静设备作业指导书

作业指导书汇编青岛石化检修安装工程有限责任公司静设备专业作业指导书青岛石化分公司静设备专业2017年目录TOC\o"1-1"\h\z\u管壳式换热器作业指导书 3反应器作业指导书 13管道检修作业指导书 24加热炉作业指导书 39立式圆筒储罐作业指导书 52容器作业指导书 67塔检修作业指导书 80锅炉作业指导书 89管壳式换热器作业指导书适用范围为了使检修作业人员了解和掌握管壳式换热器的检修规程，保证检修过程的安全可靠，检修质量达到规范要求，特编制此作业指导书。本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。编制依据2.1管壳式换热器维护检修规程SHS01009—20042.2固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.3石油化工检维修技术规范CSEI/JX0003-20172.4青岛石化检安公司石油化工检维修质量管理手册2.5青岛石化检安公司石油化工检维修安全、环境与健康管理手册施工力量（人员、工机具）管理3.1施工组织人员项目负责人：1人技术/质量负责人：1人安全负责人：1施工人员：管铆工4人、焊工2人、起重工4人、架子工4人、防腐保温2人3.2工机具管理序号机具名称规格型号单位数量备注1吊车50吨台12抽芯机台3叉车10吨台14货车10吨台15工具房个16检修房个17风动扳手55/46/41/36/34/32台128空压机台19试压泵台110清洗机台111电焊机台212脚手架副20施工材料备件序号名称备注1换热器试压垫片2换热器正式垫片3螺栓施工方案编制要求包括的主要内容：1）编制依据、原则2）编制范围3）工程概况4）总体布置及工期安排5）施工技术方案6）工期保证措施7）质量目标、保证体系及保证措施8）安全生产目标及保证措施9）应急救援预案10）季节、冬季施工保证措施11）环境保护措施12）文明施工要求施工技术交底要求(1)施工交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向有关方提出要求，让其出面协调等。(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。(3)自己以后在施工中存在的问题等。(4)施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等(5)操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等(6)工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范(7)技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准(8)增产节约指标和措施：(9)技术记录内容和要求；(10)其他施工注意事项。施工作业过程控制（技术、质量、安全、进度）7.1技术控制7.1.1保温、保冷拆除①换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。②换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。7.1.2拆管箱浮头等①首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。②然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫牢固。③浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖。然后拆下内浮头封头及后钩圈。7.1.3抽芯①固定管板式换热器，直接进行管程清理。②U型管式换热器、浮头式换热器需将芯子抽出清理。③换热器抽芯尽量采用抽芯机+吊车配合抽芯。④换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。⑤拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行，拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120。⑥拆卸、回装及抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。⑦吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用尼龙网袋、尼龙绳或有保护措施的吊具进行吊装。⑧拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。⑨管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。⑩拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用，用于250℃以上的螺栓应涂以二硫化钼油脂。7.1.4清理、清洗①换热器拆开后，应及时进行清理和清洗，管箱、管束均使用高压水进行冲洗，冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。②清洗干净后，应进行检查，若发现壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。7.1.5回装、试压回装①回装前检查：换热器壳体内应清洁无杂物，密封面完好；推进机构与芯子顶端接触面应设有垫木，推进速度缓慢平稳；②紧固换热器封头，接管法兰螺栓时，应按顺序进行，紧固换热器封头螺栓应逐个清洗检查，确认无问题后方可继续使用。用于250℃以上的螺栓应除以二硫化钼油脂等防咬合剂。试压1)试压一般规定①凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按设计压力的1.25倍进行。②试压工作应与回装工作同步进行，按照不同类型的换热器，边回装边试压。③对于不允许有微量残留液体或由于结构等原因不允许用水进行试压的换热器，可采用气压试验。④换热器进行试压时，应把与之相对应的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小。⑤进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。⑥压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。