济源燃气管线施工组织设计

济源中裕燃气有限企业

济源市安洛线天然气运用工程

次高压天然气管线工程

施工组织设计

审定:

审批:

濮阳市中原油建工程有限企业

二零一零年八月十一日

目录

1编制根据......................................................3

2工程概况......................................................3

3项目经理和项目经理部构成......................................4

3.1项目组织层次划分............................................5

3.2项目组织机构及人员职能......................................6

4施T方案及重要技术措施.......................................13

4.1一般线路施工方案13

4.2公路穿越方案..................................................21

4.3焊接施工方案.................................................25

4.4防腐补口、补伤施工措施.......................................27

4.5通球、试压方案...............................................29

4.6阴极保护施工措施.............................................36

4.7动火措施.....................................................41

4.8雨季施工措施.................................................46

4.9临时设施方案.................................................49

5施工布署及施工进度计划.........................................49

5.1施工布署指导思想..............................................49

5.2施工布署......................................................50

5.3施工进度计划..................................................51

5.4工期保证措施..................................................53

6材料、设备接、保、检、运管理措施...............................55

7施工用重要机械设备............................................61

8质量保证措施..................................................63

9HSE（健康、安全与环境）管理措施................................82

10文明施工措施.................................................92

11木工程拟采用原则目录..........................................95

1编制根据

本施工组织设计是根据济源中裕燃气有限企业提供的文献、资料以及现场踏勘实际状况

进行编制H勺。

1.1济源市安洛线天然气运用工程招标文献；

1.2《济源市安洛线天然气运用工程》施工图内容及工程量；

1.3《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0101-1998；

1.4《现场设备、工、业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；

1.5《石油工业动火作业安全规范》SY/T5858-2023

1.6《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995；

1.7《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2023

1.8我企业数年从事同类工程的施工管理经验；

1.9国家及省、部级颁布H勺与本标工程有关的多种现行有效版本的技术规范、规程、设计

院和制造厂技术文献上的质量规定H勺有关施工及验收规范、质量原则等；

2.0与本工程有关白勺施工质量检查评估原则。

2工程概况

2.1工程概述

济源市安洛线天然气运用工程，采用①323.9X6.4,①323.9X9.5直缝电阻焊钢管，外防

腐采用挤压聚乙烯三层构造外防腐加阴极保护。设计压力L6MPa,材质1360,管线全长约15.05

公里。

2.2工程特点分析

2.2.1全段地形都是平原，管线所经路段农田、道路、河流、绿化带等。在工程动工前应做

好充足的勘察准备工作。

2.2.2本工程穿越机耕道七处，穿越重要公路、铁路五处，穿越重要河流到处。根据其穿越

特点和特殊规定规定，采用对应的施工方案。

2.2.3针对其技术性强、作业安全严格的特点，应编制安全可靠的技术措施，并由专业施工

队伍作业，以保证工程施工质量和作业安全。

2.3重要工作量

宜缝电阻焊钢管①323.9X6.4、0323.9X9.515050米

2.3.2穿越机耕道7处

2.3.3穿越重要河流4处

2.3.4重要公路、铁路穿越5处

3项目经理和项目经理部构成

本工程拟按项目法组织施工，在企业范围内挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理人

员和有资格、有纯熟操作技能向作业人员组建木工程施工项目部，保证施工队伍整体H勺高索

质、高水平。严格按照IS09001原则建立质量保证体系，对施工的I全过程进行全方位质量控

制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程。

3.1项目组织层次划分

项目部下设4个业务办公室，1个职能办公室，5个施工队，1个综合服务队，按经营层、

管理层、操作层三个层次划分为：

经营层

项目经理：1人

