混凝土专项施工方案

目录

一、编制依据....................................................2

二、工程概况....................................................2

三、施工准备....................................................2

（一）材料要求及主要机具........................................2

（二）作业条件...................................................2

四、操作工艺....................................................3

五、具体操作方法................................................4

（一）柱，池墙碎的浇筑..........................................4

（二）梁、板碎的浇筑...............................................4

（三）养护.......................................................5

（四）防止质量通病措施..........................................5

六、季节性施工措施..............................................8

（一）雨期施工技术措施..........................................8

（二）冬季施工技术措施..........................................1（）

七、质量标准.....................................................11

八、成品保护.....................................................12

九、质量注意事项................................................13

十、安全注意事项................................................13

一、编制依据

1、国家、安徽省相关施工、验收规范和标准。

2、本工程施工图纸。

二、工程概况

马鞍山市银塘镇污水处理厂一期工程，建设单位为马鞍山中冶水务，设计单位为中冶华

天工程技术，勘察单位为马鞍山汇华岩土工程有限责任公司，由马鞍山迈世纪工程咨询实施

对本工程的监理工作。

本工程主要有二座直径30.0米的二沉池，二座长67。1米宽11.85米的生物池及一座

长46.25米痢11。85米的生物池、一库配电室、综合楼、鼓风机房、污水脱水车间及旋流

沉沙池等组成。本工程单项繁多，结构复杂，根据工程的特点，制定以下混凝土专项施工方

案。

三、施工准备

（一）、材料要求及主要机具：

1、材料要求：

根据现场实际情况，本工程拟采用商品混凝土，所有垫层均为C15,主体部分为C30s6

抗渗混凝土。会同有关方，提前对险供应站进行考察和选择。搅拌站必须具有经营许可证，

能满足工程需要的生产、供应及保障能力，尤其是碎的质量必须有足够的保证。

2、主要机具：

浇筑混凝土具备插入式振动棒、铁木抹子或铁抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等

机具；当采用泵车浇筑碎时，还应具备满足工程需要（水平、垂直泵送能力）的型号泵车，

及其足够的泵管、各种弯头、泵卡、垫圈等.

（二）、作业条件：

1、根据现场及工程特点，确定碎浇筑的方法、次序、行走路线、人员、机具的配备等。

2、若在雨季施工时，应根据本次浇筑工程量的大小，及时了解当地当前的天气情况，以避开

下雨天气，确保碎的浇筑质量和连续性。

3、浇筑碎层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，剩余材料、垃圾等

杂物已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。

4、浇筑硅用架子及马道支搭完毕，并经检查合格。

5、泵管接至浇筑地点，施工人员进出的道路已铺设完毕并符合要求。（注意：泵管的布置要

直，线路应最短，转弯要缓，接头应严密、可靠，管架搭设应安仝、牢固.一般水平管的

接头处均应设支架，转弯处必须设井字形支架，切不可将泵管直接搁置于模板、模板支

架或钢筋上）

6、应提前与搅拌站联系好砂的品种、供应数量、供应时间、地点、速度等。

7、振动棒、泵车等机具已经检修完毕，确保正常使用。电源、线路、夜间施工照明等已一切

就绪。

8、碎的浇筑申请已被批准.

四、操作工艺

1、工艺流程：昨业准备一H险预拌一＞险运输,_u险浇筑「振捣——H养护

2、浇筑前再一次椅杳模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污是否清除干净，椅杳钢筋

的水泥砂浆垫块是否垫好。然后对模板进行洒水湿润，但不得留有积水。

3、在泵送之前,应先投入与睑同标号的水泥砂浆进行润管，确保管壁处于充分润滑状态。必

须充分注意，润管用水泥砂浆不得直接浇在结构中，应接放在料斗中，作浇筑竖向构件

时根部结浆用。

4、碎从搅拌地点运至浇筑地点的延续时间应尽量缩短，根据气温宜控制在0。5〜lh之内.

在运输过程中，要防止碎离析、水泥砂浆流失、坍落度损失过大以及产生初凝现象。应

充分搅拌后再卸车，决不允许任意加水。碎离析时，浇筑前应二次搅拌.经鉴定碎的坍落

度、和易性不合要求的，或己初凝的碎坚决不得使用。

5、必须保证验泵的连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或任出现离析现象，应

立即用压力水或其它方法冲洗管内残留碎。

6、碎浇筑与振捣的一般要求：

6.1碎的自由下落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜槽.