⑦试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。⑧换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。⑨液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。⑩压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。2)液压试验①换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体，奥氏体不锈钢制作的换热器，用水进行液压试验时，水中氯离子的含量不应大于25ppm。②设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢上升到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏，无可见异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。7.2质量控制青岛石化检修安装工程有限公司工程质量控制点第1页共1页序号控制点参检单位等级备注1施工方案审批业主、监理、施工单位A级2技术交底施工单位C级3垫片更换；螺栓紧固施工单位C级4壳体及封头、大盖清理监理、施工单位B级5芯子清洁度监理、施工单位B级6壳体及管口密封面监理、施工单位B级7换热器试压业主、监理、施工单位A级注：A类—为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B类—为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理方报告；C类—一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。7.3安全控制7.3.1施工人员进入现场必须遵守安全操作规程，穿戴好劳动保护,施工完后要检查施工现场，做到工完料净场地清。7.3.2装置整交后，联系甲方，办理相关安全作业票证，设备机具进入现场，并按照作业组区域摆放和配置。7.3.3每日作业前召开现场班前会，由作业小组长安排施工作业，分析安全隐患并提出解决措施。7.3.4加强HSE教育，严格执行班前安全讲话和队内安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的HSE注意事项，加强全员HSE意识及自我保护意识。7.3.5施工前对所有作业人员进行详细的安全交底,使其明白各自检修的安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。7.3.6施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好安全带，安全带要做到高挂低用，使用的安全带必须是合格的安全带。7.3.7严禁班前饮酒，夜间作业应有充足的照明。下班后施工人员不要在非施工区域逗留，严禁随便开关阀门。7.3.8高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。7.3.9吊装作业，吊车性能要良好，严禁超负荷吊装。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，下部加溜绳，指挥信号要明确统一。作业前，设置警戒线将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。7.3.10动火作业：（1）要严格执行动火作业程序，落实防火措施;（2）容器内化验合格达到人员进入与动火条件；（3）开具合格动火作业许可证；（4）进行危害分析。（5）动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须办理相关作业凭证。（6）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准使用不合格的机具。（7）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。（8）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。7.3.11现场要文明施工，杜绝事故发生。清理出的废物按照一般固废物和危险废物分别送往甲方指定地点掩埋或处理。7.3.12认真贯彻安全管理制度，教育职工树立“安全第一”的思想，落实安全责任制，不断增强安全意识和自我保护意识。7.3.13遵守公司有关安全文明施工规定，进入现场要正确穿戴好劳动保护用品，遵守票证制度。7.3.14及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净、场地清，保证场地清洁和道路畅通。7.3.15认真进行工作危害分析并填写工作危害分析表。7.3.16水压试压防护措施①试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得入内，并由试压负责人统一指挥试压工作。②在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。③试压过程中，操作人员与压力表检测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。④施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和试压无关的阀门、开关等。7.3.17其它未尽事宜，遵守石化安全管理规定和相关安全规范。7.4进度控制施工项目质量记录及档案资料管理8.1质量记录8.1.1质量控制中产生的质量记录均需要受控。8.1.2质量记录的形式，必须是纸质文件并符合青岛石化标准，由施工单位、生产车间及设备工程部相关技术人员签字。8.1.3质量记录表格格式要规范。各专业按照国家和相关行业规定的表格格式规范印制，不得采用复印方式。凡国家或行业规程标准有统一规定的表格，不得另行制作样式。国家或相关行业无规定的，由公司按照统一制作，并经青岛石化设备工程部同意。后附表格。8.1.4质量记录要及时形成，妥善保管。8.2档案资料管理8.2.1技术负责人负责本部门质量记录及档案资料的日常收集、标识、贮存、保管、利用、归档8.2.2公司安全技术质量部负责对应归档质量记录及档案资料的接收、标识、整理、保存和管理。