项目总工程师：1人项目副经理：1人

项目管理层：生产办、技术办、经营办、综合办、质量办。

.1生产办（3人）：施工总监1人，计划/进度/费用工程师1人，HSE工程师1人。

重要负责计划口勺编制和实行，施匚组织协调和生产衔接；负责施工安全管理；负责周月报,

组织每周日的进度协调会。

.2技术办（2人）：技术总监/工艺工程师1人，资料员1人。

重要负责技术管理、组织图纸汇审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施

工技术措施及原则规范的实行，对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中H勺技术难题,

搜集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷。

.3经营办（2人）：劳资定额1人，安装、预算员1人。

重要负责经营管理和成本控制及资源配置，编制工程预算，财务费用报表，成本分析汇报,

并进行工程结算。

.4综合办（3人）：办公室主任1人，机械工程师1人，文秘及打字复印1人。

重要负责行政管理和后勤服务及生活保障，负责文献起草、打印、宣传、教育及现场保安

工作和车辆管理以及项目文献及信息管理。

.5质量办（2人）：质检总监/安装QA/QC工程师1人，防腐QA/QC工程师1人。

重要负责质量管理、制定质量计划和检查及试验计戈九并监督实行，组织生产全过程的

质量控制，检查、检测和评估验收，贯彻质量手册和质量体系的运转及有关文献的执行，以

保证工程质量得到有效地管理和控制。

.6项目部重要管理、技术人员

姓名年龄专业职称本项目中担任的职责

宋兵臣42机电安装工程师项目经理

蒋运学45机电安装工程师项目副经理

王进厂32机电安装工程师项目总工程师

李立伟26工程安装助工工艺工程师

李港39焊接工程师焊接工程师

王平生35防腐助工防腐工程师

李进军45工程安装工程师HSE工程师

3.1.3项目操作层:

共有2个管道施工队，1个防腐施工队，1个吹扫试压和1个综合服务队。

3.2项目组织机构及人员职能

项目组织机构图（见下页）

熊如

这提

中趣

蒯羽

职责及权限

(1)项目经理职责和权限：

a.负责贯彻实行企业质量方针，质量目的和质量体系文献，对本工程项FI的施工质量全

面负责；

b.项目经理全权代表企业法人代表履行已签订H勺协议，有保证协议顺利实行口勺责任，有

维护企业在项目上利益H勺贡任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统

一调配使用权，有对施工人员的分派权；

c.按企业质量体系规定，负责在本工程项目中，对《质量手册》规定的诸要素的实行，

以满足工程质量符合规定规定。负责将其质量活动分解贯彻到有关人员，并负责贯彻执行；

d.在本工程项目中履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督和改善的职能;

负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案;

f.有权对工程质量口勺控制和质量体系文献实行状况进行检查、监督并制定奖罚规。

（2）项目总工程师职责和权限：

a.在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。

b.负责项目质量保证活动啊开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书

等，并监督实行。

c.负责对质量筹划、文献和资料、过程与最终检查和试验、检查、测量和试验设备、不

合格品、纠正和防止措施、质量记录、培训以及记录技术等质量要素的管理和控制。

d.负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评估，处理一

般质量事故。

e.负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和防止措施，

并组织实行。

f.组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其精确性、真实性和完整性负责。

g.结合工程项目口勺特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织实

行。

开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问

题。

（3）项目副经理职责和权限：

a.在项目经理领导下，负出工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质

量、安全生产口勺互相关系，参与工程项目质量计划日勺编制，并按项目质量计划的规定，对施

工全过程进行有效控制。

b.负责工程项目内外工序交接和过程控制，保证每道工序质量。

c.负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检查和试验、检查和

试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素口勺管理和控制。

d.负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、原则施工口勺监督和管理，保证

工程质量符合“协议”和有关规定口勺规定。

.负责对工程分承包方口勺施工全过程的控制和管理，保证工程进度，质量、安全符合规

定口勺规定。

f.负责不合格品的处置；督促、检查纠正和防止措施的实行。

g.协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作时实行。

(4)专业工程师职责与权限：

a.负说编制施工方案并指导实行：

b.优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；

c.参与质量问题的评审，并提出处理措施；

d.负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制H勺质量检查和确认；

e.根据作业难度的状况不定期地召开技术交底会，和工人•起研究，处理技术上H勺难题,

保证预制和安装质量到达100%符合协议规定。

(5)质量工程师职责与权限：

a.在项目经理口勺领导下，负责贯彻执行国家和企业制定日勺有关试验、检查规范和措施,

对产品过程的检查成果的精确性负责;

