焊接钢管检验方案设计

目录

1概述.......................................................................2

1.1工程概述...............................................................2

1.2工序简介...............................................................2

2合用范围及内容............................................................3

3编制目日勺及根据............................................................3

3.1编制目H勺...............................................................3

3.2编制根据...............................................................3

4组织机构及职责............................................................5

4.1组织机构...............................................................5

4.2部门职责...............................................................7

4.3检测人员资质...........................................................8

4.4检测人员职责...........................................................8

5检测设备..................................................................8

6检查程序..................................................................9

7过程检查.................................................................10

7.1原材料检查............................................................10

7.2焊接工艺评估..........................................................10

7.3下料工序检查..........................................................11

7.4卷管工序检查..........................................................12

7,5组对工序检查..........................................................14

7.6焊接工序检查..........................................................16

7.7无损检测..............................................................17

7.8除锈工序检查..........................................................19

7.9防腐工序检查..........................................................20

8出厂检查及防护...........................................................23

8.1出厂检查..............................................................23

8.2成品防护及运送........................................................23

9四方验收..................................................................23

附表1~14：......................................................................................................................................25

附录1：测量仪器合用措施简介：...............................................41

1概述

LI工程概述

天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程

(A0+000~A43+850)输水管线途径天津市宝氐区及宁河县两个行政

区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东

边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm,按不一样

使用条件，管壁厚为22~36nim。钢管材质均为Q235B镇静钢，管道

工作压力0.5MPao

1.2工序简介

本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，运用钢管进行卷制、接

长并焊接；在无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下：

2合用范围及内容

本检测方案合用于宁汉供水工程用钢管附加工及施工检测，本

检测方案规定了钢管检测的合用根据、质保体系、检查程序、检查

部门的职责、检查人员资质、过程检查日勺内容及措施、出厂验收日勺

内容及四方验收等有关内容。

3编制目的及根据

3.1编制目的

为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及有

关原则规定，特编制本检测方案，用于钢管H勺加工及施工质量检查。

3.2编制根据

本方案编制重要根据下述设计规定、规范、规程及原则

(1)协议及设计文献

(2)GB50268-2023《给水排水管道工程施工及验收规范》

(3)SL432-2023《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》

(4)NB/T47013.1-13-2023《承压设备无损检测》

(5)GB/T9445-2023《无损检测人员资格鉴定与认证》

(6)SY/T0414-2023《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术原则》

(7)GB50726-2023《工业设备及管道防腐工程施工规范》

(8)GB50727-2023《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规

