湖南某医院外科病房楼水电安装施工方案

***医院外科病房楼工程

水电安装工程施工方案

一、施工方案

1、工程概况

1.1工程简介

工程名称：外科病房楼

建设单位：***医院

设计单位：***设计研究院有限公司

建设地点：***

建设规模：地上19层，地下2层，框架结构，一类建筑

质量要求：一次性交验合格，确保芙蓉奖，争创鲁班奖

1.2工程范围

1.2.1电气工程

1.2.1.1供电负荷等级为一级负荷，全院的10KV总配电室设

在本楼地下一层，引入三路10KV电源。设备总装机容量为8272KWo

电气系统采用放射式-树干式相结合的供电方式，由低压配电室配

出的照明干线采用插接母线在配电间内敷设，其它电力干线采用

电缆在桥架内沿配电间敷设。从楼层配电间配电箱至各分配电箱

的支干线采用电缆沿线槽在吊顶内敷设或采用导线穿线槽或穿管

在吊顶或楼板内暗敷，由线槽引出的配电线缆全穿钢管保护。地

下层采用焊接钢管保护。

1.2.1.2低压配电间内低压配电柜为落地安装，照明开关为嵌

墙暗装，低压配电系统接地型式采用TN-S系统。

1.2.1.3本工程防雷等级为二级，接闪器采用25x4热镀锌扁

钢作避雷带；引下线利用结构柱内两根大于16mm钢筋上下可靠焊

接，引下线与均压环焊接在一起，作为玻璃幕墙和避雷带连接的

等换。接地装置采用联合接地方式，利用40x4热镀锌扁钢将桩基

承台钢筋网，桩基钢筋连接起来构成等电位接地网络，接地电阻

要求低于1Qo每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一

体形成均压环，与引下线可靠连接。

1.2.2给排水工程

1.2.2.1采用分区供水分式，地下室设置生活水池，加压泵房，

除车库地面冲水外，其余用水均经过滤消毒处理，7-19层病房及

办公24h供应热水，地下室一层设食堂为定时供应热水，以上部

分热交换器及热循环泵设于地下室，中心供应手术室卫生通过热

水供应单独在设备一层热交换器，并设电加热器备用供水，1-4

层其余公共卫生间及沐浴间分就近设电热水器供应热水。

L2.2.2蒸俺水、纯水管采用不锈钢管，卡压式连接；生活给

水加压泵进、出水管，屋顶水箱出水立管采用新型钢塑复合管，

卡箍连接，各分区冷热水管干管、支管采用薄壁紫铜管；技术室

排水管采用HDPE塑料排水管，电熔连接，其余采用排水管采用

离心浇铸柔性接口排水承插铸铁管，橡胶型圈密封；排水泵

的接管及排出管管径WDN100,采用内外热镀锌钢管，丝扣连

接，＞DN100采用焊接钢管，焊接，外加防腐层；层面雨水管采有

无缝钢管，内外热镀锌，卡箍连接；阳台雨水管采用离心浇铸柔

性接品排水承插铸铁管，橡胶“0”胆圈密封。室外明露给水管、

热水管、回水管、热交换器、屋顶水箱采用聚氨脂泡沫塑料保温;

