及支架

1/2

(1)新浇碎对模板的例压力原则值:F|=O.22YLB.02V

F2=YCH

使用内部振捣器时取其较小值。

式中:%、17一新浇碎对模板的最大侧压力(KN/m2)

八一混凝土的重力密度(KN/n?)

t。一新浇碎的初凝时间，可按试验确定，缺资料时可取to=2OO/(T+15),T为混凝

土的温度.

Bi—外加剂的膨胀系数，不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.

B2一混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15o

V一混凝土的浇筑速度(m/h)o

H—混凝土侧压力计算处至新浇税顶面的总高度(ni)

本协议段涵洞墙身最大厚度0.9%墙身最大高度6nb取t0=4h,V=2m/h；

墙体受力:F产0.22X24X4X1.2X1.15X2,/2=41.2KN/m2

F2=24X6=144KN/m2

取较小值为原则值，则则压力设计值F=4L2KN7m2

(2)倾倒彼时产生的荷载原则值：

取水平荷载为2KN/ni2

(3)荷载设计值；

F'=0.9X(1.2X41.2+1.4X2)=47KN/m2

(4)强度验算：

对拉片承载能力验算:对拉螺杆钢筋曲阜强度设计值fv=210N/mm

选用616对拉螺杆,间距为750X750,每根对拉杆所承受的侧压力:

N=0.75X0.75X47=26.5KN

小16对拉螺杆截面面积:S=3.14X16^2/4=200.96mm2

侧压力在对拉丝杆中产生的拉应力：

。=N/S=26500/200.96=131.87N/mm2<f=210N/mm2

应力不不小于钢筋屈服强度，拉杆不会变形,对拉螺杆的强度满足规定。

查C级一般螺栓规格表,M16螺栓有效截面积A=157mm2,螺栓抗拉强度设计值

fb=210N/m2,则

N=0.8A•fb=0.8X157X210=26.37比26.5,采用双螺栓可以满足规定。

背杨强度验算：

将模板承受压力转为线荷载(以背杨最大间距，承受最大压力为例)：

q=0.5X47=23.5KN/m

按多跨持续梁M=0.125ql2=0.125X23.5X0.62=1.0575KN.m

。=M/W=1057.5/167030=6.33N/mm2<f=13N/W

背防刚度验算：

按多跨持续梁计算：

挠度3=0.677Xql7(100EI)

二0.677X1.3X23.5X6007(100X9000X8330009)=0.35mm

<1/250=600/250=2.4mm

从以上验算可以看出，模板背杨的强度和刚度满足规定。

5.2顶板支架及模板

支架均架设在底板上，使用648X2.5扣结式钢管支架，横向间距为0.8%顺涵身

方向间距为0.8m,支架计算高度取6.0m,共5步。在支架顶顺箱涵方向用lOcmX10cm

方木作为纵梁，跨度0.8m,间距1.0m。纵梁上用lOcmX10cm方木作为横梁，横梁跨度

为0.8m,间距为0.3m,其上铺2cm厚胶合板作为顶板底模。

图2涵洞顶板支架立面图

为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽视不计。

钢筋混凝土密度取26kN/m’，查施工手册，施工人员荷载取LOkN/n?,倾倒混凝土

冲击荷载为2.0kN/m）混凝土振捣荷载为2.0kN/k。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉,

抗弯刚度E=9000X106N/m,，容许应力［。］=13.OMpa。胶合板的抗弯刚度E=4860X

62

10N/m,容许应力［。w］=9.68Mpa0涵洞最大盖板厚度1.3m。

自重荷载：Q=1.3x26=33.8ZN//

计算荷载：Q=0.9x(1.2x33.8+1.4x(1.0+2.0+2.0))=42.8-N/m2

(1)模板验算

力学模型为承受均布荷载的多跨持续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁

计算，厚度2.0cm计算宽度取1.0口。

模板上线荷载：^=42.8x1=42.8^//??

欣晶力:左匚ql242.8x103x0.32...

模板跨中弯矩：M=乜一二-------------=481O11.5Nm

88

72•)q

模板截面抵御矩：％="-=「°*°02=6.67x105W口口口口口！

66AA

k----------1----------1>!

UH-JUtmIjtKu_bh'1.0x0.02'r«c_74

模板惯性矩：I=—=---------=6.67x107/nl图i模校受力求总图

1212

模板跨中处最大成力:

M_481.5

=7.22MPci<口」=9.68M&

口-6.67x10-5

模板踣中挠度:

5/4_5x42.8x1()3x0.34=4.1x104m<—^―=7.5x104m

'-384£/-384x4861xl06x22.5xlO-7400

模板应力及最大挠度均符合规定。

(2)横梁验算

计算跨度0.8m,间距0.3m,截面尺寸为10.0cmX10.0cm,力学模型为承受均布线

荷载的多跨持续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传

来的均布线荷载，忽视方木模板自重。

q

横梁方木上线荷载：=42.8x0.3=12.84Ww口口口口口

［人

横梁支座反力：R横=12.84x0.8+2=5.142NH-------------------

图2lOXlOoi方木横梁受力示意图

横梁跨中弯矩：M=尤="啰凶吐"1=1027.2M"

88

%=—=01x01=1.67xIO-4m3

横梁方木截面抵御矩：66

1=—=°".1=8.33x106w4

横梁方木惯性矩：1212

横梁跨中处最大应力:

M1027.2J..r1

a=——=------------=6.15MPDa<\<j=\3.0MPa

W；；1.67xIO"Lur

横梁跨中挠度:

