2025年光气及光气化工艺证考试题库（附答案）

2025年光气及光气化工艺证考试题库（附答案）一、单项选择题（共30题，每题1分，每题仅有一个正确选项）1.光气的分子式为（）A.COClB.COCl₂C.CCl₄D.CO₂Cl答案：B2.光气在常温常压下的状态为（）A.液态B.固态C.气态（沸点8.2℃）D.气溶胶答案：C3.光气化工艺中，重点监控的反应参数不包括（）A.反应釜内温度B.光气进料流量C.操作人员巡检频次D.系统压力答案：C4.光气泄漏时，空气中最高容许浓度（MAC）为（）A.0.1mg/m³B.0.5mg/m³C.1.0mg/m³D.2.0mg/m³答案：B5.光气化反应装置的密封系统应采用（）A.单机械密封B.双机械密封+冲洗液C.填料密封D.无特殊要求答案：B6.光气及光气化工艺装置与周边居住区的安全距离应不小于（）A.500米B.1000米C.1500米D.2000米答案：B（注：根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及地方安监部门具体要求）7.光气储槽的设计压力应至少为（）A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.1.6MPa答案：C（注：光气沸点低，常温下饱和蒸气压高，需满足压力设计要求）8.光气化工艺中，应急洗消装置应配备的洗消剂主要为（）A.稀盐酸B.氢氧化钠溶液C.氯化钠溶液D.清水答案：B（注：光气与碱液反应生成无毒的碳酸盐和氯化物）9.光气泄漏时，现场人员应首先（）A.尝试堵漏B.向上风向撤离C.报告班长D.启动喷淋系统答案：B10.光气化反应失控的主要表现不包括（）A.温度急剧上升B.压力快速下降C.物料异常气化D.搅拌电流异常答案：B11.光气生产装置的自动控制系统应具备（）A.仅温度联锁B.温度、压力、流量多参数联锁C.仅紧急停车功能D.人工手动控制优先答案：B12.光气钢瓶的检验周期为（）A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B（注：根据《气瓶安全技术规程》TSG23-2021）13.光气化工艺作业人员的防毒面具应选用（）A.过滤式半面罩B.正压式空气呼吸器C.活性炭口罩D.普通医用口罩答案：B14.光气泄漏后，对污染区域的洗消时间应持续（）A.10-30分钟B.1-2小时C.4-6小时D.8小时以上答案：A（注：根据泄漏量调整，一般需确保反应完全）15.光气化反应的主要副产物可能为（）A.氧气B.氯化氢C.甲烷D.氮气答案：B（注：光气与含羟基、氨基化合物反应生成相应产物并释放HCl）16.光气储槽的液位计应选用（）A.玻璃管液位计B.磁翻板液位计（带隔离）C.雷达液位计D.超声波液位计答案：B（注：需防止光气泄漏，采用隔离式液位计）17.光气化装置开车前，系统置换应使用（）A.氧气B.空气C.氮气D.水蒸气答案：C（注：需排除可燃气体及氧气，防止爆炸）18.光气急性中毒的主要靶器官是（）A.肝脏B.呼吸系统C.神经系统D.肾脏答案：B19.光气化工艺中，光气的投料顺序应为（）A.先投物料，后通光气B.先通光气，后投物料C.同时投料D.无固定顺序答案：A（注：防止光气积聚引发反应失控）20.光气钢瓶搬运时，禁止使用（）A.专用手推车B.叉车（带防倒架）C.钢丝绳直接吊装D.液压搬运车答案：C（注：防止碰撞导致阀门损坏）21.光气化反应釜的设计温度应至少高于最高反应温度（）A.10℃B.20℃C.30℃D.50℃答案：B（注：预留安全裕量）22.