范》

(9)GB50212-2023《建筑防腐工程施工规范》

(10)GB/T18370-2023《玻璃纤维无捻纱布》

(11)GB/T13657-2023《双酚A基环氧树脂》

(12)GB/T1447-2023《纤维增强塑料拉伸性能试验措施》

(13)GB/T1449-2023《纤维增强塑料拉伸性能试验措施》

(14)SL205-2023《水工金属构造防腐蚀规范》

(15)SL582-2023《水工金属构造制造安装质量检查通则》

(16)SL734-2023《水利工程质量检测技术规程》

(17)GB/T709-2023《热轧钢板和钢带於J尺寸、外形、重量

及容许偏差》

(18)GB/T700—2023《碳素构造钢》

(19)GB/T14977-2023《热轧钢板表面质量的一般规定》

(20)GB/T8923.1-2023《涂覆涂料前钢材表面处理表面清

洁度的目视评估第1部》

(21)SL105-2023《水工金属构造防腐蚀规范》

4组织机构及职责

4,1组织机构

为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了如下组织机构。

4.2部门职责

厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车

间、各班组配合生产副厂长W、J质量管理工作，详细分工如下：

a:主管副厂长岗位职责

生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的

质量及产品山厂质量，制定质量检查的程序，规定各检测岗位人员

的职责，处理生产过程中出现的质量问题，同意质量提高的管理措

施及措施。

b：质量管理机构职责

设置生产管理部为制管厂质量管理机构。《生产管理部岗位职

责》，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，《生产生产管理

部部长岗位职责》。

4.3检测人员资质

检测人员应符合SL734-2023《水利工程质量检测技术规程》口勺

有关规定，并通过专业培训，纯熟掌握检测内措施及原则，获得对

应资格证书。

4.4检测人员职责

生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检查

工作，各岗位质检人员按照岗位规定、产品质量规定及检查批次规

定，完毕质量检查工程，并及时将质量检查成果上报主管领导及生

产部门，并在对应的质检记录上签字存档。

5检测设备

检测设备应符合工程质量验收规范所规定H勺精度规定，并委托

第三方对检测设备进行检查，并获得对应的检定证书。本次工程用

到日勺重要检测仪器如下：

生产检查工序检查器具

下料钢卷尺，钢板尺，焊接检查尺，游标卡尺

卷管钢卷尺、弧度样板，钢板尺

组对钢卷尺，钢板尺，焊接检查尺，游标卡尺

焊接焊接检查尺，放大镜，钢直尺

无损检测超声波检测仪，射线检测仪

除锈粗糙度对比试块，除锈等级对比图片

防腐涂层测厚仪，针孔探测仪

出厂检查经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪

6检查程序

钢管及管件制作检查程序为三检制检查程序，分别为自检，互

检和专检。各检查工序的检查人员及职责如下：

自检：由生产工段检查人员检查，并填写有关记录，检查合格

后方可进入下一工序继续生产加工。

互检：半成品构件在进入下道工序时，日该工序的检查人员对

上道工序流转下来的产品进行检查，确认合格方可继续生产加工，

检查合格后填写有关检查记录。

专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检

查，确定产品与否符合出厂规定，并填写有关记录，专职质检人员

还需按批次对过程工序进行检查，填写有关抽检记录。

钢管检查登记表格样式见过程检查条款中规定的有关表格。

7过程检查

7.1原材料检查

7.1.1检查原则：《碳素构造钢》GB/T700

7.1.2检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验,

冲击试验

7.1.3取样基数：同炉号同批次，每60吨一组，局限性60吨时

按60吨处理

7.1.4取样方式：可持续取样

7.1.5取样数量：每10组中，7组自检，3组见证，再抽取1组

抽检

7.1.6检查根据：GB/T700—2023《碳素构造钢》

7.1.7检查登记表格见附表1

7.2焊接工艺评估

钢管加工前应根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评估》进行

焊接工艺评估，合格后方可钢管加工及施工,详见《焊接工艺评估

汇报》。

7.3下料工序检查

7.3.1下料尺寸检查

（1）检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》

SL432-2023第4.L1款

序号项目容许偏差（mm）

1宽度和长度±1

2对角线相对差2

3对应边相对差1

4失高（曲线部分）0.5

（2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲

线部分）

（3）检测数量：每张钢板

（4）检测方式：使用钢卷尺量取对应尺寸

（5）检查根据：《水工金属构造制造安装质量检查通则》

SL582-2023

7.3.2下料端口检查

（1）检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》

SL432-2023第4.1.10及第4.1.11款,《承压设备无损检测》

NB/T47013.3-2023

（2）检测项目：端口质量

（3）检查数量：逐张检查

（4）检查方式：超声波检测

（5）检查根据：《水工金属构造制造安装质量检查通则》

SL582-2023,《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2023

7.3.3检查登记表格见附表2

7.4卷管工序检查

7.4.1检查原则：

《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2023第

4.1.12款

序号检查项目技术规定枪查措施

使用弦长900mm1向样板检行弧

1瓦片的弧度不不小于1.5mm

度，使用塞尺测量样板与钢管之

间日勺间隙

实测周长与

不不小于5.4mm

设计周长差

在每个管口距边缘50mm处用钢

2

卷尺测量。

相邻关节周

极限偏差10mm

长差

纵缝对口错用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或

3不不小于2mm

边量钢直尺测坡口量测的间隙差

301nm及如下板厚H勺钢管

环缝错边量应不不小于

环缝对口错

43mm；30mm以上板厚的钢用焊检尺测量

边量

管环缝错边量应不不小

于板厚日勺10%。

焊缝处H勺弧

5极限间隙4mm采用弦长500mmH勺样板检测

度

测量分为两次，每次选用两个互

相垂直的直径进行测量，其差量

6圆度检测不不小于5.4mm应不不小于5.4mm,两次之间的

测量位置应错开45°,即四个测

量数据成米字型分布

7.4.2检测项目:

瓦片R勺弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝

对口错边量，环缝对II错边量，焊缝处的弧度，圆度

7.4.3检测数量:

逐根钢管检查

7.4.4检测方式:

使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检查尺量取对应尺寸

7.4.5检查根据：

《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL582-2023

7.4.6检查登记表格见附表3

7.5组对工序检查

7.5.1检查原则：

《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2023第

4.1.12款

序号检查项目技术规定检查措施

1管长不不小于±10mm钢卷尺

每个管口用钢卷尺测2对互相

主管、支管的管口垂直的直径，两次测量错开

2不不小于5.4mm

圆度45°,取差值较大的两互相垂

直直径之差为被测管口日勺圆度

主管、支管的管口在每个管口距边缘50mm处用

3实测周长与设计周不不小于±5.4nun钢卷尺测量，将实测值与设计

长差值进行比较

4支管中心距离S1不不小于士SI(mm)-r1000钢卷尺

主管、支管的中心

5不不小于4mm用水准仪和标尺测量

高程相对差

由管口顶部中心挂垂线，用钢

主管、支管的管口

6不不小于2mm直尺测管口顶部中心和底部中

垂直度

心至垂线的距离差

主管、支管管口平

7不不小于2mm用电子经纬仪测量

面度

用弧度样板紧靠管壁，用塞尺

8纵缝对口错边量不不小于2mm

或钢直尺测坡口两侧时间隙差

30mm及如下板厚的钢管环

缝错边量应不不小于3mm：

9环缝对口错边量30mm以上板厚H勺钢管环缝用焊接检查尺测量

错边量应不不小于板厚的

10%o

7.5.2检测项目:

管长，主管、支管的管口圆度，主管、支管的管口实测周长与

设计周长差，支管中心距离S1,主管、支管11勺中心高程相对差，主

管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，纵缝对口错边量,

环缝对口错边量

7.5.3检测数量:

逐根钢管检查

7.5.4检测方式：

使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检查尺量取对应尺寸

7.5.5检查根据：

《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL582-20237.5焊接

工序。

7.5.6检查登记表格见附表4

7.6焊接工序检查

7.6.1焊接外观检查

(1)检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》

SL432-2023第4.L12款

序号项目检测原则检测手段

1裂纹不容许目测

2表面夹渣不容许目测

3咬边深度不不小于0.5焊接检查尺

4未焊满不容许目测

5表面气孔不容许目测

6焊瘤不容许目测

7飞溅不容许目测

5W25,Ah=0~2.5

焊缝余高手工焊焊接检查尺

825V3W50,Ah=0~3

Ah

自动焊0~4焊接检查尺

盖过每边坡口宽度「2.5,

手工焊焊接检查尺

对接接头且平缓过渡

9

焊缝宽度盖过每边坡口宽度2~7，且

自动焊焊接检查尺

平缓过渡

7.6.2检测项目：

焊缝外观

7.6.3检测数量：

逐根钢管，逐条焊缝检查

7.6.4检测方式：

使用焊接检查尺量取对应尺寸

7.6.5检查根据：

《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL582-2023

7.6.6检查登记表格见附表5~8

7.7无损检测

7.7.1焊接煤油渗透检查

（1）检查原则：《钢制焊接常压容器》JB/T4735T997中

15.2.5.7日勺规定

（2）检测项目：焊缝质量

（3）检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检查

(4)检测方式：将焊接接头可以检查的一面清理洁净，涂以白

粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的

浸润，经半小时后以白粉浆上没有油渍为合格。

(5)检查根据：《钢制焊接常压容器》JB/T4735T997

7.7.2焊缝内部检查

(1)检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》

SL432-2023

(2)检测项目：焊缝质量

(3)检测数量：

一类焊缝的检测二类焊缝口勺检测

钢种板厚

措施和比例(%)措施和比例(%)