6.2浇筑碎时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般

为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过30cm。

6.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，并顺序进行，不得遗漏,

做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40加）。振捣上

一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动潜）的移

动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

6。4浇筑性时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎凝结之

前,将次层碎浇筑完毕.由于泵车出故障或临时检修,宜采用人工运输继续浇捣，以避

免出现施工冷缝。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及碎凝结条件确定，一

般超过2h应按施工缝处理。

6.5蟒筑舲时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵

塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的碎凝结前修正完好。

五、具体操作方法

（一）、柱，池壁碎的浇筑：

1、柱，池壁浇筑前底部应先填以5—10cm厚与硅配合比相同水泥砂浆，柱，池壁碎应分层

振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱，池壁高在3m以内，可在柱，池壁顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶

或模板,开孔等）分段浇筑。

3、柱，池壁碎应一次浇筑完毕，应在柱浇筑完毕后停歇IT。5h,使其初步沉实，再继续浇

筑（注：当池壁、板碎整浇时，也应在墙碎浇筑完毕后停歇1—1。5h后再行浇筑）。

4、浇筑完后，仔细检查各部分的佐标高是否过低或过高,随后将伸出的搭接钢筋整理到位.

（二）、梁、板砂的浇筑：

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇

筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板碎浇筑连

续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独海筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第

一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向

前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预

埋件.

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处碎时宜用小粒径石子同强度等级的碎浇筑，并用小直径

振捣棒振捣。

4、浇筑板般的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,板厚时可用插

入式振捣器顺浇筑方向振晶，根据标高线拉线检查各处碎的厚度，注意不应超厚.振捣完

毕后用刮尺、木抹子刮抹平。施工缝处、预埋件及插筋处要用木抹子仔细拍抹平.

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施

工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑砂的抗压强度不小于lo2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑碎

前，施工缝役表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继

续浇筑碎，应细致操作振实，使新旧碎紧密结合.

（三）、楼梯砂的浇筑：

1、楼梯碎应自下而上进行浇筑，碎的坍落度应适当减小，先振实底板碎，达到踏步位置时再

与踏步佐一起浇筑，不断向上推进,若碎的流动性过大，可稍稍停歇后再进行。随时用木

抹子将踏步表面拍实、抹平。

2、施工缝位置：楼梯碎连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段中部的1/3区段内。

（四）、养护:

碎浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，当碎掺有外加剂时，其养护期应不少于14天。

每个部位浇筑碎时，现场要用标准模块，有现场专业工长从搅拌车内取样，由现场监理公司

见证，制作送检试块几组,在拆模后每个部位送至相应方量的试块送至检测中心检测。

（五.）、防止质量通病措施：

1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过

大。预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振

捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超

过2。5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实.预防措施：钢筋垫

块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜

密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待碎中气泡完全排除后才移动.

3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光

滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润.

4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，碎被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如

梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝渗按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措

施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑.

6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇

灌足够50nlm厚以上水泥砂浆.预防措施：模板缝隙宽度超过2.5伽应予以填塞严密，特

别防止侧板吊脚：洛注龄前先济足50〜100m厚的水源砂浆.

7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放

在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督，预防措施：安装梁板模板前，先安

装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求行允许接驳模板。

8、楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、用尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺

寸的模具定位；碎未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或

刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；碎达到1。2Mpa后才允许在碎

面上操作。

9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原囚：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受

到碰撞引起。预防措施：基础碎是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当碎捣至

螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注碎时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预

埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑.

10、校表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足,水分蒸发过快或厚大

构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：碎终凝后立即进行淋水保养；高温或干

燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积碎施工

的有关规定。

11、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆

模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够;拆模

应在校强度能保证其表面及棱角方不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件

棱角应予以保护.

12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大.预防

措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁

钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护。

13、林舲强度高于梁板碎强度时，奕按图在梁柱接头周i力用钢网或木板定位，并先浇梁林接

头，随后浇梁板碎。

14、计量不准确.砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按

程序操作，而导致碎质量下降。

15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层碎，防止砂浆从吊板下冒

出导致烂根.

16、浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确.

17、碎缺陷的处理

1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1:1。25水泥砂浆抹平。

2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的碎，然后用压力水或钢丝刷洗干挣，对小

的蜂窝孔洞用1：2或1:1。25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理

3）孔洞：凿去疏松软弱的碎，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥

浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

1）预拌砂生产及运输：

（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

（2）经常检杳掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常.

（3）碎搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀.

（4）碎搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理.

（5）碎搅拌车卸车前己超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理.

（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要

求进行要求进行动转，以保证产品质量。

（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

2）泵送碎：

（1）碎输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢

固可靠。

（2）碎泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传

到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上而管内砂倒流产生负压。

（3）向下泵送时，破的坍落度应适当减小，碎泵前应有一段水平管道和弯上管道才

折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枕等垫固，不得直接与模板、

钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。

（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内碎拌合物。

（8）用布料器浇注性时，要避免对侧面模板的直接冲射.

