电大专科《数控加工工艺》机考试题及答案

2433国开电大专科《数控加工工艺》机考试题及答案

一、单选题

（Kr.Kj等因素与残留面积高度（理论粗糙度）关系较大“

（带状切屑）切削过程平稳，切削力波动小。

（螺旋）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

（麻花钻）是孔加工的标准刀具。

1产。°、。产8：的切断车刀，，由外圆向中心切断时,其工作后角的大小为（aoe<80）0

“一面二销”定位方式限制的自由度数目为（六个）。

8255芯片是_A-。A、可编程并行接口芯片；

G04在数控系统中代表。B、暂停

HRC表示（D）洛氏硬度

HSK刀柄柄部锥度为（1:10）“

JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（7：24）o

YG类硬质合金主要用于加工（铸铁和有色金属）材料。

半闭环系统的反馈装置一般装在一。B、伺服电机上

比较高切削速度、4大的切削厚度切削高熔点塑性金属材料时，易产生（前刀面磨损）。

闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。B、检测单元；

编程中设定定位速度Fl=5000mm/min,切削速度F2=100mni/min，如果参数键中设置进给速度倍率为80%,则应选

C、F1=59OO,F2=80；

不同生产类型采用的_L2装备不相同，数控机床加J2不宜用于（大批大量生产）。

步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机oC、丢步

采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整刀具（轴向和径向尺寸）。

采用短圆锥芯轴定位时，其限制自由度数目为（三个）。

采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（相互位置精度）。

采用立铳刀铳削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（）方向切入，以避免在切人处产生刀具刻痕。B切向

采用两个窄V形块定位加工轴类零件时，其限制的自由度数目为（四个）。

采用小前角或负前角刀具，以极低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率较低的结构钢时，容易产生（粒状切屑）。

采用一个短圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（C）。C.二个有关。

残留面积高度（理论粗糙度）的大小与（K。、K,\f）等因素有关.

铲齿铳刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是A.前刀面

车床切削精度检查实质上是对车床（）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。D.几何精度

车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（刚度）。

车削凹形轮廓工件时•若刀具的（主，副偏角）现则不当，会造成刀具与工件发生干涉。

车削钢材的刀具材料•，应选择硬质合金。C、YT15

车削过程中产生的切削热主要通过（切屑）传散出去。

车削加工的主运动是。A.工件回转运动

车削加工适合于加工（）类零件。D.平面轮廓

车削阶梯轴时，主偏角K.的大小应满足（K,290）。

车削时为降低表面精糙度，可采用D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响

车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量

Ap,其次选择较大的进给量f；

车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（）影响较大。B.主、副偏角

程序编制中首件试切的作用是oC、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；

尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。D.工艺尺寸链

粗车细长轴外圆时，刀尖安装位置略高于轴中心线的目的是（增加阻尼以减小振动）。

粗车细长轴外圆时，为增加阻尼以减小振动，刀尖的安装位置一般应（比轴中心稍高一些）

粗加工切削用量选择的一般顺序是（）。（A）Ap-f-VC

粗加工时，切削液以为主。C、乳化液

粗加工时切削用量的选择原则是（应首先选择尽可能大的背吃刀量即'其次选择较大的进给量f）,最后确定一个

合适的切削速度Vc

粗铳时选择切削用量应先选择较大的,这样才能提高效率。B、ap；

当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此°B切削力减小；

当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会_A_°A、立即停止转动；

当零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸时，有许多优点。下列（保证加工精度））不是其优点。