QSHJAJ202修设备检修记录工程名称：单元名称：备名称维修日期设备位号设备型号检修原因维修人员试验部位试验介质试验压力恒压时间试验结果试验时间工作内容更换部件遗留问题检修公司生产车间设备工程部装置名称设备/管线工艺编号项目名称开工日期完工日期检查验收主要内容验收结论施工单位青岛石化检安检修负责人签字:年月日使用单位生产车间车间验收人签字:年月日主管单位设备工程部专业主管人签字:年月日检修项目质量验收单反应器作业指导书适用范围为了使检修作业人员了解和掌握反应器的检修规程，保证检修过程的安全可靠，检修质量达到规范要求，特编制此作业指导书。本规程适用于石油化工装置固定床反应器。编制依据2.1固定床反应器维护检修规程SHS01008—20042.2压力容器维护检修规程SHS01004—20042.3石油化工检维修技术规范CSEI/JX0003-20172.4青岛石化检安公司石油化工检维修质量管理手册2.5青岛石化检安公司石油化工检维修安全、环境与健康管理手册施工力量（人员、工机具）管理3.1施工组织人员项目负责人：1人技术/质量负责人：1人安全负责人：1施工人员：管铆工6人、焊工2人、起重工2人、架子工4人、防腐保温2人3.2工机具管理序号机具名称规格型号单位数量备注1吊车50吨台12工具房个13检修房个14风动扳手55/46/41/36/34/32台125空压机台16液压扳手台17脚手架副20施工材料备件序号名称备注1人孔垫片2螺栓3填料4钢丝网施工方案编制要求包括的主要内容：1）编制依据、原则2）编制范围3）工程概况4）总体布置及工期安排5）施工技术方案6）工期保证措施7）质量目标、保证体系及保证措施8）安全生产目标及保证措施9）应急救援预案10）季节、冬季施工保证措施11）环境保护措施12）文明施工要求施工技术交底要求(1)施工交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向有关方提出要求，让其出面协调等。(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。(3)自己以后在施工中存在的问题等。(4)施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等(5)操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等(6)工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范(7)技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准(8)增产节约指标和措施：(9)技术记录内容和要求；(10)其他施工注意事项。施工作业过程控制（技术、质量、安全、进度）7.1技术控制7.1.1拆封人孔等（1）拆人孔：甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封）。（2）拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。（3）检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上报甲方。（4）检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。若有缺陷，立即上报甲方。（5）及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。7.1.2冷壁反应器内衬里检查。（1）当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换：a.局部衬里脱落；b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色；c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm；d.内衬里鼓包直径大于100mm。（2）同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3，则应整圈更换。（3）纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填入高硅铝纤维棉捣实即可。（4）衬里局部修补时，必须将修补部位的衬里凿到坚实面或金属表面，并至少露出两个以上锚固顶，结合处应外小内大，并清理干净，用水充分湿润。（5）修补后的内衬里表面不得有蜂窝、麻面现象，厚度误差为±5mm。（6）推荐采用气硬性衬里材料，修补后不用烘干。（7）内衬里更新施工按原设计规定或不低于原设计的规定进行。7.1.3内衬里保护罩检查（1）内衬里保护罩损坏严重部位，应采取局部修补或更换的办法，如同一水平位置修补过多，可采用局部整圈更换的方法。（2）内衬保护罩修补时，应对旧内衬保护罩焊接接头处进行电加热法或火焰加热法进行消氢处理后方进行焊接，焊接采用氩弧焊，焊后对焊缝进行着色检查应无裂纹。7.1.4热壁反应器内壁堆焊层或复层。（1）可能产生连多硫酸腐蚀的热壁反应器在开盖后接触大气之前应对器内奥氏体不锈钢进行中和清洗。（2）内壁堆焊层或复层若发现裂纹、剥离或鼓包，应请有关专家和部门进行会诊、评估，并制定相应检修或监控措施。（3）应用描图纸将裂纹、剥离或鼓包区域记录下来，作为制定维修、检测和修复方案的依据。7.1.5加氢反应器内构件和法兰密封面。（1）可能产生连多硫酸腐蚀的反应器内件在拆开后应立即进行中和清洗。（2）反应器分配盘安装：a.应符合原设计要求；b.用柔性石墨密封分配盘；c.检查分配盘泡帽有无裂纹、椭圆及翻边现象，测量泡帽外径与升气管之间的间距各处应相等，其最大与最小尺寸之差不得超过2mm，泡帽与升气管之间的顶隙偏差小于1mm；d.检查分配盘支承梁有无裂纹；e.各螺栓应紧固可靠。（3）反应器喷射盘、冷氢盘安装：a.应符合原设计要求；b.用柔性石墨密封分配盘；c.检查支撑梁有无裂纹；d.各螺栓应紧固可靠。（4）反应器格栅与丝网安装。a.格栅与丝网之间的连接要牢固，丝网铺装严密，搭接处宽度不小于30mm；b.催化剂卸料管按要求插到栅格、冷氢盘、喷射盘和分配盘的套管内并把紧卸料管上的法兰；c.检查容器内侧和格栅外缘之间的间隙满足反应器装配图的要求。（5）冷氢管、热电偶套管。a.冷氢管连接丝扣无损伤，管内无杂物；b.冷氢管的安装方法准确无误；c.冷氢管上的单向阀试压合格；d.热偶套管着色检查不允许有裂纹，严重弯曲的热偶套管必须更换。新安装的热偶套管必须经过水压试验，试验压力依照原设计要求，水压试验后必须进行干燥，严禁管内存有残液。（6）出口收集器、积垢篮的所有焊缝不得开裂，丝网无损，捆扎坚固，并清扫干净。（7）入口扩散器和顶部分配器所有焊缝不得开裂，器内无杂物，产生连多硫酸腐蚀的须进行中和清洗。