b.负责检查监督操作人员的操作措施和程序，防止出现不合格品；

C.负责产品的I无损检测，保留检测成果证据；

d.控制不合格品的I深入加工或安装，直至缺陷或不满足规定的J状况得到纠正:；

e.有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出

对过程控制的J问题：

f.确认和记录与产品过程有关H勺问题，对负责H勺质量控制工作，不受行政干涉；

g.负责根据本工程H勺特点编制本工程“质量计划”。

(6)HSE工程师职责与权限：

a.贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及企业安全生产制度。

b.贯彻执行工程项目质量计划、施工方案/作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的

规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产规定期，立即向项目技术负责人或专业工长提

出提议。

C.负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。

d.开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导

检查作业班组班前安全活动开展状况，并妥善保留安全活动记录。

e.负责定期检查安全用品和施工现场的安全设施与否符合规定规定。

f.监督检查施工作业班组与否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，

保证安全生产。

(7)资料员的职责与权限：

a.根据规范和当地建设主管部门规定，向有关人员进行交底，并贯彻任务。及时搜集本

工程的技术资料，分门别类整顿归档。负责过期、作废文献的处理工作。

b.及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程H勺质量评估记录等。负责“进

退场人员一览表”的填写，保留特殊作业人员操作证复印件。

c.认真做好隐蔽工程口勺检查记录、工程技术经济签证，保证资料及时、对的、真实、齐

全，与工程进度同步并在施工和此后维修中起指导作用。

d.负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，规定有关人员及时、有效的记录资料。

e.根据文献发放范闱，填写“文献收发登记表”，经项目总工同意后作为文献发放根据。

f.支持性文献需复制时.，填写“文献复制审批表”，经项目总工同意后按规定范围发放。

g.按类建立文献台帐，寄存在袋（盒）内的文献应有目录，袋（盒）上应有文献类另1。

（8）核算员与会计出纳员的职贲与权限：

a.负布在工程项目管理中推行说任成木管理，以工程项目为单位建立成木中心，进行成

本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本H勺核算范围，制定项目责任

成本计划。

b.进行工程施工预算编制，审核工程结算单。

c.负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等规定

编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。

d.负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和记录

报表，负责监督财务制度的执行状况。

(9)操作人员口勺职责与权限:

a.严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书口勺规定规定进行操作；技术、

质量、环境保护、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；

b.认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定规定，做到：不合格物资不使用、不

合格工序不承接、不合格工序不交出；

c.认真进行个体保护，减轻或防止有害作业的职业健康安全危害：

d.努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环境保护和安全意识；自觉接受现场

施工管理人员H勺检查和指导，及时纠正施工过程中H勺质量不合格和违章行为。

4施工方案及重要技术措施

4.1一般线路施工方案

4.1.1管道施工工序流程

4.1.2测量及放线

4.1.2.1设计交桩后按施工图进行现场查对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩,

并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应

注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。

4.1.2.2为保证测量的可追溯性，在施工作业带打扫前应对各控制桩进行复测和移植，并

做好记录。

4.1,2.3对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的J深度和坡度打临时控

制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。

4.1.2.4详细记录热煨弯管和冷弯弯管H勺部位和角度，并记录用量，冷弯弯管还应记录切

线长和外矢矩。

4.1.2.5施工用地总宽度为12米，作业带扫线宽度为10米，留出2米作为临时用地和局

部超占用地。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。

4.1.3作业带扫线

4.1.3.1本段线路地势平坦，扫线工作量不大。在不容许填埋口勺水渠上应设置简易钢管排

作便桥，以保证施工设备安全通过。钢管排长x宽nomxo.7m用$273.1X7.1钢管制作，

共制作4个。

4.1.3.2扫线作业中尽量不破坏地表植被和树木，保护生态环境。

4.1.3.3管道施工作业带断面设计如下图4.1.3.3o

4.1.3.4用两台推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，遇冲沟、陡

坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。

4.1.4布管

4.1.4.1运布管起重设备采用16t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。

4.1.4.2防腐管在寄存和运送中均用苫布覆盖，防止阳光照射。

4.1.4.3防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，层数一般不超过3层。

4.1.4.4防腐管底部用截面为200X200inm的枕木垫起，枕木间距为4-5m,防腐管底垫上

草袋。

4.1.4.5地面状况很好的地段，直接从运送车辆上卸管布管。在地面表层较松软地段，用

拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚H勺挡板，并在所有与管子接触处捆扎

胶皮防止损伤防腐层。

4.1.4.6布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严

禁用砖、石等硬物。

4.1.4.7按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便

于消管。

4.1.4.8管道外壁与管沟间的净距应不不不小于0.5mo

4.1.4.9在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。

4.1.5清管

4.1.5.1管内泥土、杂物较多时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内

异物时，应反复清管直至所有清除。

4.1.6管道加工及组对

4.1.6.1管道采用气割，并将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹,

坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应不不小于1.6mm,毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁

屑等均应清除洁净。

4.1.6.2管道组对采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段H勺起始

端在施工当日应焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏

物。

4.1.6.3组装前应将管端50mm内的污油、铁锈、熔渣等清除洁净。

4.1.6.4管道组装时，应防止强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。

4.1.6.5管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝口勺间距不得不不

小于1.5倍管径，且不得不不小于500mm。

4.1.6.6一般管段时对接采用外对口器，在根焊道焊完50%以上，才能撤离外对口器。

4.1.6.9弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管

段连接；直管段长度不应不不小于500mm。

4.1.6.7弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度规定，且不得不不小于钢管外径的

1000倍。

4.1.6.8管道平面和竖向不适宜同步发生转角。

4.1.6.9管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不不不

小于壁厚差口勺3倍。

4.1.6.10等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,即0.6nim,不等厚对接

焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的I20%,即1.2mm。

4.1.7焊接详见《焊接施工方案》。

4.1.8无损检测由业主委托其他单位施工。

4.1.9管沟开挖要核算管道线路上已经有建筑物和构筑物、沟渠、管线、电杆、树木

等，有建设单位与有关单位协商处理。

4.1.10在地下水位较高时地区或雨季施工时，应采用减少水位或排水措施，及时清除

沟内积水。

4.1.11管沟尺寸按设计规定进行开挖，人工开挖且无地F水时，沟底预留值宜为

0.05—0.100m；采用机械开挖且有地下水时，沟底预留值不易不不小于0.150m。

4.1.12管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际状况和管道敷设措施确定。

4.1.13根据土质类别、土质状况、地下水状况及管沟开挖深度等决定与否放坡开挖和

增长支护。

4.1.14局部超挖部分应回填扎实。当沟底无地下水时，沟底超挖0.15m以内，采用原

土回填；超挖0.15m以上时，沟底可采用石灰土处理。

4.1.15当开挖难度较大时，应编制安全施工技术措施，并向现场施工人员进行安全技

术交底。

4.1.16下沟回填

4.1.16.1下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计规定。

4.1.16.2下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除洁净。

4.1.16.3管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁

损伤防腐层。吊管间距应不不小于15m,管道应放置在管沟中心，其容许偏差不得不小于100mm。

4.1.16.4管道下沟前，应用环形电火花检漏仪进行检查，发现漏点应立即进行修补。

4.1.16.5在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应立即组织管段下沟，就

位。在地下水位较高的地、水稻田地段，开挖、下沟和回填应持续进行。

4.1.10公路、沟渠的恢复和水工保护详见《水工保护施工方案》。

4.1.11地下电光缆、管道穿越

4.1.11.1管道与埋地通信电缆交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不不不小于0.5m,

在穿越处交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，对穿越的J通信电缆采用角钢护缆，在交叉

点处地面上设置管道标志桩。

4.1.11.2管线与其他埋地管道交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不不不小于0.3m。

在穿越交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，在交叉点处地面上设置管道标志桩。

4.1.12分段通球、试压详见《通球、试压方案》

4.1.13阴极保护详见《阴保施工方案》。

4.1.14组织竣工前H勺自查、自改，并申请联合检查验收。

4.1.15搜集、整顿竣工资料。

4.1.16施工设备、机具及材料准备

4.1.16.1施工设备

1）推土机东方红751台

2）推土机D601台

3）轮式拖拉机上海504台

4）平板拖车25t1台

5）大客车1台

6）管拖车25t1台

7）管拖车10t2台

8）吊管机561D3台

9）汽车吊16t1台

10）解放卡车5t2台

11）水罐车5t1台

12）挖掘机DW-602台

13）翻斗车8t2台

14）生产指挥车BJ20232台

15）柴油电焊机50KW2台（双把）

16）林肯焊机SAE-40015台（单把）

18）外对口器10"-12"2套

24）环形电火花检漏仪24KV1台

4.1.16.2施工机具

1）角式磨光机STMJ-100型20台

2）倒钵5t4台

4）火焊设备2套

5）爬犁1.2t/个2个

6）桥排1.3t/个4个

7）倒链架50kg/个4个

8）氧气瓶18个

9）乙快瓶9个

10）石油液化气钢瓶13T5kg/瓶装12个

11）消管器2个

12）海绵清管器4个

13）尼龙吊带5t6个

14）漏电保护器15A2个

4.1.16.3材料

1）钢丝绳1/2”200m

2）钢丝绳卡1/2〃20个

3）钢管$8971592000kg

4）角钢Z50X550kg

5）钢板5=6-10mm1000kg

6）电缆VLV12-1000/3X2.5600m

7）电线BLV-500/2X2.5500m

8）白棕绳1/2〃60kg

9）橡胶板o=4-8mm10m'