（9）垂直向上管和靠近砂泵的起始碎输送管宜用新管或磨损较少的管。

（10）使用预拌碎时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意，

可以向搅拌车内加入与碎水灰比相同的水泥浆，或与砂配比相同的水泥砂浆，经充分

搅拌后才能卸入泵机.内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌碎,以保

证泵机连续工作.

（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗.若发现初出的研

拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。

（14）若采用场外供应预拌彼时，现场必须适当储备与税配比相同的水泥，以便制砂

浆或自拌少量碎。

（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记耒、塞管及处理记

录、泵送碎量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌般埋要做好坍落度抽查

记录。

六、季节性施工措施

为确保本工程在各特殊施工阶段做到优质、高效、安全、低耗的目标，我公司拟采取以

下技术措施。

（一）雨期施工技术措施

1、马鞍山市地区全年雨季多在春、秋二季，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，

特对雨天施工采取以下措施：

2、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨

时节，派专人进行疏通。

3、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一

天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。

4、混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，

必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮

盖措施。

5、雨季中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时

了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落

度等方法，加强计量测试工作,及时准确地测定砂、石含水量,从而准确地调整施工

配合比，确保混凝土施工质量。

6、在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚

手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采

取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。

7、对高耸物如龙门架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，

起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采

取加固措施，等符合安全要求后再开展工作.

8、充分做好现场排水系统的检查、疏通和加固工作，必要时增加排水设施以利泄水。

储备足够的排水设备及防雨材料.

9、基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行混凝土垫层施工，坑内集水井、排水沟、

盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及混凝土不受雨水浸泡。

10、雨季应加强对功坡的监测，防止雨水侵蚀后发牛坍塌。

11、现场大堆材料•，特别是水泥库处应做好防雨水工作。

12、下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安

全使用。

13、浇捣混凝土前应与气象部门联系,尽可能避免在大暴雨天浇捣混凝土.

14、如在混凝土施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实

无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工

作.

15、雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体

的砌筑高度，一般控制高度L2m/d。每天收工或因雨天停工前，竖缝应填满砂浆，顶

面

应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。冲刷过的顶皮砖在再接着施工时

应拆掉重砌.

16、屋面工程应安排在晴天施工。

17、雨季施工时钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥，生锈.

18、雨季应经常测定石子，砂子，粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。

19、刚贴完的外培面砖遇雨时要及时覆盖，可用胶带粘塑料布防雨。

（二）冬季施工技术措施

当室外日平均气温连续五天低于5度或当天最低气温低于-3度时，应按冬期施工规定

进行施工。

对混凝土外加剂、保温材料、燃料、工作人员防寒用品等提出材料计划，并交与物资部

门采购齐全，为冬施作好物资准备。

指定专人进行气象信息联系和测温工作，随时掌握天气变化情况，及时汇报。以防气温

突然下降遭受寒冷和冰冻袭击；现场的施工道路和排水沟及时疏通，排除积水,现场水管用稻

草绑扎好，以防冻结破裂。

结构混凝土中掺NC早强剂或FDNA高效减水剂，掺量级配由试验室提供，提高混凝土抗

冻性和早期强度。

砖墙砌筑时，在负温下严禁浇水，在施工前要检查破、砂、石膏灰等是否有积霜、冻坏

等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后，方可使用。砂浆采用水泥砂浆，根据气温变

化，合理控制台班工作量，搅拌好的砂浆应当天施工用完。

做好冬季混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。

1、混凝土的配置：

选用水灰比较低的配合比，并掺加防冻早强剂。要求骨料洁净，不含冰雪等易冻裂物；

原材料尽可能保持干燥，砂石堆场应覆盖，防止砂石结冰或遭雪；水泥用普通硅酸盐水泥。

若要在混凝土中掺入外加剂，由外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及

试验室的配合比。

严寒天气拌制混凝土时，宜优先采用加热水的方法拌制混凝土。

拌制混凝土时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冰裂的

矿物质。

混凝土在运输过程中，应采取有效措施，尽量减少混凝土的热量损失。

混凝土应尽量缩短运输时间，减少混凝土热量损耗。

2、混凝土的浇筑：

混凝土浇筑前先清除钢筋、模板或施工缝上的杂物、冰雪等，必要时浇热水使其融化。

混凝土入模温度应保证在5—10℃左右，根据气温情况，混凝土搅拌时采用拌和水加热

来提高混凝土的温度。

混凝土浇筑时随浇随振，不得堆积等待，混凝土外露面随浇随覆盖塑料布，上面再遮盖

草帘。

当分层浇筑底板混凝土或池壁混凝土时，派专人用温度计进行测温，确保己浇筑层的混

凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度.