UTRTUTRT

碳素钢—

1002501

(4)检测方式；超声波检测与射线检测

(5)检查根据：《承压设备无损检测》NB/T47013-2023

（6）根据设计规定，射线检测II级合格，其中顶管部分射线检

测I级片比例80%,直埋管部分射线检测I级片比例50%比例。

7.8除锈工序检查

7.8.1检查原则：

《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-2023,喷砂除锈等级

为Sa2.5级

7.8.2检测项目：

除锈等级与否到达Sa2.5

7.8.3检测数量：

逐根钢管检查

7.8.4检测方式：

参照粗糙度相对样块目测检查除锈级别

7.8.5检查根据：

《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-2023

7.8.6检查登记表格见附表9

7.9防腐工序检查

7.9.1聚丙烯胶带检查

（1）检查原则：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-2023,

电火花检测电压不不不小于7kv

（2）检测项目：电火花检测

（3）检测数量：逐根钢管检查

（4）检测方式：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行

涂刷式检测。探头移动速度不不小于0.3m/s

（5）检查根据：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-2023

7.9.2特加强级环氧树脂玻璃钢检查

（1）检查原则：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-2023,

电火花检测电压不不不小于3.5kv,防腐层厚度不不不小

于3.5mm

（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测

（3）检测数量：电火花逐根钢管检查，厚度检测每节钢

管四个点,

(4)检测方式:

电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷

式检测。探头移动速度不不小于0.3m/s。

涂层厚度检测：在Idn^的基准面上做3次测量，其中每

次测量的位置应相距25〜75nm1,应取这3次测量值的算术

平均值为该基准面的局部厚度。每10nf至少应测量3个

局部厚度，且85%以上的J局部厚度应到达设计厚度，没有

到达设计厚度的部位,其最小局部厚度应不低于设计厚度

日勺85%O

(5)检查根据：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-2023

7.9.3饮水容器无毒环氧涂料检查

(1)检查原则：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-2023,

电火花检测电压不不不小于1.5kv,防腐层厚度不不不小

于0.3mm

(2)检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测

（3）检测数量：电火花逐根钢管检查，厚度检测每节钢

管四个点，

（4）检测方式：

电火花检测:使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷

式检测。探头移动速度不不小于0.3m/s

涂层厚度检测：在IdM的基准面上做3次测量，其中每

次测量的位置应相距25〜75mm,应取这3次测量值的算术

平均值为该基准面的局部厚度。每10门至少应测量3个

局部厚度，且85%以上眇J局部厚度应到达设计厚度，没有

到达设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度

日勺85%o

（5）检查根据：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-2023

7.9.4检查登记表格见附表9

8出厂检查及防护

8.1出厂检查

钢管出厂需经专职检查人员按照有关技犬规定及原则进行

100%检测，合格后填写《检查汇报》，并对钢管喷涂标识及编号，

整顿第三方无损检测汇报，母材复试汇报及有关材料合格证，汇总

后报送监理。《检查汇报》格式见附表10

8.2成品防护及运送

成品管堆放需在管底部端口处放置垫块，单层码放。运送过程

车辆地板上放置软垫，防止破坏外防腐，严禁使用钢丝绳对运送日勺

管道进行固定及吊装。

9四方验收

钢管抵达施工场地，需通过制造方、施二方、监理方及业主方

同步到场检查，检查合格后方可施工。

天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供水工程管线工程(A0+000-A43+850)