10）苫布200m2

11）草袋1000个

12）粉线5kg

13）枕木200X200X300050根

4.2公路穿越方案

大开挖穿越公路施工措施

.1施工工序

施工准备一测量放线一路面破除一二分之一路面开挖一搭过路钢桥一另二分之一路面开

挖一主管线预制一主管穿越一管沟回填一路面恢复

4.2.1.2施工准备

为了保证公路穿越工程顺利施工，成立穿越工程施工领导小组，全面负责公路大开挖穿越

施工详细组织与实行，保证工程质量、进度和安全，由安装单位编制大开挖穿越公路施工方

案并进行现场交底。

施工前熟悉图纸，掌握公路的穿越长度与深度、穿越构造与辅助设施口勺构造及规定，掌握

穿越段地质状况。动工前应预先与公路主管部门联络，按照路政部门的规定办理穿越施工手

续，同步按照规定设置路障、栅栏、警示标志等，并设专•人指挥交通维持秩序，并将动工日

期告知各主管单位，出现问题及时向有关部门汇报。施工前要向公路主管部门理解清晰穿越

段地卜与否有管道及地下通讯电缆等设施并明确其种类和位置，然后作出明显标志，施工中

按设计规定采用保护措施。

穿越所需H勺多种材料及辅助设备准备齐全，管道用材料自检合格，并经监理承认后方可进

场。

4.2.1.3测量放线

⑴按照设计给定的控制桩位，定出穿越中心桩和施工带边线并撒灰线，需修筑绕行路的

要同步放出绕行道路中心线。

⑵测量、放线人员应在测量技术人员主持下参与线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进

行测量，所使用的仪器应经法定计帚部门校验合格且在有效期内。

⑶在放线过程中，应与业主及地方有关部门联络，获得管线穿越公路的通过权。同步与

业主结合，探明公路沿线地下光缆、电缆和其他设施的详细状况。放线中发现的隐蔽障碍物

应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。在所

要开挖口勺路面上，用漆画出需要破除的I路面两边边线。

(4)为保证测量的J可追溯性，在施工作业带打扫前应对各控制桩进行怎测和移植，并做好

记录。及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。

⑸施工测量放线容许误差应符合如下规定：长度测量误差为±1%;角度测量误差为

±2°；标高测量误差为+50mm,TOOmm。

(6)为穿越施工整顿出•块预制场地，用于管道H勺预制和穿越用其他材料的堆放。

4.2.1.4套管安装

当管沟开挖完毕后，使用专用吊具把套管放置到管沟内.人工配合吊车对套管口进行接

口，放好每两个套管间的橡胶密封圈。套管安装要平直，深度应符合设计规定，所有套管安

装好后中心在••条直线上。

4.2.1.5主管线预制、防腐、检查

主管道在预制场内进行组焊、防腐、检查，详见一般线路施工技术规定。当穿越长度不不

小于10m时，穿越管段中间不得有环焊缝，穿越用的J管子壁厚、防腐层等级需符合设计规定。

4.2.1.6主管道穿越

⑴开始穿越前需清理管沟内树根、石块等硬物。穿越吊管前，校正吊带H勺垂直方向，以

保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动。在公路两边设安全防护栏，注意行人、车辆的

安全；现场统一指挥，缓慢进行。

⑵穿越管段必须用专用起重设备吊管机吊起在悬空状态下进行穿越，送管时应在统一指

挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有•定间距，不能

破坏钢管和管线防腐层。穿越时可在管道两端装设临时管帽，以防止杂物进入管道内。

⑶管道放置沟底后，要及时进行数据测量，并做好施工记录。

⑷穿越后，要用电火花检漏仪进行检测，检测合格后方可回填。

⑸当穿越公路加设套管时，先在主管上安装好绝缘支撑，加设支撑前需先绑扎•层绝缘

橡胶板，绝缘支撑间距不不小71.5m。穿越时必须用起重设备吊起在悬空状态下穿进主管，

送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留

有一定间距，不能破坏绝缘支撑和管线防腐层。

（6）穿越完毕后，套管要及时按规定进行填充，填充长度为两端各3m,套管内充填中砂或

细土，并压实，不得具有杂物，充填前套管内积水要排洁净，充填时应从中间段往两侧进行，

套管内不得留有空隙。管道套管两头不进行封堵，套管内填充细土，填充细土的最大粒径不

应不小于3nlln。在加设套管的两侧边坡，设置导水沟，防止雨水通过套管形成冲刷。

.7管沟回填

穿越完毕后，要及时回填管沟，回填时要先回填细土，再回填挖出土方，以保护好防腐。

4.3焊接施工方案

概述

该工程线路管线为中323.9X6.4、①323.9X9.5宜缝电殂焊接管，焊接措施采用手工电

弧焊下向焊施工工艺。

前期准备

.1参与本工程施工的焊工在工程动工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合有关

焊接工艺规定，焊工经业主和监理考试合格后方可上岗。

.2焊接工艺评估

按有关施工规范规定对拟月丁木工程的J焊接工艺进行评估，焊接工艺评估项目及合用范

国为：

1）线路管线水平固定位置（5G）下向焊接工艺评估。

该焊接工艺采用E6010纤维素焊条，进行根焊、热焊、填充焊、盖面焊H勺下向焊接，

该工艺评估合用于采用对口器组对的直管段（含弹性敷设段）的焊口焊接流水作业。

2）线路管线5G位置返修焊接工艺评估。

该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其他焊层采用下向焊，该工

艺评估合用于1）中完毕焊缝的返修焊作业。

3）线路管线45°位置［6G）对接焊接工艺评估。

该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其他焊层采用下向焊。该工

艺合用于人工组对口勺复杂地段管线焊口及连头焊口焊接施工。

4）线路管线6G位置返修焊接工艺评估。