金属给水管采用福乐斯管材及板材保温，热水管采用PF管材及板

材保温，外包铝皮。

L3工程施工的特点及难点

1.3.1本工程为水电安装工程，必须与土建工程相配合，工程

开工以监理工程师下达的书面开工令为准，如何协调解决好以上

问题为工程的一大重点。

1.3.2本工程施工工种较多，必然存在给水排水与喷淋管道、

自动报警系统与天花板装饰施工等交叉作业，所以，如何协调土

建与安装各施工班组，组织穿插施工将是本工程施工组织管理的

重点。

1.3.3本工程工期较长，施工组织和施工顺序安排非常重要。

1.3.4施工组织管理难度大。首先，人力资源的合理调配、材

料的分批进场计划、安全文明施工的培训教育制度和严格的质量

奖罚制度的建立等相当重要。

2、编制依据

本施工组织设计依据应遵循以下相关标准规范进行编制：

《工程测量规范》GB50026-2007

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002

《中华人民共和国消防法》

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-95（2005版）

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

国家现行其它有关规范、标准

本公司IS09001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业

指导书）。

湖南省有关文件及规定。

现场实际情况。

3、施工准备

3.1施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内

容和实际情况，公司以及项目部共同制定了施工的准备计划，为

工程顺利进展打下良好的基础。

3.2施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标

而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。

3.2.1施工管理体制的设置原则

3.2.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，

确保工程按要求顺利完成。

3.2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等建立管理组织。

3.2.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行

政手段，明确各方面责、权、利。

3.2.2项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的

项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文

明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、

高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素,

精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争

提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材

料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09001标准

和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对

工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权

处理项目事务，其下设技术科、经营科、材料设备科。项目经理

部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗

位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低

耗地完成项目任务而努力工作。

3.2.3组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得壹级建造师

资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技

术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对

本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控

制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在

工程项目综合进度计划和经济计划。

3.2.4项目经理部组织机构图

项目经理

技术负责人

施工班组

3.2.5组织机构各职责

3.2.5.1项目经理：认真贯彻国家、上级主管部门以及公司的

有关规章制度；组织编制施工组织设计，制订安全生产和保证质

量措施并组织实施；科学组织和管理进入项目工地的人、财、物

资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工

中出现的问题；根据工程施工计划，组织编制近期施工计划。

3.2.5.2项目技术总负责人：对工程中出现的技术问题进行审

核、检查、确定。对工程施工中的技术问题的正确性、合理性负

责；对工程的施工质量、进度进行监督。

3.2.5.3各专业技术负责人：组.织相关专业进行图纸会审，并

进行技术交底，对各项专业的技术问题进行全面管理和实施。对

各分项工程的施工质量和进度进行监督。监督检查施工中各项记

录是否符合规范要求，对可能出现的问题及时采取解决措施。

3.2.5.4各专业施工人员：对施工现场的人员、材料计划调度,

组织支持生产班组的施工转序工作，并做好记录。根据施工进度

情况合理安排人、机、材，同时对施工现场的质量安全文明进行

监督、检查。

3.2.5.5质安主任：对本工程的质量、安全全面负责，制定质

量、安全生产目标。

3.2.5.6质量检查员：落实质量标准、质量检查全面负责本工

程施工工程的质量监督与质量评价，质监员每日对所负责的工地

进行检查，发现质量问题及时要求施工人员整改。严把材料使用

关，对不合格的材料严禁使用。

3.2.5.7现场安全员：负责公司施工工地安全检查，每日对公

司的工地进行安全巡视，发现安全问题及时提出并责令施工队整

改，解决施工中不安全因素，制止违章作业；有权责令施工人员

做好施工安全措施，多次责令未能实施的，有权向安全组长及经

理反应处理方案，任何人不听从安全员的安全要求而发生事故的,

责任由当事人负责，安全员未能履行责任，令工程出现安全事故

的，安全员负主要责任；安全员要定期开展对本部门职工安全教

育，定期向安全小组长汇报工作。

3.2.5.8预算员：对工程的预结算负责，配合工程施工进度及

时提供进度款申请依据。

3.2.5.9材料员：按施工计划，做好料具准备，保证工程使用

需要。做好料具发放的登记工作，并建立经常检查制度。凡工程

中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。建立物资进、出审批

制度，严格掌握外型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。

健全保管制度，设立物资进出帐薄，做到定期盘点，帐物相符。

3.3技术准备

工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程

数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、

设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方

案，施工计划提供资料数据。

3.3.1组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握

施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。

对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业、装修与土建及其

他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位

协商。

参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图

纸综合会审。

编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单

位审核，确认方案的可行性。

3.3.2T解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理

的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙、批荡时间，以便配

合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作

业计划，使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、

电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道

冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。

3.3.3编制施工图预算,根据施工图纸，计算分部分项工程量,

按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、

大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成

本，减少消耗。

3.3.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进

行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是

保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的

所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和

按合理的工序、工艺进行施工。

3.4现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做

好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核

控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。

4、施工顺序

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为消防安装

工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进

行安装。施工顺序确定的基本要求是：上道工序的完成要为下道

工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品

完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

5、施工管理、配合与协调措施

5.1施工管理措施

5.1.1实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制

我公司将在本工程实行“项目法施工“，运用系统工程的观

点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其

基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。

为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工

程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物

资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对

本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权

威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺

利的得到贯彻和实施。

5.1.2严格执行施工技术控制措施

本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质

量控制方式编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、

重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配

置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项

目严格执行我方相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导

书和技术方案具有可操作性，且能够充分保证施工质量。

5.1.3加强图纸会审和技术交底控制措施

本工程将在接受设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审

的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口

管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决

办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规

定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量

控制。

5.1.4加强施工现场文件的管理