（8）支持圈和支耳以及法兰密封面必须进行着色检查。7.1.6裙座和基础（1）裙座不得出现变形、裂纹等缺陷，裙座基础板不得出现腐蚀。（2）基础不得出现下沉、倾斜或开裂。地脚螺栓不得出现松动或腐蚀。（3）裙座的防火层完好，无了剥落或裂纹，否则应按相关的防火规范进行修复。7.1.7反应器气密（1）反应器气密试验前设备的检查反应器的施工及验收除应严格按固定床反应器的相关检修及验收规程进行外，在试验前还应再次由有关部门、生产单位和检修单位共同进行预收检查，确认所有的检修工作已完成。（2）反应器的气密气密时，严格按有关的操作规程要求进行逐级升压检查，应无泄漏。7.2质量控制青岛石化检修安装工程有限公司工程质量控制点第1页共1页序号控制点参检单位等级备注1施工方案审批业主、监理、施工单位A级2技术交底施工单位C级3人孔、盲板业主、监理、施工单位A级4内部原件检查业主、监理、施工单位A级5气密试验业主、监理、施工单位A级6卸装填料业主、监理、施工单位B级7缺陷修复业主、监理、施工单位B级8螺栓紧固施工单位C级9垫片方向施工单位C级注：A类—为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B类—为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理方报告；C类—一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。7.3安全标准7.3.1反应器内作业

（1）反应器内化验合格，达到人员进入和动火条件。（2）开具进入受限空间作业许可证，并安排专人现场监护。（3）劳动保护穿戴规范，文明施工。（4）遵守石化公司“七想七不干”原则。7.3.2动火作业：（1）要严格执行动火作业程序，落实防火措施;（2）反应器内化验合格达到人员进入与动火条件；（3）开具合格动火作业许可证；（4）进行危害分析。（5）动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须办理相关作业凭证。（6）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准使用不合格的机具。（7）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。（8）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。7.3.3现场要文明施工，杜绝事故发生。清理出的废物按照一般固废物和危险废物分别送往甲方指定地点掩埋或处理。7.3.4认真贯彻安全管理制度，教育职工树立“安全第一”的思想，落实安全责任制，不断增强安全意识和自我保护意识。7.3.5遵守公司有关安全文明施工规定，进入现场要正确穿戴好劳动保护用品，遵守票证制度。7.3.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净、场地清，保证场地清洁和道路畅通。7.3.7认真进行工作危害分析并填写工作危害分析表。7.3.8其它未尽事宜，遵守石化安全管理规定和相关安全规范。7.4进度控制施工项目质量记录及档案资料管理8.1质量记录8.1.1质量控制中产生的质量记录均需要受控。8.1.2质量记录的形式，必须是纸质文件并符合青岛石化标准，由施工单位、生产车间及设备工程部相关技术人员签字。8.1.3质量记录表格格式要规范。各专业按照国家和相关行业规定的表格格式规范印制，不得采用复印方式。凡国家或行业规程标准有统一规定的表格，不得另行制作样式。国家或相关行业无规定的，由公司按照统一制作，并经青岛石化设备工程部同意。后附表格。8.1.4质量记录要及时形成，妥善保管。8.2档案资料管理8.2.1技术负责人负责本部门质量记录及档案资料的日常收集、标识、贮存、保管、利用、归档8.2.2公司安全技术质量部负责对应归档质量记录及档案资料的接收、标识、整理、保存和管理。

SH/T3503-J111隐蔽工程记录工程名称：单元名称：隐蔽项目施工图号/隐蔽内容及简图检查结果设备工程部生产车间施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日SH/T3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质试验介质温度℃耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa检验结论：设备工程部生产车间施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日检修项目质量验收单装置名称设备/管线工艺编号项目名称开工日期完工日期检查验收主要内容验收结论施工单位青岛石化检安检修负责人签字:年月日使用单位生产车间车间验收人签字:年月日主管单位设备工程部专业主管人签字:年月日管道检修作业指导书适用范围为了使检修作业人员了解和掌握管道的检修规程，保证检修过程的安全可靠，检修质量达到规范要求，特编制此作业指导书。适用于工作压力为400Pa（绝压）～100MPa（表压）、工作温度为－196～＋185℃编制依据2.1工业管道维护检修规程SHS01005—20042.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—20102.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—20112.4石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501—20112.5石油化工检维修技术规范CSEI/JX0003-20172.6青岛石化检安公司石油化工检维修质量管理手册2.7青岛石化检安公司石油化工检维修安全、环境与健康管理手册施工力量管理3.1施工组织人员项目负责人：1人技术/质量负责人：1人安全负责人：1人施工人员：管铆工6人、焊工3人、起重工2人、架子工2人、防腐保温2人3.2工机具管理序号机具名称规格型号单位数量备注1工具房个1检修用2检修房个1检修用3电焊机台64脚手架副205试压泵台16吊车50t1吊装7货车15t1运输施工材料备件序号名称备注1管线2管件3垫片4螺栓5阀门施工方案编制要求包括的主要内容：1）编制依据、原则2）编制范围3）工程概况4）总体布置及工期安排5）施工技术方案6）工期保证措施7）质量目标、保证体系及保证措施8）安全生产目标及保证措施9）应急救援预案10）季节、冬季施工保证措施11）环境保护措施12）文明施工要求施工技术交底要求(1)施工交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向有关方提出要求，让其出面协调等。