刀具材料在高温卜能够保持较高硬度的性能称为（）o（B）红硬性

刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一.下列叙述中（使数值计算简单，

以减少编程工作量），不属于确定加工路线时应遵循的原则。

刀具几何角度中，影响切属流向的角度是（刃倾角）。

刀具切削部分材料的硬度耍面丁被加工材料的硬度，其常温硬度应在（HRC60以上）。

刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角。A、增大

电极丝直径d与拐角半径R、放电间隙的关系为（）oA.dW2（R-8）

端铳时应根据（）选择铳刀的直径。A.背吃刀量

方向切削层变形规律时，通常把刀具切削刃作用部分的金属划分为（三个）变形区。

浮动支最的主要目的是提高工件的刚性和稳定性，限制（1）个自由度。

高速钢刀具的合理前角（大于）硬质台盘刀具的台理前角。

高速钢刀具切削温度超过550〜600C时：刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为_B、相变；

根据工件加工表面的精度要求，应该限制的自由度没有被限制的定位方式称为（欠定位）

根据加工要求规定的（主后刀面）中间部分的平均磨损量VB允许的最大值称为刀具的磨钝标准

工件的六个自由度全部被夹其中的定位元件所限制的定位方式称为（完全定位）。

工件以圆孔用单锥销定位，限制自由度数目为（3个）。

工件以圆孔用短圆柱销定位，限制自由度数目为（2个）。

工件以圆孔用一个长圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（四个）。

公制普通螺纹的牙形角是（60°）o-

滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（提高反向传动精度）。

过定位是指定位时，工件的同一（）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度

换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置一个自动换刀位置，它一般不能设置在A.加工零件上

机夹可转位刀片的ISO代码是由（10）位字符串组成的。

机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。B.尺寸数值

加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用C像孔

加工精度高、（）自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。B.对加工对象的适应性强

加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（相互位置精度）t

加工中心和数控铳镇床的主要区别是加工中心（）。A.装有刀库并能自动换刀

加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的B.相互位置精度

加工中心上加工螺纹时，（M6）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工。

加工中心通常按工序集中原则划分工序，（优化切屑用量）不是工序集中原蝌的优点。

夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。（D）切削

校孔加工对孔的（位置误差）纠正能力鞋差，

较削塑性金属材料耐，若较刀转速太高，容易出现（孔径收缩）现象。

金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（）（B）黑色金属

金属切削过程的三个变形区中，（第三变形区）的金属变形将影响到工件的表面质量和使用性

金属切削过程的塑性变形通常分为（三个）变形区。

精基准是用（加工后的表面）作为定位基准面。

精加①30以上孔时，通常采用（）A.镇孔

精加工时切削用箕的选择原则是（苜先根据粗加工后余量确定其次根据粗糙度要求选择较小的/）,最后在保证

刀具耐用庄的前提下，尽可能选择较高的切削速度V”。

精位置精度要求较高的孔系零件时，应采用（单向趋近定位点）曲方法确定馍孔路线.已避免传动系统反向间隙对定位精

度的影响。

决定某种定位方法属几点定位，主要根据（工件被消除了几个自由度）。

可转位面铳刀的直径已经标准化，标准直径系列的公比为（25）.

立式加工中心是指（）的加工中心。C.主轴为垂直

利用机械摩擦原理夹紧工件的夹紧机构中，（斜楔夹紧机构）是最基本的形式。

零件的机械加工精度主要包括（尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度）。

零件的相互位置精度主要限制（限制加工表面与其基准间的相互位置误差）。

螺纹千分尺用于测晟螺纹的（中径）。

脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（）A•增大

毛坯制造时，如果，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等井工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的

机动时间。B、批量较大

切断、车端面时，刀尖的安装位置应（比轴中心稍高一些），否则容易打刀。

切断车刀，由外圆向中心切削时，其工作后角的大小变化为（由大变小）。

切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）o（C）单元切屑

切削加T.形成（带状切屑）时，切削过程平稳，切削力波动小。

切削力可分解为主切削力、切深抗力和进给抗力，消耗功率最大是（主切削力）。

切削刃形状更杂的刀具宜采用（高速钢）材料制造较合适。

切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较。B、差；

切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是C、切削速度；刀

具磨纯标准通常都按的磨损值来制订。C、后面

切削用量三要素q、/、4中，对切削力影响最小的为（c）o

切削用量三要素中，（进给量）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手

册选取。

切削用量三要素0。、/、〃》＞中，对切削温度影响从大到小依次为（”一/一々「）。

切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（切削速度）。

切削用量是指（）。（D）三者都是

切削用曷三要素"、八一中，对切削力影响最大的为（ap）.