5.1.4.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、

回收、整理等管理工作。

5.1.4.2发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手

续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改

标识，以便识别跟踪。

5.1.4.3施工图纸、设计变更由项目总工程师向建设单位领

取，交资料员登记、清点。

5.1.4.4施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长负责保

管、使用、回收。

5.L5加强员工培训管理

我公司极重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗

位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质

和能力。

进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、

文明施工、环境保护等要求的专项培训，经考核后，合格者发给

上岗证，方可进入施工现场，没有本工程的上岗证，不能进行施

工现场作业。

特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗。

5.2施工配合管理措施

本工程项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以

保证工程项目管理的正常进行。消防安装必须协调好本身各专业

的交叉配合、与土建、空调、装修单位的配合以及与建设单位、

监理单位的配合。

5.2.1与建设单位、监理单位的配合措施

5.2.1.1我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实

抓好工程施工质量和形象进度目标。

5.2.1.2我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对

建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施

工进度、质量、安全管理工作。

5.2.1.3建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监

理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工

作上的指导和帮助。

5.2.1.4每一个单位工程开工前，按规定日期提前向建设单位

和监理单位提交单位工程开工申请报告，经建设单位和监理单位

对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。

5.2.1.5在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指

导书，并尽早提交给建设单位和监理单位进行审查，认真接受建

设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽

工程施工项目有专题列项清单，并提交建设单位和监理单位备案,

便于建设单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量

验收工作。

5.2.1.6与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部

进行初步消化的基础上，积极配合建设单位和监理单位做好图纸

会审和设计技术交底工作。

5.2.1.7由我方编制的施工质量检验项目划分表，必须经监理

单位和质量监督部门确认后，才可以实施。

5.2.1.8定期向建设单位和监理单位提供我方的施工计划和

形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以

书面形式向建设单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问

题，使建设单位和监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调

和解决工程中存在的问题。

5.2.1.9每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正

式移交前，向建设单位和监理单位提交单位工程竣工申请检查报

告，经建设单位和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查

并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工

后45天内移交给建设单位。

5.2.1.10做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前

提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及

时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事

后补办手续的方法进行工作。

5.2.1.11在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工

问题，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定

相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。

另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要

积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行

整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。

5.2.1.12严珞按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工

质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报

验前必须按要求完成内部三级质量验收工作，报验时向监理单位

出示有关三级质量验收签证单和技术记录。监理单位有权对1〜3

级质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合,

并虚心接受监理单位提出的意见和要求。

5.2.1.13对参加本标段建设的焊工、电工、起重工、质量检

验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复

印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。

5.2.1.14对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项

目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过

程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性

意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出

的要求为止。

5.2.1.15工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均

按IS0-9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单

位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。

5.2.2与土建、装修单位的配合措施

5.2.2.1我公司将遵守土建单位的有关施工管理规定和要求，

服从土建单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积

极配合土建单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。

5.2.2.2在开工前，与土建单位协商具体的施工时间表，作出

详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。

5.2.2.3与土建、装修单位一起做好施工图的会审工作，提高

图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进

行。

5.2.2.4在施工前，对需要土建单位协调配合的项目列出清

单，提交土建单位备案，并与土建单位一起协商，制定出各交叉

工序的施工顺序及作业时间，便于与土建单位的施工协调。

5.2.2.5重视预留预埋工作，建立混凝土浇灌前的土建、安装

会签制度。

5.2.2.6在装修施工前，向装修单位提交需要协调配合的项目

列清单，并与装修单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序

及作业时间，便于与装修单位的施工办调。

5.2.2.7如果因土建或装修单位的原因，工期拖后，我们将增

加人力，实行两班倒，以确保我方工期节点的按时完成。

5.2.3内部各专业的配合措施

5.2.3.1严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头、工程部

负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作，提高自

审、会审质量。会审时，应核对各专业管道水平位置、标高及立

管的轴线位置，防止各专业管道的空间交叉，尽最大可能减少现

场设计修改，保证施工顺利进行。

5.2.3.2由工程部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时

间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。

5.2.3.3坚持周例会制，在安装高峰期实行每天碰头制，使各

专业的配合问题及时解决。

5.2.3.4做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由

电工先将电机单机试运转合格；设备试运转时以设备钳工为主，

电气配后，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工

作。

5.3专业施工配合协调技术措施

土建单位在需配合的关键工序实施前，必须组织所有各专业

的技术人员进行检查，并且建立相互监督和制约机制，以及必要

的索赔和经济处罚措施。水电安装专业需用土建塔吊进行吊装较

多，必须做好计划报送土建单位。

6、专业施工方法及技术措施

6.1电气工程

6.1.1配电箱、柜的安装

6.1.1.1配电箱按设计要求分明箱和暗箱，根据设计要求加工

定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，

并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，

不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

6.1.1.2配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称,

备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检

查记录。

6.1.1.3配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。

导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与

端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子

排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接,

注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛

刺，金属面板应装设绝缘保护套。

6.1.1.4配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装

设卡片框架，标明回路名称。

6.1.1.5配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于

断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

6.1.1.6配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，

铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

6.1.1.7基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加

工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，

用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊

牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

6.LL8配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再

在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀

锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每

台柜应单独与接地干线连接。

6.1.2电缆桥架及金属线槽的安装

桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并