钢板进厂验收表

板

钢板进场钢板钢钢板钢板钢板出外观有

度

进场批量宽炉号收验人钢板生产厂家

时间厚度长度材质厂日期无残缺

附表2：

天津市管道工程集团有限公司制管厂

钢管（管件）下料工序三检记录表

工程名称：天津巾却水北词中线巾内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+0CKTA43+850

产品名称钢管规格下料长度

卜料长变两对角线坡口角度钢板平面度外观

检测项目坡口钝边1'2钢板厚度

偏差±1相差W230°±2.5°W9nun是否完好

检验工具钢卷尺钢卷尺焊检尺焊检尺游标归尺1m长钢板尺肉眼观察

钢板

钢管编号数值记录（单位：叫）

编号

MIG-I-

自检：__________交检：___________专检：_________________年_____月_____日

附表3：

天津市管道集团有限公司制管厂钢管(管件)成型三检记录表

工程名称：天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供

产品规格：

水工程管线工程(A0+000'A43+850)

项目滚园工序

圆度端口错焊缝处纵缝对口

编号偏差边量弧度错边量备注

±5.imm近imm近4nlm这2mm

自检

交检

专检年月日

附表4：

天津市管道集团有限公司制管厂钢管（管件）成型三检记录表

工程名称：天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供

产品规格：

水工程管线工程（AC+000、A43+850）

项目对管工序

纵焊缝

错边量合口缝骐

编号错开值2备注

这31nmW2mm

500mm

自检

交检

专检年月日

附表5：

天津市管道集团有限公司制管厂钢管(管件)成型三检记录表

工程名称：天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供芦n柳格

水工程管线工程(A0+000'A43+850)'即可惜：

内平焊接参数

钢板厚度推荐电流(A)推荐弧压(V)推荐速度

24mm910-92035-377-8

26mm910-92035-377-8

28mm920-94036-386.5-7

30mm930-94037-396-6.5

32nun930-94037-396-6.5

焊健

焊缝气孔裂纹匕

宽度实测电流实测弧实测速

编号余高溅咬边弧坑

(A)压(V)度

0~4nlm不允许

34、38mm

自检

交检

专检年月S

附表6：

天津市管道集团有限公司制管厂钢管(管件)成型三检记录表

匚程名称：天津市南水北调中线市内配套工程于汉供水

产品规格：

工程管线工程(A0+000'A43+850)

外平焊接参数

钢板厚度推荐电流(A)推荐弧压(V)推荐速度

24mm910-92035-373.5-4

26mm910-92035-373.5-3.8

28mm920-94036-383.2-3.5

30mm930-94037-393-3.2

32mm930-94037-393-3.2

焊缝

焊缝气孔裂纹飞

宽度实测电流实测弧实测速

编号惮溅咬边弧坑

(A)压(V)度

0~4mm不允许

34'38mm

自检

交检

专检年月日

附表7：

天津市管道集团有限公司制管厂钢管(管件)成型三检记录表

工程名称：天津市南水北调中线市内配套工程宇汉供

产品规格：

水工程管线工程(A0+000'A43+850)

内环焊接参数

钢板厚度推荐电流(A)推荐弧压(V)推荐速度

24mm890-90036-379.0-9.5

36-37

26mm900-9109.0-9.5

28mni910-92037-388.5-9

38-39

30mm930-9408.5-9

32mm930-94038-398.5-9

焊缝

焊缝气孔裂纹飞

宽度实测电流实测弧实测速

编号余高溅咬边弧坑

(A)压(V)度

0、4mm不允许

34~38mm

自检

交检

专检年月日

附表8：

天津市管道集团有限公司制管厂钢管(管件)成型三检记录表

工程名称：天津市南水北训中线市内配套工程宁汉供

产品规格：

水工程管线工程(A0+000'A43+850)