4

J,—_5_q__l______5_X__1_2_.8_4_X_1_0_3_X__0_.8_4___=0.91x10-3,〃<_L=2.25x10-37/z

-384E7-384x9000xl06x8.33x10-6400

横梁应力及最大挠度均符合规定。

(3)纵梁验算：计算跨度0.8m,间距0.8m,截面尺寸为10.OcmX10.0cm。力学模

型为承受集中荷载的多跨持续梁，按承受集中荷载的4跨持续梁计算，承受从横梁上传

米的集中荷载作用，忽视方木模板自重。

单个集中荷载：P=2/?拗=2x5.14=10.28火N

纵梁支座反力：凡认=10.28+10.28+10.28x2+2=30.84ZN

纵梁跨中最大弯矩：M=0.238PL=0.238x10.28xlO3xO.8=l951Nm

纵梁方木截面抵御矩：W,=—=01XQJ2=1.67x104

66

"皿=8.33x1。，〃

纵梁方木惯性矩:1212

P/2

纵梁跨中处最大应力:

M1957Ar1图3IQXIOm方檎粱受抵逾图

b=—=---------X10-6=\\JMPa<kl=13.OMR?

W,；1.67x10-4LMj

纵梁跨中挠度:

PP_10.28x10；xQ.83=1.46xIO-相<_L=2.25x10-3"?

-48E/-48X9000X106X8.33X10-6400

纵梁应力及最大挠度均符合规定。

(4)支架验算：钢管立管顺涵洞方向间距0.8m,横向间距0.8m,支架计算高度为

1.5m,步距为1.5m,共5步。使用648X2.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中

荷载，忽视方木模板自重c

因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5丽计算，单个钢管架截面面积A为

3.57cm2,回转半径i为16.11mmo支架钢管容许应力［。］=205Mpa。支架自重为

0.027kN/mo

2=...-—―=93

长细比：16.11x1。-

查表得8=0.626。

钢管容许稳定承载力：

[P]=\a\A(p=2.05x10sx3.57x104x0.626xIO-3=45.8ZN

轴心压力:^=30.84+1.2x(6+3.2x5)x0.027=31.55ZNv[尸]=45.8AN

六、质量保证措施

6.1组织保证措施

建立健全组织保证体系：项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、

副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管构成的决策

层，并常设机构为质量管理部，各部室各自负责有关质量职责；施工队有专职质量工程

师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作

业层三级职责清晰、权限分明，履行《建设工程质量管理条例》规定的职责。

6.2思想保证措施

全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”

的理念。

把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个旅工过程中，对全体施工人员，尤其

是各作业队的施工人员，常常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的

观念。

6.3制度保证措施

本工程项目的重要制度是质量责任制度、质量目的管理制度、技术交底制度、工序

“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量

检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制

度、质量预控制度、质量事故汇报制度、质量保证的奖罚制度等。

(1)质量责任制度

为保证施工质量，自上而下逐层建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作

岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以保证施工质量得到有效控制。

(2)质量目的管理制度

根据本工程的总体质量目的进行量化分解，贯彻到每个分部分项工程、每一种施工

环节和施工工序等，并逐层贯彻到有关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一

级，一级保一级，逐层签订包保责任状，使得质量管理工作原则化、程序化，保证总体

质量目的的实现。

(3)技术交底制度

各分项工程动工前，在认真熟悉设计图纸和规范原则的基础上，由主管工程师向全

体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计规定、技术原则、功能作用及与其他分

项工程的关系、施工措施、工艺和注意事项等，规定全体人员明确原则，做到人人心中

有数。

(4)工序“三检”制度

“三检”即：自检、互检和交接检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进

入下道工序作业，保证各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明负

责人、作业内容、质量规定等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

（5）工序交接制度

实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行

技术交底不施工、图纸及技术规定不清晰不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、

材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：

无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”

即：未按施工规定和施工规范施工的不计价。

（6）隐蔽工程检查验收制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐层进行自检，自检合格后报监理工

程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。

（7）测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查承认，方可用于施工，并对中

线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联络制度，对监控测量的数据

及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工措施，保证施工质量。

（8）施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强

现场质量监控，保证规范规定的检查、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问

题、处理问题，以便为验收时的质量检查打下良好基础。

（9）原材料、半成品和成品现场验收制度

对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、

安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检承

认，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检查单和

材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批寄存，做到先进先用，不积压，不变

质。

（10）仪器设备的标定制度

多种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设置

帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和有关专业指定专人管理…

（11）施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保留由分管人员负责，及时搜集、整顿施工原始资料，分类

归档，保证数据记录真实可靠。文献记录的整顿工作由项目部负责组织填写整顿，工程

结束时装订成册。质检工程师将所有质量保证文献和记录汇编成册，保留好原始资料，

以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文献移交。

（12）质量预控制度

从准备工作，技术交底，防止措施，过程监控，工序验收，质量评估，材料整顿等

方面实行质量预检制度，把也许发生的质量事故消灭在施工前。

（13）质量事故汇报制度

质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面汇报监理

工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。

（14）质量保证的奖罚制度

严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐层贯

彻质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任贯彻状况，严

格、公正地实行奖罚。

（15）质量事故“三不放过”制度

一旦发生质量事故，严格按照程序文献.上报处理。事故处理坚持“三不放过”制度。

即不查明质量事故的原因不放过；不使负责人和施工人员不受到教育不放过；没有完善

的措施不放过。

6.4混凝土工程质量保证措施

1、保证原材料质量