该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其他焊层采用下向焊，该工

艺合用于3）中完毕焊缝的返修焊接作业。

.3焊接工艺规程

按焊接工艺评估汇报结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可

指导工程焊接施工。

现场焊接施工•般规定。

.1焊条保留在干燥、通风良好的库房内。

.2焊条使用前，按工艺规程规定进行烘干。烘干次数不容许超过2次。

.3焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不容许损坏焊条药皮,

否则应废弃。

.4设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。

.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。

.6环境温度低于0℃时，焊前进行预热100—150C,采用液化气烤把加热，预热温度用

表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。

工程焊接

.1采用外对口器组对的焊口采用4名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清

根与接头打磨。

.2人工组对的焊口由2名焊工完毕所有焊接施工。

.3焊前坡口及两侧各25mm区域内用电动钢丝刷清理，并展现金属光泽。

.1管口组对质量符合焊接工艺规程规定。

.5下向焊接应遵照薄层多遍焊道口勺原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。

.6焊道起弧和收弧处应互相错开20mm以.上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表

面引弧，必须在前•层焊完后方可开始下•焊层的焊接。

.7在两个焊工收弧交接处，先抵达（I勺焊工应焊过中线30—50mm,然后修复接头，由后焊

焊工进行接头。

.8由内对口器组对焊口必须在根焊完毕后方可撤离对口器，由外对口器组对焊口必须在

根焊完毕50%后方可撤离对口器。

.9根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。

4.3.4.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应持续焊完，中间不间断。要保证焊道

层间温度规定，每道焊口持续焊完。

.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。

.12焊缝H勺修补和返修应执行对应H勺焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和

返修的I长度不小于lOOmiib盖帽焊道修补长度为100—150mm,相邻修补或返修处距离应不小

于50mm,否则，应作一到处理。

焊缝及焊工标识

焊缝完毕后应及时消理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝1000mm处上方用记号笔

或钢印作焊缝与焊工标识及返修焊工标识。

焊缝检查

焊缝外观检查不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检查合格后申报监理协调

焊缝无损检测。

施工设备机具及辅助材料

1）电焊机ZX7-40014台

2）焊条烘箱1台

3）保温筒14个

4）角向磨光机#125mm14个

5）液化气烤把2个

6）液化气罐15kg4个

7）表面温度计DK807-B2个

8）帆布100m2

9）温度计0—200C2支

4.4防腐补口、补伤措施

补口

.1补口采用热收缩套。热收缩套边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。

.2补口前必须把补口部位按设计规定清理洁净，裸露钢管表面除锈质量到达GB/T8923-88

规定的Sa2.5级。补口处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。除锈后应立即进行补口作业。

.3用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品阐明书的规定控制预热温度，然后涂刷底

漆，涂刷要均匀。

.4刷好涂料后，除去热缩套上H勺包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接

宽度不不不小于100mm,然后用加热器（加热温度至M0C〜160C）从中间开始360°环向加

热。使用烤把时，注意应使用红、黄焰加热，并不停移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。

等中间收缩完毕后，再向一端逐渐推进，使此端逐渐收缩，等烘烤端所有贴紧管面并在热胶

环向360°挤出后，再加热另一端，使其所有收缩。收缩完毕后，要戴上手套，检查整个收缩

带与否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最终完毕。

.5外观检查用目视逐根检查，补口套（带）表面应光滑、平整、无气泡及皱褶等现象。

.6每一种补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电玉为15KV。以无电火花为合格，

不合格处应重新补口并再次检漏，直至合格。

补伤

主管道补伤，对直径不不小于或等于30mmH勺损伤用聚乙烯补伤片修补。对不小于30nlm的

损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两端

至少各不小于50mmo

管道外防腐层检漏措施

管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补，三层PE为15KV,以