浇筑混凝土前,基础上部应统筹安排,尽量避开当日的最低气温。

混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作.

3、混凝土的养护：

考虑到本地区冬季最低平均气温为T度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度

的温差在规范允许范围内，并留设测温点，派专人进行测温，以控制混凝土内外温差,避免温

度应力引起的混凝土裂缝.

混凝土抗冻临界强度为设计标准强度的30%,施工中留置同条件试块，试压达到临界强

度后方可结束保温养护。

七、质量标准

1碎所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，应具有准用证、质保

书，并复试合格。

2位的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3破强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《碎强度检验评定标准》（GBH07-87）

的规定。

4设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽度必须符

合设计要求。

5碎应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。碎表面及接槎处光滑、

平整。

6允许偏差：

允许偏差项目见下表。

现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

独立基础12

1轴线位移其它基础8尺量检查

柱、墙、梁6

层高±8用水准仪或尺量检

2标图

全高±24查

基础+12—8

3截面尺寸尺量检查

柱、墙、梁+6-4

每层6用2m托线板检查

4柱、墙垂直度用经纬仪或吊线和

全高H/1000且不大于25

尺量检查

用2m靠尺和楔形塞

5表面平整度6

尺检查

6预埋钢板中心线位置偏移8

7预埋管、预留孔中心线位置偏移5

8预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查

9预留洞中心线位置偏移10

井筒长、宽对中心线

10电梯井

井筒全高垂直度吊线和尺量检查

八、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋；保护好预

留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等不被堵塞，且位置正确。

2、避免重物撞击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和

严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面碎要加以保护，必须在碎强度达到1。2Mpa以后，方准在

面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

九、质量注意事项

1、蜂窝：原因是性一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而

碎坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致碎中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底

部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早、模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够，构件表面磴易粘附在模板上造

成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位性被卡，未经振捣就继续浇筑上层碎。

5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、洞口移位变形：浇筑时应防止碎冲击模板，洞口模板本身的强度、刚度必须足够，洞口两

侧碎应对称、均匀进行浇筑、振捣.模板的穿墙螺栓应紧固、可靠.

7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是梁柱接头模板刚度差或支此部位模板时未

认真控制断面尺寸。

8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是碎浇筑后，表面没有认真按照

给定的标高线进行抹平。上人过早或未垫板进行操作。

十、安全注意事项

1、进入施工现场应穿戴公司统一的工作服、安全帽。

2、夜间施工应有足够的照明，并检查振动棒、电源线等是否完好,并采用一机一间一保险和

三相五线制。

3、浇筑地板碎前，应检查土边坡，有无裂缝，倾斜等现象。

4、振捣工应戴绝缘手套。

5、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板直及时绑扎好，脚手架上隙碍物应清

除干净。

6、建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各

级安全交底，加强安全教育和安全检查，做好对新二人、零散作业人员的安全培训工作。

7、职工入场前，应开展文明教育，施工人员应遵守市民文明规范，确保施工环境良好。

8、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通、机具是否完好牢固、安

全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才可施工。

9、施工现场的电气系统严禁利用大地作相线或零线，施工现场所有用电设备除作保护接零

外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。

10、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

彩色透水混凝土专项施工方案

一、工程概况

佛山西站是我国最大的下进下出的线下式火车站，坐落于佛山市南海

区狮山镇，也是一个功能完善、换乘便捷的大型综合客运交通枢纽，

同时.，它还将成为我国铁路改制后最先试点建设的新型城市综合体车

站。整个工程规模庞大、涉及面广、投资主体多、界面复杂、设计时

序不同步，建设难度较大。佛山西站综合交通枢纽配套工程是佛山西

火车站枢纽的重要组成部分，是服务于整个枢纽的市政配套交通设

施。

拟施工的东西咽喉区停车场地面为彩色透水混凝土地面，面积

63830.7m2.彩色透水混凝土地面从下至上的结构组成分别为素土压

实、30cm厚级配碎石压实、15cm厚6Tomm粒径无色透水混凝土、8cm

厚3-6mni粒径彩色透水混凝土、面层喷涂无色透明保护剂（封闭剂）。

彩色透水混凝土结构如下图所示：

封闭剂

彩色透水面层

本色透水结构层

砂垫层

级配砂石基础垫层

路基硼压、夯实

回透水混凝土结构示意图

二、彩色透水混凝土特点

彩色透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水

保护剂拌制而成的多空轻质混凝土,它不含细骨料，由粗骨料表面包

覆一薄层水泥相互粘接而形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透

气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土

的研究开发越来越受到重视.透水混凝土具有普通混凝土所不同的特

点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大（拥有15%-25%的空

隙，透水速度达到31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简单等。

因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐

得到广泛的应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位

急剧下降等等的一些城市环境问题。附透水效果图及彩色透水混凝

土样品图.