切削铸铁等脆性材料时，容易产生（崩碎切屑）。

确定数控车削加工进给路线的工作重:点是确定（粗加工及空行程）的进给路线。

确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有和«o）o

若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（）（A）六个

若线切割机床的单边放电问隙为0.02nm,铝丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的间隙补偿量为（）C.0.20mm

设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的B_oB、加工表面；

适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件变化，自动地调整床切削用量实现加工过最优化自动控制机床。

数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。（A）每转进给量f

数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时：从刀盘方向观察，只允许刀盘（）换刀。B.顺时针转动

数控车削用车刀一般分为三类，即（）。D.尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀

数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的（相互位置精度）。

数控机床上精加工+30以上孔时，通常采用（像孔）。

数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（）不是机夹可转位刀具的特点。（A）

刀具要经常进行重新刃磨

数控加工夹具有较高的精度。C、定位

数控系统中，那一组字段（地址）在加工过程中是模态的—oA、GOIF

数字积分插补法的插补误差_DoD、有时可能大于1个脉冲当量。

所谓联机诊断，是指数控计算机中的一。B、自诊断能力

镇孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和问题。C、排屑

通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在oA、RAM中

通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（（C）1/3~1/5

为避免齿轮发生根切现象，齿数ZNB_。B、17；

为了降低加残留面枳高度，以便减小表面粗糙度值，对其影响最大.B、副偏角;

为提高CNC系统的可靠性，可采用一。D、光电隔离电路。

为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性材料刀具通常选用（负前角）。

为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（正前角）。

位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床的关键。A、精度;

位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床的关键。A、精度;

铳床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。B.通用

铳削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。A.顺铳

下列关于尺寸链叙述正确的是。。C.在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差;

下列关丁尺寸链叙述正确的是（一个尺寸链中只能有一个封闭环）。

下列关于尺寸链叙述正确的是（由相互联系的尺寸按一定顺序排列的封闭链环）。

下列关于尺寸链叙述正确的是（在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差）。

下列哪种刀柄适用于高速加工？（HSK）

下列哪种刀具材料硬度最高？（金刚石）

卜列叙述中，（）不是线切割加工的特点。A•要求刀具有足够的刚度

下列叙述中，（）不属于确定加工路线时应遵循的原则。B.使数值计算简单，以减少编程工作量

下列叙述中，。适宜采用数控铳床进行加工。B.箱体零件

下列叙述中，（对于既有铳面又有像孔的零件，可先铳面后像孔）不属于确定加工路线时应遵循的原则。

下列叙述中，除（箱体零件）外，均可用数控车床进行加工。

线切割机床不能加工材料为。。B.非金属

相对编程是指。C、相对于当前位置进行编程；

箱体类零件加工通常采用“一面二销”定位，其限制自由度数目为（六个）。

选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。（D）有

足够的余量

一般划线精度只能达到mm。C、0.25〜0.5

已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度_____oB、鬲

影响刀具寿命的根本因素是。。B.切削速度

影响刀具寿命的根本因素是（刀具材料本身的性能）。

影响数控车床加T.精度的因素很多，要提高加T.工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。D.减小刀尖圆