经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。桥架及线槽的

安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安

装应在吊顶安装之前进行。桥架安装后应进行接地电阻测试。

6.1.3管路敷设

首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，

严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。根据设

计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。

关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保

护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施

工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、

隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。吊

顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓

及吊架固定在楼板上。暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、

接线盒、灯头盒，探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。

埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水

泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑

料管。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径

的1.5〜3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固,

并应及时上好防锈漆。暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。

由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保

护措施。特别是在土建浇注校时，电工人员务必到场跟班监护。

6.1.4管内及金属线槽内配线

管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建

结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清

理干净。

管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。

穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘

层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具

体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝

色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线

管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区

分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准

使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选

用500V,0〜500MQ的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不

小于0.5MQ为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10MQ为合格。

6.1.5电缆敷设

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，

电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆

敷设工作。根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细

检查，并做绝缘摇测，须用1KV设备摇测，线间及对地的绝缘电

阻应不低于10MQo

电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉,

拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷

设时水平净距离不得小于35mm,标志牌应注明电缆编号、规格化、

型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处

挂标志牌。

6.L6灯具安装

灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可

使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线

是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，

应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必

须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接

地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。

6.1.6.1灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与

灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后

将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触

点固定螺丝松动，以免发生短路故障。

6.1.6.2壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外

型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对

称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开

安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内

接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线

盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑

料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。

6.1.6.3组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，

将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或

法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑

料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰

盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将

灯管装上即可。

6.1.6.4荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光

灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表

面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打

安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线

孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调

整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的

反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。

6.1.6.5嵌入式灯具安装

嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面

板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。

其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用

舲板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。

顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及

连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可

在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨。

灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确

定灯具支架固定点位置。

6.1.7开关、插座安装

将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再

用湿布将盒内灰尘擦干净。电器、灯具的相线应经开关控制。开

关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成

圆圈，放置于开关盒式内。

6.1.7.1插座接线的规定：①单相两孔插座的右极接用线，左

极接零线。②单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方,

如下图。

保护线PE保护线PE

、单相二孔插座

aa、三相四孔插座

插座接线图

6.1.7.2接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（10〜15

cm）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将

导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧

压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，

再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

6.1.7.3安装

开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所

有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插

座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距

地面1.4%距门口15-20cm,开关不得放在门后，成排开关、插

座高度应一致，高低差不大于2mm,同一室内安装的插座高低差

不应大于5mm。安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、

关方向一致，且操作灵活，接触可靠。

插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠

的保护盖板。暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、

插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺

丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上

有装饰帽的一定要装好。

明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出

线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出

的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线

要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，

用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。

6.1.8通电试运行。

开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一

次线路的绝缘电阻，并做好记录。

各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查

和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否

水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个

检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。

6.L9防雷工程

6.1.9.1接地体安装。

利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩

基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少

于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板,

清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志，便于引出检查。

6.1.9.2接地体的核验

接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地

体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，

然后方可回填土或浇筑校，最后应摇测接地电阻并记录。

6.1.9.3接地体安装的有关规定

接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，不应小于

0.6nio角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的

垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理；在作防腐处理

前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距

不应小于其长度的3〜5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。

除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3nl以外。距

建筑物出入口或人行道也应大于3%如小于3nl时，应采用均压带

的方法或在接地装置上面敷设50〜90mm厚度的沥青层，其宽度应

超过接地装置2m。

接地体敷设完毕，基础回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等。

接地装置应按设计要求设置断接卡。

6.L9.2接地干线安装。

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接

卡子及接地端子。敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然

后将扁钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应

超过0.5m，以便接引地线。

接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚

固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑

物变形缝处，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。

6.1.9.3支架安装。

应尽量能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹

线及分档定位。用手锤、鎏子进行剔洞，洞口听大小应里外一致。

首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅线位直线埋设其

它支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。

如用於支座应分档摆好，先在两端支架间位直线，然后将其

它支架用砂浆找平、找直。女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直

接焊接在铁件上。

6.1.9.4防雷引下线的敷设。

首先将所需的扁钢进行调直。将调直的引下线运到安装地点,

按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体

焊接，或与断接卡连接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设

于建筑物内屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接

头则应进行焊接。焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，最后请有关人

员进行隐检验收，做好记录。

利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油

漆做好记录，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联

焊接至顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避

雷网连接。每层引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行

隐检，同时应填写隐检记录。

6.1.9.5避雷网的安装。

避雷网安装前应进行调直。安装时将避雷线用大绳子提到房

屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接。焊

接的药皮应敲干净，进行局部调直后刷防锈漆与银粉。

6.L9.6避雷针的安装。

避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，

焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后

加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊接在底板上，清

除药皮刷防锈漆及银粉。

6.1.9.7注意事项。

应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相

符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须

连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1Q,应会同设计人员采

取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。

6.2给排水工程安装

在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好

安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架

加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工

达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装

一般按自下而上、分层安装的原则进行。

6.2.1管道安装工艺要求

各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具

备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门

颁发的生产、销售许可证和产品合格证。

预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口

和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按

标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按

草图测得的尺寸预制加工。

干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加

装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管

道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方

向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。

立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将

预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预

留甩口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和

镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上

阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊

直找平。

支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安

装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，

以便日后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，

找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

6.2.2不锈钢管道制作安装

6.2.2.1不锈钢管道采用手工氢弧焊接，管道的切割采用机械

切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对

切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。加工过程严格

控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。坡口采用机

械加工，或采用磨光机磨削。管道预制的长度不得过长，避免安

装过程中管道变形。

6.2.2.2管道的焊接

焊接坡口管道壁厚23nlm时，焊接坡口采用V型60-65。形式。

焊接前进行管道内部充保护氧气或氮气，焊接时管道内的氧气必

须全部置换干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径W

150mm为4点长度为5mm,管径＞150mm为6点，长度为5mmo

点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的

准备，然后充氮焊接不得隔夜。管道对接时错口量不得大于管道

壁厚度10%。阿斯线要接近在近焊接点。并应在坡口内引瓠，防止

焊件电弧击伤。

第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面

刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于60℃o

方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将

焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。焊缝表面不得有：裂纹、气

孔、夹渣、未焊透。咬边深度W0.56,且WO.5nmi连续长度W

100mm,且两侧咬边总长W10%焊缝全长。焊缝内表面应全焊透，

外表面焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

6.2.2.3离心铸铁管安装

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及

可能污染水质、划破胶圈的附着物。将胶圈清理洁净，上胶圈时,

使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各

个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存

在盒子里面，或用其他东西罩上。插口端是园角并有一定锥度，

在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷

在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插

口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳

动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位

置，保证角度才3度。

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安

完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安

装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插

口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。管子需

要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用

切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承

口内表面，不然会导致接口失败。

6.2.2.4HDPE管安装

6.2.2.4.1HDPE管对接焊的最佳焊接温度为200〜230℃,一

般生产厂家确定为2io±i(rc；是聚乙烯材料的加工温度，在材料

粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动,

聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和

高质量的焊接结果；实践证明，温度低于i8(rc,即使加热时间长,

也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分

子链中的c键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧

化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不

饱和烧，出现杂质，从而使焊接质量降低。

6.2.2.4.2加热时间的确定：焊接端面平整后10x壁厚(mm)

秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递

到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管

端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更

重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔,

最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时

施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进

行热传递，然后降压吸热。

6.2.2.4.3切换时间的确定：10s内尽可能地缩短，其端面冷

却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。聚合物材料的导热性

差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时

间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度,

进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免

焊接端面有缩孔。

6.2.2.4.4HDPE管焊接操作

打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管

件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辐杠支架将管

垫平减小摩擦力。放置铳刀锁安全锁。启动铁刀，闭合机架，调

整压力，端面进行铳削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开

安全锁，取出铳刀。闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查问

隙<0.3mmoC.错位量<管壁厚10%。加压到焊接压力，查管子

是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。打

开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到

焊接压力（P1）二拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察管端凸起高

度，降压至拖动压力（P0）,同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂

鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调

整压力到焊接压力（P1）,同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却

时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

6.2.2.4.5焊接注意事项

焊接前必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，俣证人身

安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加

热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。卡管必须留有足

够的距离，保证焊接端面有效接触。铳削时铳刀安全锁必须锁死,

防止铳刀飞出伤人。铳屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效

接触。铳削完必须先降压力，后打开机架，再停铳刀，防止端面出

台阶。取出铳刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必

须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。必须保持机

架镀辂导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。热板必须清

洁、无划伤、无汩污及粘异物，保证焊接质量。

6・2.2・5铜管调直

6.2.2.5.1铜及铜合金管道的调宜应先将管内充沙，然后用调

直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上

铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调

直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、

凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

6・2・2.5.2切割

铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙

焕焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用铿刀或坡口机，但不得采

用氧-乙烘焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板

衬垫，以防夹伤管子。

6.2.2.5.3弯管

铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如

河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，

弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者

采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且

不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件

来决定。

6.2.2.5.4热煨弯

先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵

住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边

长度不小于其管隹，且不小于30mm；用木碳对管身的加热段进行

加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并

不断转动管子，使加热均匀；当加热至400〜50(TC时，迅速取出

管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热

煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%〜20%的氢氟酸在管内

存留3小时使其溶蚀，再用10%〜15%的碱中和，以干净的热水冲

洗，再在120〜1500c温度下经3〜4小时烘干。

6.2.2.5.5冷煨弯

冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1

和2。随后，当加热至54CTC时，立即取出管子，并对其加热部分

浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。

6.2.2.5.6螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标

准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管

的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其

螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。

6.2.2.5.6法兰连接

铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用

不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平

焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在

2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采

用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的

有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜

套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。与铜管及铜合金管道连接

的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一

致。当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一

般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。法兰外缘的圆柱面上应打出材料

牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、

PN=2.5MPa、DN=100mm,则印记标记为：H6225-100。

6・2・2.5.7活套法兰

管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边，

另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰

及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。铜及铜合金管

翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻

过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。

为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管

端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温

度以上，一般为450C左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷

却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用

压力机。全部翻转后再敲平锂光，即完成翻边操作。

钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径W50mm,

》lmm；公称直径250mm,62mm。铜法兰之间的密封垫片一般采

用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择

其它材质的垫片。

6.2.2.5.8焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸

发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此

焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严

格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊

接，或采用套管焊接（套管长度L=2〜2.5D,D为管径）。但承口

的扩张长度不应少于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对

口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

6.2.2.5.9组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁

厚度的10%,且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢

管的相应规定加工管子坡口。

6.2.2.5.10坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm

范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法

或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也

应用同样方法自理。

6.2.2.5.11焊接

焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”

（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用

“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，

使管端不太毛，也不太光。

铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙块预热至20（TC以上）,

并用较大电流焊接。铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），

导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产工的收缩

应力较大，因此装配间隙要大些。根据管材成分和壁厚等因素，

要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。焊接黄铜时，为了

减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌

蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。铜在焊接时

应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。焊接后趁焊件在热

态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改

善机械性能。

钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度

的6〜8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2〜

1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去

残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%〜15%的明矶水溶液涂刷接

头处，然后用水户洗擦干。

6.2・2・5・12鸨极氮弧焊

鸽极氢弧焊：用鸽极代替碳弧焊的碳极，并用氮气（惰性气

体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。

使用焊丝：紫铜氢弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201.

HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔

剂CJ301同时使用。

点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20〜30皿u）,如发

现裂纹应铲掉重焊。

紫铜鸽极氨弧焊采用直流正接极性左焊法。操作时，电弧长

度保持在3〜5nm1、8〜14nlm。为保证焊缝熔合质量，常采用预热、

大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150〜30(TC；

壁厚大于3nim,预热温度为350〜500t；宽度以焊口中心为基准,

每侧不小于lOOmnio预热

温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。

焊接时应注意防止“夹鸨”现象和始端裂纹。可采用引出板

或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。。

预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：

黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5〜15mm时，为400〜

500℃；壁厚大于15mm时，为550℃。黄铜氧-乙焕焊，预热宽度

以焊口中心为基准，每侧为150mm。黄铜焊接后，焊缝应进行焊后

热处理。焊后热史理温度：消除应力处理为400—450(；软化退

火处理为550~600℃o管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进

行。

支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合

规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填

塞麻丝。

补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于

100mm,其它技术要求按有关章节要求进行。

6.2.2.6卫生器具安装

6.2.2.6.1卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是

否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、

造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫

生器具安装须配合土建及装饰施工，蹲式大便器安装应在土建砌

筑台阶前安装，并一定用水平尺找平找正，地漏在土建施工地平

前安装。安装前应主动配合二次装修的操作人员，要求其在所粘

贴墙地砖处，留出给排水的预留口，配备所需各种手、电动工具,

所有与卫生洁具连接的管道压力、灌水试验已完毕。在稳装前应

进行卫生洁具及配件检验与清洗，部分卫生洁具应进行预制再安

装。

6.2.2.6.2蹲式大便器安装

安装时应在土建地面防水工序完工后进行，安装时先在大便

器连接口的周边抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边

用水泥及砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向校正，其水平误差

不得大于2nm1,管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用14#铜丝绑扎

冲洗管与胶皮碗及大便器，完工后用1：5砂浆或1：8的煤渣混

凝土填满便器四周。

6.2.2.6.2洗脸盆安装

本工程洗脸盆为台式面盆，台板安装前，先在台面上人工开

孔，开孔时脸盆倒扣在台板上，画出脸盆大致轮廓，然后用石材

切割机画出边线向内移10mm进行开孔，然后在切口上用磨光机进

行打磨光滑，待这项工序完成后再将台板装于土建预留支座或角

钢专用支架上，然后将脸盆装在已开孔内，用玻璃胶封住脸盆与

台板的接触面，待胶干后，连接上下水管及水暖器材，待一切完

成后，作灌水试验。交付前应注意成品保护。

6.2.2.6.3地漏安装

根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，

地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周

围地面的5~10毫米。为保证管道今后使用流排畅通，必须注意

成品保护，在各地漏处设置盲板堵上。

6.2.2.7管道试压

室内给水管试验压力为给水管工作压力的1.5倍，且不得小

于0.6Mpa,室内排水管应进行灌水试验和通球试验；室内雨水管

应进行灌水试验。所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配

合土建做好防水工作，以防屋面渗漏.

二、施工进度计划及保证措施

工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施

工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专

业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证

手段，进行施工全过程的动态控制。

1、进度控制的方法

1.1按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程

碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细贝I」。

达到保证控制节点的实现。

L2按施工班组分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个班组的目标，通过合同责任

书落实责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

1.3按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强

调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性,

保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量

与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

1.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为

季度、月度和旬期进度计划。施工进度计划横道图及网络图见本

节附图。

2、施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施

工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与

施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较,

一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生

的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标

实现。其进度动态控制循环图见下图。

施工进度动态控制循环图

3、保证工期的管理措施

3.1建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程

施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富

工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明

施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

3.2实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员

工的工作积极性。

3.3严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制

度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

3.4在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部

位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及

时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

3.5定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工

程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施

工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

3.6对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加

班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时

完成。

4、保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、

资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要

保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影

响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之

O

4.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改

变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本

身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使

施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理

解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态,

最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

4.2保证资源配置：

4.2.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术

等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键

工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实

行双班作业。

4.2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满

足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排

施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

4.2.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够

的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另

外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于

良好的状态。

4.2.4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合

同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材

料费等各个方面，使施工能顺利进行。

4.2.5后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重

点抓好吃、住两大难题，工地食堂的假菜要保证品种多、味道好，

同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

4.3技术因素：

4.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼

夜分两班作业。

4.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”

（新材料、新技术、新工艺），运用IS09002国际标准、TQC、网

络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

三、保证质量措施

1、工程质量目标

本工程的质量目标为：确保达到国家《建筑工程质量验收统

一标准》的合格标准。

为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全

局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用IS09000国际质量标准

为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成