三、施工准备

3.1、材料①水泥:水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.042。5,

严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂

检验报告，质量必须符合国家现行标准。②碎石：基层宜用粒径

10-25MM,面料宜选用粒径3—6mm或5—10mm,石子含粉量不得大于

2%,质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2021）o

压碎指标（%）<15针片状含量（％）<15含泥量（％）VI

表观密度（Kg/m3）>2500紧密堆积密度（Kg/m3）>1350堆

积孔隙率（％）<47石粉含量（％）<2%③水：水质应符合国

家现行标准。④透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证

和出厂检验报告，质量应符合企业要求。⑤面层保护剂应符合相关

要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。工2、

作业条件①透水砂下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。

②水平标高线已没完并经预检合格,③井座已完工并经验收合

格。3o3、技术准备①透水砂配合化已试配确定。②大面积施

工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。③注意天气变

化，避免雨天施工。④对操作，施工人员进行安全技术交底。3.4、

施工机械设备及工具

搅拌机、混凝土滚平机、运输车、道路吹灰机、高压冲洗机、压

路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锹、耙子、墩锤、

手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小

线等.

四、质量标准

4o1.透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应

有石子脱落现象。4.2.路面伸缩缝应垂直、顺直，缝内不应有杂物.

伸缩缝在规定的深度各宽度范围应全部贯通。4.3。彩色透水混凝土

路面颜色必须均匀一致.4。4o露骨料透水混凝土路面面层石子分布

应均匀一致，不得有松动现象.4.5•允许偏差:

透水混凝土路面面层允许偏差

允许偏差(mm)检验范围检验

项目检验方法

道路广场道路广场点数

后j程(mm)±15±1020m施工单元①1用水准仪测量

中线偏位(mm)W20—100m—1用经纬仪测量

平整最大间用3m直尺和塞尺连续量两

这5W7200mlOmxlOm1

度隙(mm)尺，取较大值

宽度(mm)0-2040m40nl②1用钢尺量

±0。30%且不反

横坡(%)20m1用水准仪测量

坡度

井框与路面高十字法，用直尺和塞尺

S3W5每年1

差(mm)量,取最大值

相邻板高差

W520mlOmxlOm1用钢板尺和塞尺量

(mm)

纵缝直顺度

W10100m40mx40m1

(mm)

用20m线和钢尺量

横缝直顺度

W1040m40mx40m1

(mm)

五、施工工艺流程操作方法

5o1、施工流程图平整场地一铺填级配碎石一支撑模板一绑扎钢

筋一摊铺透混底层一找平及振捣一摊铺彩色面层一油压振平机振平

一边角修整一抹光机抹光一铺盖塑料薄膜、养护一切割伸缩缝一表面

冲洗吹灰一喷涂彩色保护剂一填嵌伸缩缝5.2操作工艺

平整场地：根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行挖

填方，平整场地，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。

铺填级配碎石：面层为150厚小粒径透水级配碎石,底层为150厚大

粒径透水级配碎石，采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺,

平地机整平，压路机压实。路基按平行线控制填土标高，分层进行摊

铺，每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路

基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。测设标高控制机:根

据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并

增高标高控制点。支模:先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、

放出边线，然后进行支模，模板采用竹胶板或钢模以保证强度，模板

完成后采全面核实轴线,标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护，防止

污染面层。根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板.使用竹

胶板及钢模板支设直路模板时"背后要用木方做背楞，确保模板内侧

及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严

禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500nlm，待模板全部支完

后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。

配筋:采用68钢筋，现场拉伸调直，根据情况切割下料,按200*200mm

方格网绑扎固定。

碎搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规

格及等级。现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水

泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行

精确计量;为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标

线，但每次仍须称量.将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1

分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止.

底层透佐铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺,用

杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣.