未击穿为合格：检漏前邀请监理单位进行现场承认，检漏完毕后填写检查记录并请监理单位

签字。

4.5通球、试压方案

线路分段清管、试压

.1管段划分

根据现场实际状况，分段试压，试验介质采用洁净水，水源根据现场状况定。管道强度试

验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.84MPa,分段试压是在穿、跨越单独管段试压合格并

与主管线连通后进行。

.2通球、试压程序

1）试压介质：选用无腐蚀H勺洁净水为试验介质。

2）施工程序：通球消管一水压推球充水一强度试压一严密性试压一清管扫水一封闭管段。

.3消管试压重要设备选择

低压压风车w-9/72台

中压压风车w-10/601台

单级离心泵3BA-61台

电动往复泵3DZ-SZ-50/351台

发电机组50kw1台

电子清管器DN4002套

.4临时设施

1）临时收、发球筒装置采用6473.1X7.1钢管自制。

①DN400PN10.0快开盲板1套

®J13H-10.0DN151只

③压力表OTOMPa（精度1.5级）2只

④阀门Z41H-16.0DN1001套

⑤阀门Z41HT6DN254套

⑥钢管6473.1X7.11米

⑦偏心大小头DN400X300PN10.01只

⑧燃气管道6323.9X6.4、6323.9X9.51米

⑨闸阀DN50PN101套

b收球筒制作见下图.4-2

日

CF1ACJte.ran

①DN400PN10.0快开盲板1付

②钢管473.1X7.11.4米

③偏心大小头DN400X300PN10.01只

④燃气管道小323.9X6.4、小323.9X9.50.5米

.5清管：使用压缩空气为介质进行通球清管，沿线每隔2Km设一种监测观测点，随时观

测球的运行状况，通球时应观测压力表，做好压力记录。如球受阻，可逐渐提高压力，但最

大不得超过工作压力。

.6清管采用橡胶清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15mx20m

场地，以停放设备，管线两端挖4.5mX2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。

.7强度及严密性试压

1）水源：水罐车拉运或由甲方指定水源位置，用“89X4.5钢管将水接到试压点。

2）用单级离心泵水推球充水，水充斥后，再用高压泵补水试压，用50kw发电机组作电源

z-'x

阐明：

a在发球阀组处将橡皮球予装进去，用水推球充水；

b当球到端点即为充斥水；

c充斥水后，关闭排气阀及单级离心泵，用电动往复泵补水生压；

d试压完毕后，在另一端用低压压风车把橡皮球打回原处，把大部分水通过进水管排出至甲

方指定排放点。

e压力显示以全线最高点为准，压力表的精度等级不得不不小于1.5级。

3）试压环节及合格条件

应分阶段升压，当压力分别在试验压力日勺1/3、2/3时停压15min,检查无异常后再升压到

2.4MPa,稳压仙后，以无泄露，压降不不小于氏为合格。经监理确认合格后将试验压力降到

1.84MPa,进行严密性试验，稳压24h,以无泄露，压降不不小于1%为合格，试验过程中1小

时记录一次温度和压力。

4）通球扫水：切除试压头盖，重新设置发球筒，用风送清管器再次打扫残存水份至少1-2

次，完毕后所有切除原加压充水管线。如通球后不能及时与首站两端厂区管道连通时，管道

两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。

5）为保障试压顺利进行，沿线每隔2-3Km设一种通讯点，以便掌握试压状况，在升压过

程中，工作人员不得沿线检查，在试压过程发现问题，应将压力降至0.02MPa如下（不得出现

负压）方可进行焊接作业。

穿、跨越单独管段试压：

.1单独管段强度试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为L84MPa。

.2合格条件：单独管段在强度试验压力下稳压时间不应少于4小时，以无泄露，压降不不

小于整为合格，合格后进行严密性试压，稳压24小时以无泄露，压降不不小于1%为合格c

.3采用水作为试压介质，水源考虑用水罐车拉水。对空气不适宜排尽口勺管段采用水压推球

的措施排尽管道内口勺空气，然后分阶段升压至试验压力口勺1/3、2/3,分别稳压15min,对管

道进行检查，确认无异常现象再升至强度试验压力，再稳压4h进行检查，经监理确认合格后

再降压至严密性试验压力，进行严密性试验。

.4水压试验合格后，将管内积水进行排除，考虑单独段用水量不大，可就近排入附近沟渠、

旱田等处，然后通球清管。

站间试压：应在进出站阀组安装完毕，站间管道接通后进行，站间只进行严密性试验，试

验压力为1.84MPa0

.1阀门安装前邀请监理单位一同在“具有资质的阀门试压站”现场试验检查合格后方可进

行安装。

.2站间试压发现的渗漏等缺陷应作出明显标志进行修补，整改完毕后应重新试压，直至合

格。

安全措施

试压用口勺蝶形封头应符合试压规定。

.2气压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。

.3试压过程中，不得带压进行补焊作业。

.4分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主管线连通后进行。

.5试压中应严格按规定环节进行升压，试压时管端前方及两侧站人。

试运、保镖

.1全线试运前应首先完毕调玉站H勺试运、阴极保护自控系统的调试、倒通阀池流程，并按

业主制定的投产方案制定保镖措施。

.2保镖组织机构：

组长：项目总工程师副组长：项目副经理

组员：管道施工责任工程师及施工队长

保镖小组：沿线两个保镖小组，每小组配置管工2人，电焊4人，火焊1人，配电焊机2

台，火焊1套，值班车1台，照明及通讯设备。

.3各段发现问题及时向试运小组领导小组汇报，并及时告知监理，全线试运由监理组织,