(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。(3)自己以后在施工中存在的问题等。(4)施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等(5)操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等(6)工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范(7)技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准(8)增产节约指标和措施：(9)技术记录内容和要求；(10)其他施工注意事项。施工作业过程控制7.1技术标准7.1.1管道预制7.1.1.1管子切割a.坡口表面应平整，无毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等；b.管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1﹪，且不超过3mm；c.合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0.5mm。有淬硬倾向的管道旧坡口应100﹪PT检查，工作温度低于或等于－40℃的非奥氏体不锈钢管坡口5﹪d.清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得有裂纹、夹层等缺陷；e.为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料；f.手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口形式和尺寸应符合GB50236－98的要求；g.不等壁厚的管子、管件组对、较薄件厚度小于10mm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30﹪或超过5mm时，应按图1规定削薄厚件的边缘；h.高压钢管或合金钢管应有标记。7.1.1.2管子弯制a.弯管最小弯曲半径参照表5；表5弯管最小弯曲半径管道设计压力/MPa弯管制作方式最小弯曲半径＜10热弯3.5DW冷弯4.0DW≥10冷、热弯5.0DW注：DW——管子外径。b.弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；c.弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：GC1级管道应小于弯制前管子外径的5％；GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8％。d.弯曲角度偏差，高压管不得超过1.5mm/m，最大不得超过5mm；中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过不超过3mm/m，最大不得超过10mm；对热弯管不得超过5mm，最大不得超过15mm；e.中低压管弯管内侧波高的允许值见表6，波距应大于或等于4倍波高；表6中低压管弯管内侧波高允许值mm管子外径≤114133159219273325377426波高45678f.褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；g.碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。有应力腐蚀倾向的弯管（如介质为苛性碱、湿硫化氢环境等），不论壁厚大小，均应做消除应力热处理。常用钢管冷弯后热处理条件参照表7。常用管子热弯温度及热处理条件参照表8；表7常用钢管冷弯后热处理条件表钢种或钢号壁厚/mm弯曲半径热处理要求Q235-A、B、C10、20、20G16Mn≥36任意600～650℃19～365Dw＜19任意12CrMo15CrMo＞20任意680～700℃13～203.5Dw＜13任意12Cr1MoV＞20任意720～760℃13～203.5DW＜13任意0Cr19Ni90Cr18Ni90Cr18Ni10TiCr25Ni20任意任意按设计条件要求注：Dw――管子外径。表8常用管子热弯温度及热处理条件表钢种或钢号热弯温度/℃热处理要求Q235－A、B、C10、20、20G750～1050终弯温度小于900℃，且壁厚大于或等于19mm时，进行600～650℃16Mn900～105012CrMo15CrMo800～1050900～920℃12Cr1MoV800～1050980～1020℃720～760℃1Cr5Mo1Cr9Mo800～1050850～875℃或725～750℃高温回火0Cr19Ni90Cr18Ni90Cr18Ni10TiCr25Ni20900～12001050～1100℃对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管，热处理后应从同批管子中全两件试样做晶间腐蚀倾向试验。如有不合格，则应全部重新热处理，热处理次数不得超过3次；h.高压管子弯制后，应进行无损探伤，如需热处理，应在热处理后进行。7.1.1.3高压管的螺纹及密封面加工a.螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。螺纹表明粗糙度为Ra3.2。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈。螺纹牙高减少不大于其高度的1/5；b.法兰用手拧入，不松动；c.管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷等缺陷，表面粗糙度为Ra1.6，锥角偏差不应大于±0.5o，须用样板作透光检查。密封面用标准透镜垫做印痕检查时，印痕不得间断或偏移；d.管端平面密封面粗糙度为Ra1.6，端面与管中心线应垂直，其偏差值应不大于表9所列数值。表9管端平面垂直度㎜管外径456089114159219273325377426480垂直度0.20.250.30.40.50.6高压管子自由管段长度允许偏差±5mm，封闭管段偏差为±3mm。7.1.2管道的焊接7.1.2.1焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。