面层彩色透碎铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层

上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混合用油压振平

机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的

填剂，边角需人工找平。面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成

后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进

行抹平收光（见抹光机施工示意图），边角修整要注意平整度，与大

面不得有时显的差异。

面层施工完成后要及时的覆盖薄膜,刚施工完成后的周围应设置

保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天.切缝冲洗:面层施工完

居7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净.冲洗完成后干

燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的

灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车.填嵌伸缩缝:

保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。

六、应注意的质量问题

6。lo严格按配合比施工，认真计量，要注意搅拌机所出料的干湿度,

6o2。施工时认真找平，抹光时掌握干湿度，顺表面平整，标高准确。

6o3o面积过大时要分段，分区进行施工。需注意整体布局，按规定

留置伸缩缝。

七、注意事项7.1.透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不

应超过下列规定：水泥：±1%;增强料：±1%;骨料：±2%；水:

±1%;外加剂：±1吼7O2.透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的

允许最长时间

施工气温t（0C）允许最长时间（h）

5^t<102

54V201.5

20^t<301

30WtV350.75

7.3o透水混凝土宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动

和专用滚压工具滚压.用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振

动使用振动器振捣,采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料

及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，整平时必须

保持模板顶面整洁，接缝处板面平整.

八、安全、环保措施

8o1.施工前检查现场应配备所需的辅助设备、辅助材料、施工工具

以及安全防护措施是健全、安全、有效。8。2.碎搅拌机应试运检查

合格后方可使用，现场配电箱必须安装漏电保护器，振捣时须戴绝缘

手套，穿绝缘鞋.8。3。施工现场要符合国家现行标准，施工现场临

时用电技术安全规范，JGJ46时的相关规定.8。4.碎振捣采用低噪音

机器，在居民区施工，需采取相关的措施，要减少扰民。8。5.施工

现场材料存储、码放、使用、管理要符合文明施工要求.现场施工防

止扬尘，做到活完料净场区清。

注：图片来源于网络。

佛山西站项目部

钟金铺

南水北调中线一期总干渠漳河北〜古运河南段中

线建管局直管工程XXX段

土建及设备安装工程

冬季混凝土施工

专项施工方案

合同编号:210585594

批准:

编制:

河北省XXXX南水北调中线干线工程

XXXX项目经理部

20XX年XX月XX日

目录

第一章综合说明1

1.1编制依据1

1。2概述1

lo3冬期施工经济技术指标2

lo4拟投入的主要人员2

第二章施工方案2

2。1混凝土骨料的储备与保温2

2。2混凝土浇筑准备3

2o3混凝土拌和的温度控制4

原材料及拌和机的加热保温措施4

混凝土拌合控制措施4

2。303混凝土出机温度计算4

2。4混凝土运输设备的保温5

2.5混凝土浇筑时的温度控制6

2.5。1混凝土暖棚施工6

2o6综合蓄热法保温措施8

2o6.1一般要求8

2o6o2底板混凝土保温8

2。6.3墙体混凝土保温9

2<>604顶板混凝土保温9

2.7温度观测9

2.8混凝土受冻临界强度的控制10

第三章安全生产措施10

3o1冬季施工安全管理10

第一章第一章综合说明

Io1编制依据

（1）南水北调中线一期总干渠漳河北〜古运河南段中线建管局直管工程XXXX工程招

标文件、设计图纸及有关资料；

（2）第HBZTJ9—8标段渠道工程施工技术要求（HBZTJ9-8QD水工技字第1号）、第

HBZT,T9—8标段建筑物工程混凝土施工技术要求（HBZTJ9—8水工技字第2号）

（3）工程所在地和河流的自然条件（地形、地质、水文、气象特征等）以及施工电源、

水源、交通条件等.

（4）现行国家及行业技术规范、规程、标准,主要包括：

《中华人民共和国行业标准建筑工程冬季施工规程》；

《混凝土质量控制标准》GB50164—92

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

《混凝土泵送施工规程》JGJ10—95

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2004

（5）《施工组织设计手册》

（6）本单位现有人员、机械设备、施工技术情况等。

1.2概述

根据规范的有关规定，当连续5天日平均气温稳定低于5℃或日最低气温稳定在-3℃

以下时，均按照冬季施工.

XXXX工程区域属温带半湿润地带，年内四季分明，气候变化较大，多年平均气温12o

6℃,1月份气温最低，平均为一3.5℃,极端最低温度为-22.8°C,多年平均风速lo9m/s,

最大风速16m/so

XXXX工程于20XX年X月开工.施工过程中，由于地质情况变化石方开挖量和施工难

度增加、上游百草坪水库放水导致基坑被淹、村民干扰阻工等种种因素影响了工程进度。

为确保年度总体施工进度目标，结合“奋战一百天、全面完成目标任务”的劳动竞赛活动,

本年度元氏I标段部分建筑物需进行冬季混凝土施工。

冬季施工计划工作量:XXX倒虹吸5仓，包括1个底板、2个墙体、2个顶板;XXX倒虹

吸15仓，包括1个底板、9个墙体、5个顶板；XXX14仓，包括1个底板、7个墙体、6

个顶板。混凝土浇筑总方量17780/。

冬季混凝土施工起止日期智定：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日。施工时根

据气温情况、工程进度情况相应调整。

lo3冬期施工经济技术指标

表1-1拟投入的主要设备、材料表:

序号名称型号单位数量备注

1混凝土拌和机HES50E座2

2混凝土拌和机HLS90座1

3混凝土拌和机JS1000座1

4混凝土拌和机JS1500座1

5混凝土罐车9m3辆4

6装载机ZL50台3

7混凝土布料机架1

8电热棒4000kw个30

9燃煤炉台9

10保温被条8300

11彩条布m"7500

2

12塑料膜m12000

13热风机5KWA10

14温度计个30

15脚手架管件T60

16土工膜m28000

L4拟投入的主要人员

计划投入的劳动力为:管理人员40人,混凝土拌合站30人,渠道倒虹吸施工现场350

人。

第二章第二章施工方案

2.1混凝土骨料的储备与保温

混凝土进入冬季施工以前，根据冬季混凝土浇筑量做好骨料的储备和保温工作。骨料

储备要集中使用卸料口，仓内骨料要尽量堆高，以减少受冻面积.

骨料仓搭设暖棚。沿骨料仓外围用脚手管搭设框架（纵横间距1.5m）,与原有遮阳棚

顶相接.暖棚四周覆盖土工膜(2布1膜)形成暖棚。各料仓暖棚高9叫暖棚的平面尺寸依

据原料仓大小确定。料仓暖棚平面示意图如下：

(DXXX施工区料场保温平面图(图中尺寸不含墙厚，为净尺寸。标注单位为：m).

19.529.329

0

8名«

60C

反包

CM

(2)XXX施工区料场保温平面图(图中尺寸不含墙厚，为净尺寸。标注单位为:口)。

9CM

J19.9

6

CcMo

(3)XXX施工区料场保温平面图(图中尺寸不含墙厚，为净尺寸.标注单位为：口)。

w

1N-

2.2混凝土浇筑准备

(1)混凝土施工前，准备好施工期间采用的加热、保温材料等，并按计划搭设好骨料仓

及施工现场暖棚。

(2)每次开仓浇筑前按照预先计算的骨料方量提前放进暖棚内，确保骨料保持正温。

(3)在老混凝土上浇筑混凝土前，检测其温度，如为负温，采用暖风机加热至正温,

加热深度不小于10cm或以浇筑仓面边角（最冷处）表面测温为正温（大于0C）为准，经

检验合格后方可浇筑混凝土。

（4）根据工程需要配足施工人员.全体工作人员全部到位。各工区负责人和技术人员

现场指挥生产,及时调配劳力和机械设备.

（5）对参与冬季施工的机具，如钻机、拌和楼、搅拌车、汽车吊、翻斗车、铲车等,

进行检修和更换防冻液，确保机械设备正常运作.

2o3混凝土拌和的温度控制

2o3.1原材料及拌和机的加热保温措施

为提高混凝土温度，首先考虑用热水拌和混凝土，水的加热采用电棒加热法.封闭水

箱，将热电棒插入绝缘的贮水箱内，水箱内设温度计，以便于及时观察和控制水温。

拌和用水的水温不宜太高，一般不宜超过60℃,施工时可根据混凝土入仓温度适当

调整。当水温达到60c还不能满足入仓温度为5c时，可提高水温（最高不超过80C）,

但必须改变拌合加料顺序，以免水泥假凝.

在混凝土拌和前,用热水冲洗拌和机，并将积水或冰块排除，使拌和机体处于正温状

态.

混凝土拌合控制措施

根据实际情况确定搅拌制度，如搅拌桶转数、投料顺序和搅拌时间等。

强制式搅拌机鼓筒的转速为6~7r7min,叶片转轴的转速为30i7min。绝不能用增大转

速的方法来缩短搅拌时间。

搅拌混凝土前要合理投料，投料顺序与材料加热条件相适。当拌合用水的温度超过

60℃时，必须改变拌合投料顺序，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间、温度降低到

40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，以避免水泥假凝（施工组织设计手册）。

混凝土搅拌时间应比常温季节适当延长20%〜25%,延长时间由试验确定，一般延长

12〜15s为宜。对搅拌好的混凝土，经常检查其温度及和易性，若有较大差异，检查材料

加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。

混凝土出机温度计算

混凝土出机温度取决于各种组成材料拌和前的温度。混凝土出机温度要满足规范规定

的最低浇筑温度与混凝土运输、装卸、浇筑、振捣过程中温度损失之和；同时考虑混凝土

入仓后，由于模板和保温材料吸收部分热量而引起的温度降低。一般情况下:混凝土的出

机温度不低于5℃。

混凝土出机口理论温度可按下式计算；

To=(Oo84(McTc+MsTs+MgTg)+4.2L(M—MsWs—MgWg)+C.(WsMsTs+WgMgTg)