光气泄漏检测报警仪的报警值应设置为（）A.MAC值的50%（0.25mg/m³）B.MAC值（0.5mg/m³）C.MAC值的2倍（1.0mg/m³）D.任意值答案：A（注：一级报警设为MAC的50%，二级设为MAC值）23.光气化装置的紧急停车系统（ESD）应采用（）A.手动控制B.单回路控制C.冗余容错系统D.人工干预优先答案：C24.光气储槽的安全阀应朝向（）A.地面B.建筑物C.安全泄放通道（无人员聚集区）D.任意方向答案：C25.光气化工艺的废气处理应采用（）A.直接排空B.碱液吸收+活性炭吸附C.燃烧法D.水洗答案：B26.光气作业人员上岗前应进行的体检项目不包括（）A.肺功能检测B.肝功能检测C.视力检测D.心电图答案：C27.光气化反应中，若光气过量，可能导致（）A.反应速度减慢B.产物收率提高C.设备腐蚀加剧D.无影响答案：C（注：光气水解生成HCl，加剧腐蚀）28.光气钢瓶的剩余压力应保持（）A.0B.≥0.05MPaC.≥0.1MPaD.≥0.5MPa答案：B（注：防止空气倒灌）29.光气化装置的防雷接地电阻应小于（）A.4ΩB.10ΩC.20ΩD.30Ω答案：A30.光气泄漏后，对现场人员进行医学观察的时间至少为（）A.24小时B.48小时C.72小时D.1周答案：C（注：光气中毒可能有迟发性肺水肿）二、多项选择题（共20题，每题2分，每题至少有2个正确选项）1.光气的危险特性包括（）A.高毒性B.易燃性（闪点-6℃）C.强腐蚀性D.遇水生成HCl和CO₂答案：ACD（注：光气本身不易燃，但与碱金属、碱土金属反应剧烈）2.光气化工艺的重点监控单元包括（）A.光气合成单元B.光气储存单元C.光气化反应单元D.废气处理单元答案：ABCD3.光气化装置的安全设施应包括（）A.有毒气体检测报警仪B.紧急切断阀C.洗眼器/喷淋装置D.防爆电气设备答案：ABCD4.光气泄漏的应急处置措施包括（）A.立即关闭泄漏源上下游阀门B.用雾状水稀释（避免大量水导致扩散）C.无关人员向上风向撤离D.救援人员佩戴正压式空气呼吸器答案：ACD（注：光气遇水生成HCl，雾状水可能加剧腐蚀，应使用碱液中和）5.光气化工艺操作人员的安全培训内容应包括（）A.光气的理化性质及毒性B.应急处置预案C.装置联锁逻辑D.设备维护保养答案：ABCD6.光气储槽的安全管理要求包括（）A.定期校验液位计、压力表B.设置防晒、降温设施C.储槽区设置围堰D.与反应装置保持安全距离答案：ABCD7.光气化反应失控的原因可能有（）A.光气流量过大B.冷却系统故障C.物料配比错误D.搅拌装置停运答案：ABCD8.光气钢瓶的使用规范包括（）A.禁止敲击、碰撞钢瓶B.开启阀门时缓慢操作C.钢瓶直立固定D.用明火检查泄漏答案：ABC9.光气化工艺的职业危害防护措施包括（）A.佩戴防化服B.设置局部排风装置C.定期进行职业健康检查D.作业场所设置警示标识答案：ABCD10.光气泄漏后的洗消方法正确的有（）A.地面污染用2%氢氧化钠溶液冲洗B.设备表面用石灰乳擦拭C.人员皮肤污染用大量清水冲洗后涂抹弱碱溶液D.衣物污染后直接丢弃答案：ABC11.光气化装置开车前的安全检查内容包括（）A.设备密封性试验B.仪表联锁校验C.消防设施完好性D.操作人员持证情况答案：ABCD12.光气的急性中毒症状包括（）A.流泪、咳嗽B.胸闷、呼吸困难C.迟发性肺水肿D.皮肤灼伤答案：ABC13.光气化工艺的自动控制应实现（）A.光气流量与物料流量的比例控制B.反应温度与冷却介质流量的联锁C.系统压力超高自动泄压D.紧急情况下自动切断光气进料答案：ABCD14.光气储存区的安全标识应包括（）A.有毒气体警示标识B.禁止烟火标识C.应急疏散方向标识D.操作流程标识答案：ABC15.