各保镖人员应听从指挥，积极配合监理完毕任务。

.4资料搜集：

各作业队技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理承认方可进行下道工序。

试压、通球设备、材料计划表

序号名称规格单位数量备注

1低压风车W-9/7台2通球

2中压风车W-10/60台1通球

3吊车8T台1吊收、发球筒

4解卡5T台2值班

5双把焊机台2值班

6推土机东75台1平整场地

7铁牛八2值班

8蝶形封头DN400PN10个4试压堵板

9清管球6325个5通球用

10温度计0-100℃支2试压用

11对讲机对8通讯

12收球筒件1自制

13发球筒件1自制

14水罐车15m3台2试压用

15单级离心泵3BA-6台1试压用

16电动往复泵3D2-SZ-50/100台1试压用

O-lOMPa、精度

17压力表块4试压用

1.5级

4.6阴极保护施工措施

4.6.1编制根据

《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-1990

《阴极保护管道的电绝缘原则》SY/T0086-1995

4.6.2电源设备的验收与安装

⑴阴极保护选用恒电位仪作为电源设备，恒电位仪及其电料器材均应符合设计及有关规

范规定。

⑵恒电位仪应寄存在气温5〜40C,相对湿度不不小于70%,清洁、干燥、通风、能避雨

雪、飞砂、灰尘的场所。不得寄存于周围空气中具有有害介质口勺地方。

⑶在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。

⑷阴极保护电源设备H勺安装应按设备产品阐明书规定进行。并应符合如下规定：

①电源设备附近应无防碍通风、影响散热H勺设备;

②电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动;

③接线时电源电压应与设各额定电压值相符；

④接线时应根据接线图查对交宜流压的关系；输出电源吸性应对的，并应在接线端子上

注明，，+，，、“一”极符号。

⑤安装完毕后，应将电源设备积尘清除洁净。

（5）恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术原则对各项性能指标逐台进行检杳，恒电位仪

在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应良好，接线应对的J,主回路各螺栓连

接应牢固，设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆线接到管道上。

（6）恒电位仪所用长期有效Cu/饱和CuSOi参比电极埋设深度、CuSOi饱和溶液的配制及所用

CJSO..H勺纯度均应符合设计规定，

4.6.3汇流点及辅助阳极口勺安装

（1）汇流点及辅助阳极必须按设计规定联接牢固，不得虚接或脱焊，联接后，必须用与管

道防腐层相容口勺防腐材料进行防腐绝缘处理。

⑵高硅铸铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定:

①高硅铸铁辅助阳极地床位置、阳极布置.、数量均应符合设计规定。高硅铸铁辅助阳极

连接电缆（引线）和阳极汇流电缆采用焊接联接，焊接应牢固可靠，所有焊接处采用环氧树

脂密封绝缘，其构造为“三脂四布”，待实干后用高压电火花检漏检查（用2.4Kv电压）不

得有任何针孔存在。

②汇流电缆长度应留有一定余量，以适应回填土的沉降。

③阳极四面必须填焦炭殖，其粒径宜不不小于15mm,阳极上卜部的焦炭厚度均应不不不

小于200nlm,四面围H勺焦炭脩厚度不不不小于100mm。焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并

应扎实。焦炭磴儿中不得混入泥土。

④焦炭回填料顶部必须放置粒径为5〜10mm左右H勺砾石或粗砂，厚度为500mm,表层回填

士应高出自然地面200mm。

⑤汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应

装有铜接线端子。接线应在接线盒里进行。

©辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。

4.6.4测试桩日勺安装

⑴测试桩及其引线的安装：

①测试桩分为电位测试桩及电流测试桩。测试桩可与里程桩共用。每隔1km设一种电位

洌试桩，每隔10km设一种电流测试桩。管道穿、跨越公路、河流处，杂散电流干扰区，与其

他管道、电缆交叉处同样设置中•位测试机。

②测试头端锡焊①8X80的铜棒，并露出测试桩外5mm,铜棒焊接后，刷一层环氧树脂,

外缠防水胶带。

③作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应防止在管道上应力集中的

管段焊接引线；

④引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除洁净，焊接必须牢固。焊后必须

将连接处重新用与原防腐层相容的材料防腐绝缘处理；

⑤引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行:

@测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰蜥或砸坏引线;

⑦连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原

有的电线绝缘层和管体涂层相似。

⑵线路或套管内遇汇流点时，应埋设一支长期有效Cu/C」SOi参比电极，埋设位置距管道

390nun,高度基本与管道相似。埋设前要将包装好的参比电极浸水24h,埋设后再将其周围土

壤用水湿润。

（3）管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆应在测试桩接线盒内连接。

⑷测试桩高出地面不应不不小于0.4m,测试桩数量、规格及埋设位