2025年大学数控运营管理（管理技术）试题及答案

2025年大学数控运营管理（管理技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.数控运营管理的核心目标是（）A.提高生产效率B.降低成本C.提升产品质量D.以上都是2.以下哪项不属于数控运营管理的主要内容（）A.生产计划制定B.设备维护管理C.员工绩效考核D.市场调研分析3.数控加工中，刀具路径规划的主要依据是（）A.零件图纸B.加工工艺C.机床性能D.以上都有4.生产计划的制定需要考虑的因素不包括（）A.订单数量B.设备产能C.员工技能水平D.市场价格波动5.数控设备的日常维护工作不包括（）A.清洁设备B.检查刀具磨损C.更换机床主轴D.润滑设备部件6.优化数控加工工艺可以有效提高（）A.加工精度B.生产效率C.产品质量D.以上都是7.数控运营管理中，库存管理的目的是（）A.保证生产连续性B.降低库存成本C.防止物料短缺D.以上都是8.以下哪种方法不属于数控加工精度控制的手段（）A.刀具补偿B.误差修正C.提高切削速度D.工艺优化9.生产现场5S管理中的“整顿”是指（）A.将工作场所清扫干净B.把有用的物品依规定定位摆放C.消除不必要的物品D.维持整理、整顿的成果10.数控编程人员需要具备的知识和技能不包括（）A.机械制图B.数学基础C.市场营销知识D.数控加工工艺11.设备利用率的计算公式是（）A.实际使用时间/计划使用时间B.计划使用时间/实际使用时间C.设备产量/设备产能D.设备产能/设备产量12.以下哪项是数控运营管理中质量管理的关键环节（）A.首件检验B.过程巡检C.成品检验D.以上都是13.数控生产中，物料配送的及时性主要影响（）A.生产效率B.产品质量C.设备寿命D.员工积极性14.成本控制在数控运营管理中的主要作用是（）A.提高企业利润B.降低产品价格C.增强市场竞争力D.以上都是15.制定数控加工工艺时，切削参数的选择主要取决于（）A.零件材料B.刀具性能C.加工要求D.以上都是16.数控运营管理中的人员培训主要目的是（）A.提高员工技能B.增强员工安全意识C.提升员工工作效率D.以上都是17.以下哪种情况会导致数控设备出现故障（）A.长期未进行保养B.操作不当C.刀具磨损严重D.以上都是18.生产进度跟踪的主要方法不包括（）A.现场观察B.报表统计C.客户反馈D.设备监控19.数控运营管理中，数据分析的主要作用是（）A.发现问题B.优化决策C.提高管理效率D.以上都是20.以下哪项不属于数控运营管理中的风险管理内容（）A.设备故障风险B.市场需求变化风险C.员工离职风险D.原材料价格波动风险第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述数控运营管理中生产计划的制定流程。答题要求：请详细阐述生产计划制定的各个步骤及要点。22.（10分）分析数控加工中影响加工精度的因素有哪些，并说明如何控制这些因素。答题要求：分别列出影响因素，并针对每个因素说明控制方法。23.（10分）在数控运营管理中，如何进行有效的库存管理？答题要求：阐述库存管理的方法、策略及注意事项。24.（15分）材料：某数控加工企业接到一批订单，要求加工一批复杂零件。目前企业设备状况良好，但部分员工对新的加工工艺不太熟悉。同时，库存管理存在一些问题，如部分原材料积压，部分常用刀具缺货。问题：请分析该企业在完成这批订单过程中可能面临的问题，并提出相应的解决措施。答题要求：针对材料中提到的问题，逐一分析可能面临的困难，并给出具体的解决办法。25.（15分）材料：随着制造业的发展，数控技术在企业生产中的应用越来越广泛。某企业在数控运营管理方面取得了一定成绩，但也存在一些不足。例如，生产计划不够灵活，不能及时应对订单变化；设备维护成本较高，且时有因设备故障导致生产中断的情况；员工技能提升培训体系不完善，员工积极性有待提高。问题：请根据上述材料，提出改进该企业数控运营管理的建议。答题要求：针对材料中指出的不足，分别提出具体的改进建议及实施方法。答案：1.D2.D3.D4.D5.C6.D7.D8.C9.B10.C11.A12.D13.A14.D15.D16.D17.D18.C19.D20.C21.生产计划制定流程：首先进行订单分析，明确订单数量、交货期等要求。然后结合设备产能、人员技能等确定生产任务总量。接着进行任务分解，安排到各个生产环节和时间段。再考虑物料需求，确保原材料和零部件及时供应。最后制定详细的生产进度计划，并进行审核与调整，使其符合实际情况。要点包括准确掌握各方面信息，合理安排资源，保证计划的可行性和灵活性。22.影响加工精度的因素：机床精度，如导轨精度、主轴回转精度等，控制方法是定期校准机床；刀具磨损，及时更换磨损刀具；工件材料特性，根据材料调整加工参数；加工工艺，优化工艺路线和参数。还有装夹误差，正确装夹工件；测量误差，保证测量准确。通过这些措施可有效控制加工精度。23.有效库存管理：采用ABC分类法，将库存物资按重要性分类，重点管理A类物资。设定合理的库存安全量，防止缺货。建立库存预警机制，及时补货。优化库存结构，减少积压物资。加强库存盘点，确保账实相符。与供应商建立良好合作关系，保障物资供应及时性和质量。24.可能面临的问题及解决措施：员工对新加工工艺不熟悉，可能导致加工效率低、质量问题，解决措施是加强员工培训，安排技术骨干指导。部分原材料积压，占用资金，解决措施是分析积压原因调整采购计划，促销积压物资。部分常用刀具缺货，影响生产，解决措施是建立刀具库存预警，增加常用刀