7.1.2.2焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量偏差对射线检测Ⅰ、Ⅱ级为合格的焊缝不应超过管子壁厚的10％，且不大于1mm；对射线检测Ⅲ级合格的焊缝不应超过管子壁厚的20％，且不大于2mm。7.1.2.3焊接时必须采用经评定合格的焊接工艺，否则应采取防护措施。7.1.2.4不得在焊件表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。7.1.2.5焊接在管子、管件伤的组对卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修整。有淬硬倾向的母材，应作磁粉或着色检查，不得有裂纹。7.1.2.6对GC1、GC2级管道和对管内清洁度要求高的管道、机器人口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氩弧焊打底。7.1.2.7管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，低温管道焊缝不得咬肉。7.1.2.8管材焊前预热及焊后热处理就应按GB5.236——98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件见表10。7.1.2.9焊缝无损检测比例及合格等级应符合设计要求或按SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》的规定，评定标准执行JB4730－94《压力容器无损检测》。7.1.2.10对同一焊工所焊同一规格同一级别管道的焊缝按比例抽查，但探伤长度不得少于一道焊口。如有质量等级不合格者，应对该焊工所焊同类焊缝，按原定比例加倍探伤，如仍有此类缺陷，应对该焊工所焊全部同类焊缝进行无损探伤。焊缝同一部位返修次数，对碳素钢管一般不超过3次；对合金钢管、不锈钢一般不超过两次。对仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经单位技术负责人批准，返修的次数、部位和损探伤结果等，应作记录。表10常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件表钢种焊前预热焊后热处理壁厚/mm温度/℃壁厚/mm温度/℃Q235－A、B、C10、20、20G≥26100～200＞30600～650续表钢种焊前预热焊后热处理壁厚/mm温度/℃壁厚/mm温度/℃16Mn≥15150～200＞20600～65015MnV560～590125CrMo650～70015CrMo≥10150～250＞10650～70012Cr1MoV12Cr2Mo≥6200～300＞6700～750Cr5Mo、Cr9Mo250～350任意750～7807.1.2.11焊缝经热处理后，应对焊缝、热影响区和母材进行硬度抽查，其抽查比例：当DN＞50mm时，为热处理焊口总量的10﹪以上；当DN＜50mm时，为热处理焊口总量的5％以上。其硬度值对碳素钢管不应大于母材最高硬度的120％，且HB≤200；对合金钢管不应超过母材最高硬度的125％，且HB≤225。7.1.2.12马鞍管焊缝应由焊接工艺保证，且按要求着色检查。7.1.2.13异种钢焊接施工按SH3526《石油化工异种钢焊接规程》执行。7.1.3衬里管道7.1.3.1管道内表面应平整光滑，局部凹凸不得超过3mm。棱角部分须打磨成半径不小于3mm的圆弧。7.1.3.2管口焊接宜采用双面对接焊缝，贴衬表面焊缝凹凸表面不应大于2mm。焊缝与母材呈圆滑过渡。7.1.3.3弯头、弯管的弯曲半径一般应为管外径的3.5～4倍，弯管角底应不小于90℃7.1.3.4公称直径等于或大于100mm的弯头或弯管，可使用压制弯头或焊制弯头。单面焊缝必须焊透。7.1.3.5超长弯头、液封管、并联管等复杂管段，应分段用法兰连接；三通、四通、弯头、弯管及异径管等管件，宜设置松套法兰。7.1.3.6衬里管道不得使用褶皱弯管；异径管不得采用抽条法制作；法兰密封面不宜车制水线。7.1.4管道安装7.1.4.1中低压管道a.脱脂的管子、管件和阀门，其内外表面不得被油迹污染。b.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿过墙、楼板或其他建筑物时应加套管。套管内的管段不许有焊缝。穿墙板的套管长度应小于墙的厚度。穿楼板的套管应高出地面20～50mm。必要时在套管与管道间隙填入石棉或其他不燃烧的材料。c.管道安装前管内不得有异物。管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。与传动设置连接的管道一般应从设备一侧开始安装，其固定焊口应远离设备。管道系统与设备最终连接时，应在设备上安设监视位移的仪表，转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；转速小于或等于6000r/min，其位移值应小于0.05mm。需预位伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。d.输送可燃气体、易燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室、化验室、变电所、配电室、通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体放空管应加静电接地措施，并需在避雷设施之内。e.安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏；高温管道的垫片两侧涂防咬合剂，同一组密封垫不应加两个垫。f.螺栓组装要整齐、统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓必须满扣。g.管段对口时，对接的管子应平直，在距对口200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长的最大累计允许偏差不得超过10mm。h.法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷，密封面间平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，密封面间隙应略大于垫片厚度，螺栓应能自由穿入。i.对不锈钢和合金钢螺栓螺母，或管道工作温度高于250℃j.有特殊要求的管道须经化学清洗，其中不锈钢管道还需钝化合格。k.阀门手轮安装方位应便于操作，禁止倒装。