光气化反应的原料安全要求包括（）A.原料纯度符合工艺要求B.原料中不含水分（防止光气水解）C.原料储存符合防火防爆规范D.原料运输有专用资质答案：ABCD16.光气作业人员的个人防护装备应包括（）A.防化手套（丁基橡胶）B.防护靴（防渗透）C.护目镜（防飞溅）D.安全帽答案：ABCD17.光气化装置的停车步骤正确的有（）A.先停止光气进料B.继续通入物料直至反应完全C.用氮气置换系统D.立即打开设备进行检修答案：ABC18.光气泄漏的检测方法包括（）A.便携式光气检测报警仪B.化学试纸（对二甲氨基苯甲醛显色）C.观察是否有白色雾状气体（光气水解生成HCl与水蒸气结合）D.闻气味（光气有烂干草味）答案：ABC（注：禁止用嗅觉直接检测）19.光气化工艺的事故类型主要有（）A.中毒窒息B.火灾爆炸（因物料燃爆）C.设备腐蚀泄漏D.灼烫（HCl接触皮肤）答案：ABCD20.光气钢瓶的报废条件包括（）A.瓶体出现裂纹B.腐蚀深度超过壁厚的1/3C.检验不合格D.超过设计使用年限答案：ABCD三、判断题（共20题，每题1分，正确打“√”，错误打“×”）1.光气是一种无色无味的气体。（）答案：×（注：光气有烂干草或烂苹果味）2.光气化工艺属于重点监管的危险化工工艺。（）答案：√3.光气储槽可以与其他危险化学品混存。（）答案：×（注：需单独存放，禁止混存）4.光气泄漏时，可用氧气呼吸器进行防护。（）答案：×（注：应使用正压式空气呼吸器）5.光气化反应釜的搅拌装置故障时，可继续进料。（）答案：×（注：搅拌停运可能导致局部反应剧烈，应紧急停车）6.光气钢瓶可以卧放使用。（）答案：×（注：需直立固定，防止阀门受损）7.光气化装置的电气设备应采用防爆型。（）答案：√8.光气中毒后，应立即进行人工呼吸。（）答案：×（注：可能导致施救者中毒，应转移至空气新鲜处，保持呼吸通畅）9.光气化工艺的废气可直接排入大气。（）答案：×（注：需经处理达标后排放）10.光气储槽的安全阀出口应连接至洗消系统。（）答案：√11.光气作业人员可以不佩戴防护手套。（）答案：×12.光气化反应温度越高，反应速度越快，因此应尽量提高温度。（）答案：×（注：温度过高可能导致副反应或设备超温）13.光气泄漏检测报警仪应每年校验一次。（）答案：√（注：根据《危险化学品企业安全监测监控系统设计规范》）14.光气钢瓶的涂色应为白色，字样为红色“光气”。（）答案：√（注：根据GB/T7144-2016《气瓶颜色标志》）15.光气化装置的冷却水可以中断。（）答案：×（注：冷却中断会导致温度失控）16.光气急性中毒后，应立即送高压氧舱治疗。（）答案：×（注：需先进行现场急救，严重者送医）17.光气化工艺的操作人员只需掌握操作技能，无需了解光气毒性。（）答案：×18.光气储槽区应设置明显的风向标。（）答案：√19.光气泄漏时，应立即启动喷淋系统进行稀释。（）答案：×（注：喷淋可能导致光气扩散，应优先隔离和中和）20.光气化装置的安全评价应每3年进行一次。（）答案：√（注：根据《危险化学品安全管理条例》）四、简答题（共10题，每题5分）1.简述光气的主要理化性质及危害。答案：光气（COCl₂）为无色或略带黄色气体（常温下沸点8.2℃），有烂干草味；微溶于水，易溶于苯、甲苯等有机溶剂；密度比空气大（相对密度3.4）。主要危害：高毒性（MAC0.5mg/m³），急性中毒可引起眼和呼吸道刺激、肺水肿，严重时导致呼吸衰竭；遇水生成HCl和CO₂，具有腐蚀性。2.光气化工艺的安全控制基本要求有哪些？