弧半径对加工的影响

应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是。D、左补变右补，右补变左补。

用高速钢校刀较削铸铁时，由于铸件内部组织不均引起振动，容易出现（孔径扩张）现象。

用立铳刀加工内轮廓时，铳刀半径应（小于或等于）工件内轮廓最小曲率半径。

用切’断车刀从外圆向中心切断时，其工作后角大小的变化规律为（由大变小）

用硬质合金刀狡削塑性金属材料时，若转速太高，容易出线（孔径收缩）现象。

用硬质合金较刀较削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（）现象。（C）孔径扩张

在M20X2-7g6g—40中，7g表示公差带代号，6g表示大径公差带代号。C、中径

在机床上，为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用—B_oB、改变电源频率法：

在加工中心上加工箱体，一般一次安装能（）。A.加工多个表面

在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有—A、接触变形

在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（最大值与最小值之差的一半）就等于偏心距。

在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。（D）互为基准

在切削平面内测量的车刀角度是（刃倾角）。

在三坐标数控铳床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（）。B.球头铳

在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程

的依据之一。D.刀具刀位点

在铳床上较刀退离工件时应使铳床主轴。。C.停转

在下列内容中，不属于工艺基准的是。（C）装配基准

在下列内容中，不属于工艺基准的是（设计基准）。

在下列手动对刀法中，（试切对刀法）不仅方便，也可以得到较准确和可靠的结果。

制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（）及特殊情况特殊处理。A走刀路线最短

制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（）及特殊情况特殊处理。C将手工编程改

成自动编程

制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用B、高速工具钢

周铳时用（）方式进行铳削，铳刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。C.顺铳

轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用一个宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（匹个）。

轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用一个窄V形块定位时，其限制的自由度数目为（二个）。

准备功能G90表示的功能是一。C、绝对尺寸；

钻削加工时产生的切削热主耍通过（工件）传散出去。

二、填空题

按车床主轴位置分为立式和卧式。

按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

按铳刀形状分有盘铳刀、圆柱铳刀、成形铳刀、鼓形刀铳

按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝和慢走丝.

编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和结点的坐标。直线段和圆弧

段的交点和切点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为六点定位。

常用的刀具材料右碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种，

常用夹具类型有通用、专用、组介O

穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是一ISO和EIA两种,我国采用的标准是闿，

当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面。

刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。

刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。

端铳刀的主要儿何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角。

对刀点既是程序的」啦，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺

基准上。

工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。

工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为欠定位。

工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准。

工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合误差。

合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。

基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或切点。

加工程序单主要由程序体和注释两大部分构成。

加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式、卧式和复合式。

零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。

能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。

切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。

切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离4个阶段。

切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液、切削油。

切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量,并

应编入程序单内。

切削用量中而切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。

若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。

世界上第一台数控机床是1952年PARSONS公司与麻省理工学院合作研究的三坐标数控铳床。

数控电加工机床主要类型有点火花成攫和线切割机床。

数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环、闭环和半闭

环控制等

数控机床的导轨主要有滑动、滚动、静压三种。

数控机床的类别大致有开环、闭环、半闭环u

数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。

数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能、价格和可靠性三大因素进行。

为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液作用包括冷却、涧滑、防锈和清洗作用。

铳刀的分类方法很多，若按铳刀的结构分类，可分为整体铳刀、镶齿诜刀和机夹式铳刀。

铳削各种允许条件下，应尽量选择直径较大的铳刀,尽量选择刀刃较显的铳刀。

铳削过程中所用的切削用量称为铳削用量，铳削用量包括铳削宽度、诜削深度、铳削速度、进给量。

斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。

般机床夹具主耍由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体4个部分组成。根据需耍夹具还可以含有其他组成部

分，如分度装置、传动装置等。

影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。

在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。

在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成•个硬度很高

的楔块即积屑瘤

在数控加中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计

算机绘图语言为基础的自动编程方法。

自动编程又称为计算机辅助编程。其定义是：利用计算机和相应的前置、后置处理程序对零件进行处理,以得

到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。

钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

三判断题

GOO,GOI指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。X

GOO、GC1指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（义）

GOO、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。（X）

G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令（X）。

G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。V

G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。（X）

G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（J）

ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00-99共100种。（V）

RS232主要作用是用于程序的自动输入。（J）

X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（X）

Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（X）

安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品（

保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（X）

闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。X

编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（X）

表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高：Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。（义）