止回阀、截止阀、调节阀和疏水阀应按要求安装，走向正确。安全阀安装不得碰撞。阀门与管道焊接时，阀门应处于开启状态。l.采用螺纹连接的管道，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。m.埋地管道须经试压合格，并经防腐处理后方能覆盖。n.管子间净距允许偏差5mm，且不妨碍保温（冷）。立管垂直度偏差应不大于2‰，且不大于15mm。o.有热（冷）位移的管道，在开始热（冷）负荷运转时，应及时对各支、吊架逐个检查，应牢固可靠、移动灵活、调整适度、防腐良好。p.高温或低温管道的螺栓在试运时若需热紧或冷紧，紧固要适度，热（冷）紧温度见表11。表11高温或低温管道螺栓热紧或冷紧温度表℃工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250～350＞350－29～－70－70工作温度350工作温度－70—工作温度—工作温度7.1.4.2高压管道高压管道的检修质量标准除包括4.1.4.1条的全部内容外，还应满足下列要求：a.管道支、吊架衬垫应完整、垫实、不偏斜；b.螺纹法兰拧入管端，管端螺纹倒角应外露；c.安装前，管子、管件的内部及螺栓、密封件应住址清洗。密封件涂以密封剂，螺纹部分涂以防咬合剂；d.合金钢管材质标记清楚准确。7.1.5液压试验7.1.5.1液压试验应用洁净水进行，注水时应将空气排净。7.1.5.2奥氏体不锈钢液压试验，水中氯离子含量不得超过25ppm。7.1.5.3液压试验压力应符合下列规定。a.真空管道为0.2MPa（表压）；b.其他管道为最高工作压力的1.5倍；c.最高操作温度高于200℃的碳素钢管或高于350Pt＝1.5Po[σo]/[σt]式中Pt——常温时的试验压力，MPa；Po——最高工作压力，MPa；[σo]——材料在试验温度下的许用压力，MPa；[σt]——材料在工作温度下的许用应力，MPa。7.1.5.4水压试验过程中，碳素钢、普通低合金钢的管道各部水温须保持在5℃7.1.5.5水压试验不降压、无泄漏、无变形为合格。7.1.6气压试验管道系统水压试验有困难时可用气压试验代替，气压试验按SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》的要求执行。7.1.7严密性试验7.1.7.1气压严密性试验应在强度试验和系统吹洗合格后进行。试验介质宜用空气或氮气。试验压力为：a.真空管道，0.1MPa（表压）；b.其他管道为最高工作压力。当最高工作压力高于25MPa的管道以空气作试验介质时，其压力不宜超过25MPa。7.1.7.2真空管道在严密性试验合格后，系统联运转时，还应按设计压力进行真空试验，时间为24h，增压率不大于5﹪为合格。△P＝（P2－P1）／P1×100﹪123\#"0%"式中△P——24小时增压率；P1——试压初始压力（表压），MPa；P2——24h后的实际压力（表压），MPa。7.1.7.3严密性试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，然后降压至最高工作压力，以不降压、无泄漏和无变形为合格。7.1.7.4严密性试验可随装置气密试验一并进行。7.2质量控制青岛石化检修安装工程有限公司工程质量控制点第1页共1页序号控制点参检单位等级备注1施工方案审批业主、监理、施工单位A级2技术交底施工单位C级3垫片更换；螺栓紧固施工单位C级4焊缝检验施工单位B级5管线流程检验业主、监理、施工单位A级6压力试验业主、监理、施工单位A级注：A类—为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B类—为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理方报告；C类—一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。7.3安全控制7.3.1管道检修作业

（1）隔断非同步检修的设备或系统，加盲板。管道内部吹扫、置换干净，施工现场符合有关安全规定。7.3.2利旧管道的拆卸7.3.2.1工作温度高于250℃的管道当温度降至1507.3.2.2拆卸的高压螺栓、螺母、可重复使用的垫片应清洗干净并逐个检查。7.3.2.3拆卸时应保护各部位的密封面，敞口法兰应予以封闭保护。7.3.2.4拆卸管道应做好支撑，以防脱落和变形。7.3.2.5对有可能产生连多硫酸腐蚀开裂的奥氏体不锈钢管道，在拆开后接触大气之前应进行中和清洗或氮气保护，推荐的中和清洗方案参考NACERP0170—97《奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂的防护》。7.3.3动火作业：（1）要严格执行动火作业程序，落实防火措施;（2）化验合格达到动火条件；（3）开具合格动火作业许可证；（4）进行危害分析。（5）动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须办理相关作业凭证。（6）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准使用不合格的机具。（7）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。（8）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。7.3.4现场要文明施工，杜绝事故发生。清理出的废物按照一般固废物和危险废物分别送往甲方指定地点掩埋或处理。7.3.5认真贯彻安全管理制度，教育职工树立“安全第一”的思想，落实安全责任制，不断增强安全意识和自我保护意识。7.3.6遵守公司有关安全文明施工规定，进入现场要正确穿戴好劳动保护用品，遵守票证制度。7.3.7及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净、场地清，保证场地清洁和道路畅通。7.3.8认真进行工作危害分析并填写工作危害分析表。7.3.9其它未尽事宜，遵守石化安全管理规定和相关安全规范。7.4进度控制施工项目质量记录以及档案管理8.1质量记录8.1.1质量控制中产生的质量记录均需要受控。8.1.2质量记录的形式，必须是纸质文件并符合青岛石化标准，由施工单位、生产车间及设备工程部相关技术人员签字，有监理的工程需监理方签字。8.1.3质量记录表格格式要规范。各专业按照国家和相关行业规定的表格格式规范印制，不得采用复印方式。凡国家或行业规程标准有统一规定的表格，不得另行制作样式。国家或相关行业无规定的，由公司按照统一制作，并经青岛石化设备工程部同意。