-C2(WsMs+WgMg))/(4.2Mw+0o84(M+Ms+Mg))

式中

To一一混凝土拌和后的温度，℃;

Mu、M、/、Mg——水、水泥、砂、石的质量，kg；

Tv、Tc>Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度，℃；

%、Wg——砂、石的含水量，%；

C.-—水的比热容，当％及Tg>0℃,C尸4.2KJ/(Kg・℃)；当Ts及TgW0℃时，

C1=2.lKJ(Kg-r)o

C2一一骨料中冰的溶解热，当Ts及Tg>0℃时,G=0;当Ts及TgWOC时,C2=335kj/

(Kg-℃)o

0.84、4.2——分另J是水泥、砂、石的比热容和水的比热容，KJ/(Kg・3C)。

计算如下：

假定混凝土出机温度(L)为10℃.每立方混凝土所需各种材料•：水泥248kg、砂640

kg、石子1320kg、水130kg、砂含水率3。8柒石子含水率忽略不计(0%)。

(1)气温在+5℃时(各种材料均按与外界温度相同计算)，需要加热水的温度：

10=[Go84X(243+640+1320)X5+4。2X(130—640X3.8%—0)T*+4.2X(3.8%

X640X5+0)-0]/{4o2X130+0.84X(248+640+1320)}

最后TW=32.04℃

结论：在气温为+5C的环境下，加热拌合水至32.04℃就能使混凝土出机口温度达到

10℃o

(2)气温在0℃时，需要加热水的温度：

10=[0o84X0X(248+640+1320)+4o2X(130—640X3.8%—0)T*+4.2X0—0]/[4。

2X130+0o84(248+640+1320)]

最后Tk54.08℃

结论：气温在以上时，加热拌合水至54.0EC就能使混凝土出机口温度达到10℃。

2.4混凝土运输设备的保温

(1)一•般要求：对参与冬季施工的机具，如拌和站、混凝土运输车、汽车吊、混凝

土泵车、翻斗车、铲车等，经常检修和更换防冻液:确保机械设备正常运作.

混凝土拌合物出机后，必须及时运输到浇筑地点，防止热量散失，尤其不得出现冻结

现象，如果出现冻结必须在浇筑前进行加热搅拌。

(2)运输车辆保温

对混凝土运输车车罐周身包裹保温被，同时工作停顿或结束时，立即用蒸汽或热水将

运输车辆清洗干净，当恢复运输时再将罐车进行加热。

(3)混凝土输送泵保温:为减少混凝土在输送过程中的温度损失，用保温被包裹泵送

管道。

(4)混凝土布料机保温：混凝土布料机封闭用棉被苫盖，再用铅丝捆绑结实。

(5)确保运输路况：为减少混凝土在运输过程中散热，尽量减少倒运次数，随时维护

施工路线，保证运输路线畅通，无堵塞，无坑坑洼洼，缩短混凝土运输时间。

(6)温度损失计算

冬季施工的混凝土运输过程中温度损失比较大，温度的降低值和装载混凝土的容器、

运输时间、外界气温和运输的混凝土温差、外界的气象条件等因素有关。混凝土运输过程

中的温度损失按下式计算：

Tu=a(To—Ta)t

式中「一-混痴上运输过程中的温度损失，°C；

To——混凝土开始运输时的温度，°C；

L——外界温度，取-4℃：

a——容器系数，取0。13；

t―运输时间，取lh。

采用混凝土罐车运料，将混凝土出机温度带入上式后，确定混凝土运输过程中的温度

损失为2。0℃o

2.5混凝土浇筑时的温度控制

根据《水工混凝土施工规范》，平均气温在一150101时，可采用综合蓄热法或暖棚

法进行保温施工。根据实际情况,该工程在气温较低时采用暖棚法结合综合蓄热法施工。

混凝土暖棚施工

暖棚法施工工艺流程：

立模(保温模板)_______＞搭设暖棚____________＞棚内采暖________＞清仓

混凝土浇筑_________＞供暖养护________＞拆蓬_________＞覆盖保温材料保护

(1)混凝土浇筑过程温度损失