不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（X）

不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（

不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（X）

步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。J

采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（J）

插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（

常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（J）

车床的送给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分.（」）

车床主粕编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（J）

车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律宣传教育，并例行工艺纪律的检查J

车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（J）

车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（X）

车削中心必须配备动力刀架。（J）

程序NI00G01X100Z80；N110G01X90Z60；可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。V

程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。J

程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。［J）

尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。X

当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（X）

刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（J）

刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。1J）

刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（X）

刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（X）

刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（J）

点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（V）

点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。（X）

点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（X）

定位误差包括工艺误差和设计误差。（X）

非模态指令只能在本程序段内有效。（J）

高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。J

高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（，）

高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（X）

跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（X）

工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（J）

工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（J）

固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（J）

固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。1J）

机床参考点是数控机床上固有机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方上距离可以在机床出厂时设定。J

机床参考点在机床上是一个浮动的点。（X）

积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（、'）

基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。（X）

基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。J

加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（X）

经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（X）

旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间筑需事先测量出来进行补偿。（J）

具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（X）

绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（X）

零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（J）

螺纹车刀属于尖形车刀类型。（V）

螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（X）

难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中，有硬度高的，也有

硬度低的。X

平行度的符号是//,垂直度的符号是工，圆度的符号是O。（X）

切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（J）

切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（J）

切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（X）

切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。X

切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度.（J）

切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（X）

热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（

刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大了右侧工作后角3（X）

三角带传递功率的能力，A型带最小，0型最大。X

数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。1X）

数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（，）

数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（X）

数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。（X）

数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式耍求，写出相应的员I瓠插补程序段。（J）

数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹（X）

数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。（J）

数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测软机等。（J）

数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统（义）。

数控机床按控制坐标轴数分类，分两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等X

数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（X）

数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（X）

数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。V

数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（X）

数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（X）

数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（X）

数控机床的镜象功能适用于数控铳床和加工中心。（V）

数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（V）

数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。（X）

数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。（J）

数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。X

数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（J）

数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（X）

数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精境。（X）

数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（X）

数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（X）

数控机床适用于单品种，大批量的生产。（X）

数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。V

数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。X

数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现（J）。

数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（J）

数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（X）

数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（X）

数控切削加工程序时一股应选用轴向进刀。（X）

数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制（X）。

数控铳床属于直线控制系统。（X）

数控铳削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、锋孔、攻螺纹等。［J）

数控装置接到执行的指令信号后，即可■直接驱动伺服电动机进行工作。（X）

顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,

顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。（X）

顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,

顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。（V）

四坐标数控铳床是在三坐标数控铳床上增加一个数控回转工作台.（

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（

伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（J）

所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。【义）

陶瓷的主要成分是氯化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高，（J）

套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（J）

调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（J）

通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程、生产服务过程J。

通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动（J）。

同工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都样。（X）

外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（

外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（X）

为了保证工件达到图样所规定的精度技术要求，夹具上的定位基准应工件上设计基准、测显基准尽可能重合。J

为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧，（V）

液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（X）

液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（V）

液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（X）

一个尺寸链中一定只能一个封闭环。（J）

一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和筋头等四项要素。（X）

一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（X）

一个主程序中只能有一个子程序。（X）

因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（C）

因为试场法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（X）

硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。X

硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（V）

用数显技术改造后的机床就是数控机床。（X）

由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行

程限位。（V）

圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。（J）

圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（、'）

圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。（V）

在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。J

在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（X）

在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（义）

在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（J）

在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（X）

在数值计算车床过程中，己按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公

式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。（V）

长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（X）

长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（7）

只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。X

只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（X）

直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（J）

铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。

子程序的编写方式必须是增量方式。（X）

最常见的2轴半坐标控制的数控铳床，实际上就是一台三轴联动的数控铳床。（X）

四、简答题

HSK刀柄与7：24椎柄相比，有何优点？适用于什么场合？答：HSK刀柄是1：10,HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，