答案：（1）设置反应温度、压力、光气流量、物料流量的实时监测与联锁控制；（2）光气进料与物料进料的比例控制；（3）紧急停车系统（ESD），超温超压时自动切断光气进料；（4）反应釜设置双套密封系统；（5）光气储存单元设置泄漏检测报警、紧急切断阀及洗消装置；（6）装置区设置有毒气体检测报警仪，与通风、联锁系统联动。3.光气泄漏的应急处置步骤是什么？答案：（1）立即发出警报，启动应急响应程序；（2）现场人员佩戴正压式空气呼吸器，向上风向撤离至安全区；（3）关闭泄漏源上下游阀门，切断物料供应；（4）设置警戒区（初始隔离300米，下风向疏散1000米）；（5）用2%氢氧化钠溶液或石灰乳对泄漏区域进行中和洗消；（6）对中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸通畅，严重者送医；（7）确认无泄漏后，进行环境监测，恢复生产。4.光气化装置开车前需进行哪些安全检查？答案：（1）设备检查：反应釜、储槽、管道的密封性（氮气保压试验），阀门、法兰无泄漏；（2）仪表检查：温度、压力、液位、流量仪表校验合格，联锁系统测试正常；（3）安全设施检查：有毒气体报警仪、应急照明、洗眼器、消防器材完好；（4）物料检查：光气钢瓶、原料的质量与储量符合要求；（5）人员检查：操作人员持证上岗，安全培训到位；（6）环境检查：通风系统运行正常，周边无无关人员及火种。5.光气作业人员的职业健康防护措施有哪些？答案：（1）个体防护：佩戴正压式空气呼吸器、防化服、丁基橡胶手套、防护靴；（2）作业环境控制：设置局部排风装置，保持作业场所光气浓度低于MAC值；（3）健康监护：上岗前、在岗期间、离岗时进行职业健康检查（重点检查肺功能、呼吸系统）；（4）培训教育：定期开展光气毒性、防护知识及应急处置培训；（5）作业时间控制：缩短连续作业时间，设置轮岗制度。6.光气化反应失控的主要表现及处理措施？答案：表现：反应温度急剧上升（超过工艺指标10℃以上）、系统压力快速升高（超过设计压力的80%）、搅拌电流异常增大或中断、物料异常气化（冒大量白雾）。处理措施：（1）立即切断光气进料，关闭相关阀门；（2）启动紧急冷却系统（加大冷却水流量或投入备用冷却介质）；（3）开启泄压阀，将物料导入安全泄放罐；（4）若温度持续上升，启动紧急停车程序，停止所有进料；（5）通知相关人员撤离至安全区，防止爆炸或泄漏。7.光气钢瓶的安全使用规范包括哪些内容？答案：（1）搬运时使用专用手推车或叉车（带防倒架），禁止滚动、撞击；（2）使用前检查钢瓶外观（无裂纹、腐蚀）、阀门密封（无泄漏）、检验标签（在有效期内）；（3）钢瓶直立固定，阀门朝上，连接时使用专用接头；（4）开启阀门时缓慢操作（禁止用工具强行开启），使用后关闭阀门并戴上保护帽；（5）钢瓶内剩余压力保持≥0.05MPa，禁止用尽；（6）储存时单独存放于阴凉、通风、防晒的专用库房，与火种、热源保持≥10米距离。8.光气化工艺的废气、废水如何处理？答案：废气处理：光气化反应产生的废气（含光气、HCl、未反应原料）需先通过碱液吸收塔（2%-5%NaOH溶液）中和光气和HCl，再经活性炭吸附装置去除残留有机物，最后通过高空排放管（高度≥15米）排放，确保出口浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。废水处理：设备冲洗水、洗消废水需收集至专用中和池，加入石灰乳调节pH至6-9，检测光气（用显色试剂法）、Cl⁻浓度达标后，排入污水处理厂进一步处理。9.光气中毒的现场急救措施有哪些？