外环焊接参数

钢板厚度推荐电流(A)推荐弧压(V)推荐速度

36-37

24mm920-9309.0-9.5

36-37

26mm920-9309.0-9.5

37-38

28mm930-9408.5-9

38-39

30mm940-9508.5-9

32mm38-39

940-9508.5-9

焊缝

焊缝气孔裂纹飞

宽度实测电流实测弧实测速

编号余高溅咬边弧坑

(A)压(V)度

O'4nlm不允许

3438mm

自检

交检

专检年月日

附表9：

天津市管道工程集团有限公司制管厂

钢管（管件）防腐三检记录表

工程名称:天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000~A43+850）

外防腐类型厚度

产品名称钢管规格

内防腐类型耳度

外壁除锈等级内壁除锈等级电火花

检测项目外防腐层厚度为防腐层厚度

Sa2.5Sa2.5KV

与标准图片对比（肉眼观针孔

检验工具涂层测厚仪涂层测厚仪

察）检测仪

钢管编号实际检测数值。丫1位：mm）

N1IG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NIIG1

NHG-I-

NHG-1-

M1G-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

自检：交检：专检：年月日

附表10：

报告编号：JYBGVIG-1-

报告页数：__________________

检验报告

产品名称纲萱_____________________

检验类别__________________颂____________________

规格型号__________________________________________

生产单位天津市管道工程集团有限公司

检验日期

附表11:

天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供水工程管线工程(A(H)00~A43+850)

光管出厂验收证书

工程名称天津市南水北调中线市内配套1：程宁汉供水匚程管线工程(A0+000-A43+850)

产品名称顶管用防腐钢管产品编号NIIG-I-

工序检测项目技术要求检验结果结论

拉伸检验、弯曲检验、冲击

原材料钢板

试验

丁字口必照，探伤比例为总

焊缝的10%,一级焊缝80%,

X光探伤

其余为二级焊缝，检测标准

焊口检测为NB/T47013.2

焊道10随超声波探伤，检测

超声波探伤标准为NB/T47013.3,检验

等级为B级

不得有红花金属流到焊缝外

未融化的母材上，焊缝和热

影响区表面不得仃裂纹、气

外观

孔、弧坑和灰渣等缺陷：表

焊缝外观冷杳面光顺、均匀，焊道与母材

平缓过渡

表面平•整光滑，无气泡、划

表面

痕等缺陷

在非受力的自然状态下，同

一断面测量两对，两次错开

留度

45°。两宜径相左不大于

5.4mm

钢管周长误宏正负不超过

钢管加I:几何周长

尺寸5.4mm

端口坡度内坡口30°±2.5°

钢管长度按图纸要求

燃油渗透试验焊道100%,30分钟

质检员：生产技术部：年月日

附表12

天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供水工程管线工程(A0+000~A43+850)

光管出厂验收证书

工程名称天津市南水北调中线市内配套匚程宇汉供水I：程管线工程(A0+000-A43*«50)

产品名称钢制弯头产品编号NHG-i-

工序检测项目技术要求检验结果结论

拉伸检验、弯曲检验、冲击

原材料钢板

试验

丁字口必照，探伤比例为总

炉缝的10%,一级饵缝50%,

X光探伤

其余为.二级焊缝，检测标准

焊口检测为NB/T47013.2

拦道100%超声波探伤，般测

超声波探伤标准为NB/T47013.3,检验

等级为B级

不得仃红花金属流到焊缝外

未融化的母材上，饵缝和热

影响区表面不得有裂纹、气

外观

孔、弧坑和灰渣等缺陷：表

焊缝外观检查面光顺、均匀，短道与母材

平缓过渡

表面平整光滑，无气泡、划

表面

痕等缺陷

在非受力的自然状态下，同

一断面测量两对,两次错开

阴度

450.两直径相差不大于

54mm

钢管周长误差正负不超过

钢管加工几何周长

尺寸54nun

端口坡度内坡口30°±2.5°

氏度及角度

按图纸要求

煤油海透试险伊道100%,30分钟

的检员：生产技术部：年月日

附表13：

天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供水工程管线工程(A(MX)()~A43+850)

防腐出厂验收证书

工程名称天津市南水北调中线市内陀套工程宁汉供水工程管线工程(A0+000-A43+850)

产品名称内埋用防腐钢管