不但刀柄的G0锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系

统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的

采用夹具装夹工件有何优点？答：由于•夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零

件时采用夹具工件，既不必逐个找正，又快速方便、且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。

产生定位误差的原因是:由于定位基面，定位元件的工作表面本身存在一定的制造误差，导致一批工件在夹具中的实际位

置不可能完全一样，从而使加工后各工件的加工尺寸存在误差.

常用数控车削刀具的有哪些？各有何特点？答：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀3类。其

各自特点如下：⑴尖形车刀。它是以直线形切削刃为特征的车刀。⑵圆弧形车刀。它是以一圆度误差或线轮廓误差很

小的圆弧形切削刃特征的车刀。⑶成型车刀。它也俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺

寸决定。

从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些?答：产生加工误差的原因可分为以下几种：1）加工原理误差。2）工

艺系统的几何误差。3）工艺系统受力变形引起的误差。4）工艺系统受热变形引起的误差。5）工件内应力引起的加工

误差。5）测量误差

从机械加工的角度考虑，加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备哪些要求？答：①零件的切削加工量要小。②

零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少。③零件尺寸规格尽量标准化.④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。

⑤了结构应具有足够的刚性。

粗、精加工时切削用量的选择原则是什么？答：粗加工时切削用量的选择原则：①首先选取尽可能大的背吃刀量；②

具次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；③最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精

加工时切削用量的选择原则：①首先根据粗加工后的余晨确定背吃刀晟；②其次根据已加工表面的祖糙度要求，选取

较小的进给量；③最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。

粗基准的选择原则是什么？答：（1）相互位置要求原则。（2）加工余量合理分配原则。（3）重要表面原则（4）不

重复使用原则（5）便于工件装夹原则

何谓表面质量?包括哪些方面?答：表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。表

面质量包括以下儿个方面：1）表面粗糙度。指零件表面几何形状误差。2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形

状误差。3）冷作硬化。表层金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。4）残余应力。表层金属因加工中塑性变

形和金相组织的可能变化而产生的内应力。5）表层金相组织变化。表层金属因切削热而引起的金相组织变化。

何谓加工精度?包括哪三个方面?答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想

几何参数相符合的程度，包括三个方面：①尺寸精度；②几何形状精度；③相互位置精度。

划分如工阶段的目的是什么？答：划分加工阶段的目的是：①保证加工质量；②合理使用设备；③便于及时发现毛坯

缺陷；④便于安排热处理工序。

加工中心安排加工顺序时，应遵循什么原则？答：主要遵循以下几方面原则：1）、同一加工表面按粗加工、半精加工、

精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分开进行：2）、对于既要铳面又要镶孔的零件,

可以先铳面后钺孔，这样可以提高孔的加工精度；3）、相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动

距离，减少空运行时间。4）、某些机床工作台回转时间比换刀时间短，在不影响精度的前提下，为了减少换刀次数，

减少空行程，减少不必要的定位误差，可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再

换第二把刀。5）、考虑到加工中存在着重复定位误差，对于同轴度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原则，而应

该在一次定位后，通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后，再加工其他坐标位置孔，以提高孔系

同轴度。6）、在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面

加工中心的主要加工对象是什么？答：其主要加工对象有以下几类：1）、既有平面又有孔系的零件；2）、复杂曲面类

零件；3）、外形不规则零件4）、周期性投产的零件5）、加工精度要求较高的中小批量零件6）、新产品试制中的零件

精基准的选择原则是什么？答：①基准重合原则：②基准统一原则：③自为基准原则：④互为基准原则；⑤便于装原

则。

可转