答案：（1）迅速将中毒者转移至空气新鲜处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；（2）若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（施救者需佩戴防护装备）；（3）有条件时给予吸氧（流量4-6L/min）；（4）眼部污染者用大量清水冲洗15分钟以上；（5）皮肤污染者用肥皂水或2%碳酸氢钠溶液清洗；（6）密切观察24-72小时（预防迟发性肺水肿），症状严重者立即送医（告知中毒物质为光气）。10.光气化装置的安全联锁系统应实现哪些功能？答案：（1）温度联锁：反应温度超过设定值（如T+20℃）时，自动切断光气进料，开启紧急冷却；（2）压力联锁：系统压力超过设定值（如P+0.2MPa）时，自动开启泄压阀，触发报警；（3）流量联锁：光气流量与物料流量比例失衡（如光气流量超过物料流量1.2倍）时，暂停光气进料；（4）搅拌联锁：搅拌装置停运时，自动切断所有进料并报警；（5）泄漏联锁：有毒气体检测报警仪触发时，自动启动局部排风，关闭相关阀门；（6）紧急停车：设置现场急停按钮，触发后切断所有动力源，开启安全泄放。五、案例分析题（共5题，每题10分）案例1：某化工企业光气化车间，操作人员发现反应釜温度从120℃快速升至150℃（工艺指标100-130℃），压力从0.5MPa升至0.8MPa（设计压力1.0MPa），同时光气检测报警仪发出二级报警（0.5mg/m³）。问题：（1）分析可能的原因；（2）简述应采取的应急处置措施。答案：（1）可能原因：①光气进料流量过大（阀门故障或计量泵失控）；②冷却系统故障（冷却水管道堵塞、泵停运）；③物料配比错误（原料投入量不足，导致光气过量反应）；④搅拌装置故障（物料混合不均，局部反应剧烈）。（2）处置措施：①立即按下紧急停车按钮，切断光气进料阀门；②启动紧急冷却系统（切换备用冷却水或投入冷冻盐水）；③开启反应釜泄压阀，将物料导入安全泄放罐（罐内预先注入碱液）；④现场人员佩戴正压式空气呼吸器，检查泄漏点（重点检查光气进料管线、反应釜密封处）；⑤设置警戒区（半径200米），无关人员向上风向撤离；⑥通知车间主任及应急救援小组，启动应急预案；⑦温度、压力稳定后，用氮气置换系统，检测光气浓度低于0.5mg/m³后方可进入检修。案例2：某企业光气储槽区巡检时，发现储槽底部法兰处有白色雾状气体泄漏，现场可闻到烂干草味，光气检测报警仪显示0.8mg/m³（一级报警0.25mg/m³，二级0.5mg/m³）。问题：（1）判断泄漏等级；（2）说明处置步骤及注意事项。答案：（1）泄漏等级：二级泄漏（浓度超过MAC值，需立即处置）。（2）处置步骤：①巡检人员立即上报车间调度，启动应急响应；②穿戴正压式空气呼吸器、防化服，携带堵漏工具（木楔、密封胶）赶赴现场；③关闭储槽进出口阀门（确认上下游阀门关闭），切断光气来源；④用雾状水稀释（少量），同时用2%氢氧化钠溶液喷洒泄漏点进行中和；⑤设置初始隔离区300米，下风向疏散1000米，禁止无关人员进入；⑥使用防爆工具对法兰泄漏点进行堵漏（若为垫片损坏，更换耐腐蚀垫片）；⑦堵漏完成后，用检测报警仪确认区域浓度低于0.5mg/m³；⑧对污染的地面、设备用碱液彻底洗消，收集废水至中和池处理；⑨分析泄漏原因（法兰垫片老化、螺栓松动），制定整改措施（定期更换垫片、加强螺栓紧固检查）。案例3：某光气化装置开车过程中，操作人员未对系统进行氮气置换，直接通入光气，导致反应釜内发生剧烈反应，温度瞬间升至200℃，设备超压爆炸。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出预防措施。答案：（1）直接原因：开车前未进行氮气置换，反应釜内残留空气（氧气）与光气、原料（如苯胺）混合，在高温下发生剧烈氧化反应，导致超温超压爆炸。间接原因：①操作人员安全意识薄弱，未执行开车前置换规程；②车间管理人员未