8.1.4质量记录要及时形成，妥善保管。8.2档案资料管理8.2.1技术负责人负责本部门质量记录及档案资料的日常收集、标识、贮存、保管、利用、归档8.2.2公司安全技术质量部负责对应归档质量记录及档案资料的接收、标识、整理、保存和管理。SH/T3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质试验介质温度℃耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa检验结论：设备工程部生产车间施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T3543-G403管道焊接工作记录工程名称：单元名称：焊工代号管道编号焊口编号规格mm材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：日期：年月日质量工程师：日期：年月日作业指导书汇编检修项目质量验收单装置名称设备/管线工艺编号项目名称开工日期完工日期检查验收主要内容验收结论施工单位青岛石化检安检修负责人签字:年月日使用单位生产车间车间验收人签字:年月日主管单位设备工程部专业主管人签字:年月日加热炉作业指导书适用范围为了使检修作业人员了解和掌握管式加热炉的检修规程，保证检修过程的安全可靠，检修质量达到规范要求，特编制此作业指导书。本规程适用与石油化工管式加热炉。编制依据2.1管式加热炉设备维护检修规程SHS01006-20042.2石油化工检维修技术规范CSEI/JX0003-20172.3青岛石化检安公司石油化工检维修质量管理手册2.4青岛石化检安公司石油化工检维修安全、环境与健康管理手册施工力量（人员、工机具）管理3.1施工组织人员项目负责人：1人技术/质量负责人：1人安全负责人：1施工人员：管铆工6人、焊工4人、起重工2人、架子工8人、防腐保温4人3.2工机具管理序号机具名称规格型号单位数量备注1工具房个1检修用2检修房个1检修用3风动扳手55/46/41/36/34/32台124空压机台15试压泵台1试压6电焊机台2堵漏7脚手架副20施工材料备件序号名称备注1人孔垫片2炉门盘根3螺栓备用施工方案编制要求包括的主要内容：1）编制依据、原则2）编制范围3）工程概况4）总体布置及工期安排5）施工技术方案6）工期保证措施7）质量目标、保证体系及保证措施8）安全生产目标及保证措施9）应急救援预案10）季节、冬季施工保证措施11）环境保护措施12）文明施工要求施工技术交底要求(1)施工交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向有关方提出要求，让其出面协调等。(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。(3)自己以后在施工中存在的问题等。(4)施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等(5)操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等(6)工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范(7)技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准(8)增产节约指标和措施：(9)技术记录内容和要求；(10)其他施工注意事项。施工作业过程控制（技术、质量、安全、进度）7.1技术标准7.1.1炉管及附件检查炉管。弯管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等。高温重油介质（如温度在450℃应结合检修安排炉管的厚度测定，并根据实际腐蚀的情况，适当延长测厚周期。检查回弯头堵头、顶紧螺杆、元宝螺母及支耳有无裂纹；打开堵头检查胀口处有无结焦积碳、腐蚀、松动等异常情况。检查炉管管内结焦及管外积灰、结垢。检查管板、吊挂件和导向杆的变形、断裂及卡死等损坏情况。临氢炉管、易结焦介质炉管及连续运行4～5年以上的炉管，在常规检查发现异常时，应进行焊缝射线检查，必要时应作金相检查。检查炉管热电偶及套管的焊缝及其他缺陷。7.1.2辐射室检查炉墙、衬里、膨胀缝填充料的外观状况及损坏情况。检查耐火砖架、保温钉和各种铆固件的氧化、变形及损坏状况。7.1.3对流室检查耐火砖或衬里的损坏情况。检查弯头箱内保温，弯头箱门应无损坏变形，密封可靠。7.1.4燃烧器检查燃烧器油、气枪的结焦和烧损状况，筒体有无变形，调风门是否卡死，稳焰器是否损坏。检查火盆砖及衬里的损坏情况。检查燃料油、燃料气、雾化蒸汽线及阀门是否有腐蚀、堵塞、泄漏或卡死。7.1.5空气预热器检查空气预热器的换热管的腐蚀、损坏及积灰结垢情况；检查烟道、风道是否有腐蚀及破损，烟道、风道蝶阀是否有腐蚀和密封不严、开闭不灵活；检查引风机、鼓风机的轴承是否完好，叶轮及机壳有无腐蚀，基础是否松动。7.1.6烟道、烟囱检查耐火砖、衬里及外保温的损坏情况。检查烟囱是否有超温或严重腐蚀情况。7.1.7吹灰器7.1.7.1蒸汽吹灰器a.检查传动部分的损坏、吹灰管的腐蚀情况。b.检查程控部分是否工作正常。c.检查吹灰蒸汽管线、阀门的腐蚀程度。特别是要检查蒸汽阀门有无泄漏，蒸汽系统有无完备的排凝设施。7.1.7.2声波吹灰器a.检查声波发生器声波导管的腐蚀情况，声波发生器工作是否正常。b.检查程控器和控制电缆是否完好，工作是否正常，有无受潮、锈蚀、接触不良、短路等异常情况。c.检查配风配汽管线、阀门是否完好。7.1.7.3激波吹灰器检查激波发生器和发射喷口的腐蚀、损坏情况。检查控制部分是否完好正常，有无受潮、锈蚀、接触不良、短路等异常情况。检查主发生器的燃气（如乙炔）和配风系统。重点检查分配器、点火系统、混合器、控制阀等设备、管线、阀门是否工作正常，特别是燃气系统阀门有无泄漏。7.1.8其他检查检查烟道、风道挡板及手动或电动调节机构是否腐蚀、卡涩或动作不灵。检查炉体、烟囱钢结构和附属管线的保温、油漆及腐蚀、损坏情况。检查看火门、防爆门等的完好状况。检查灭火蒸汽线是否畅通，避雷针和接地线是否可靠。检查加热炉氧含量分析仪（包括探头）、热电偶、负压表（包括探头）等监测设施和计算机控制系统。7.1.9炉管与急弯弯管、回弯头，炉管与炉管的焊接焊接现场必须有防风、雨、雪侵袭的设施，施焊的环境温度不得低于5℃，手工电弧时风速不得大于8m/s，氩弧焊时风速不得大于2m炉管、管件、焊材以及对焊工的资质要求必须符合SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》和SH3506《管式炉安装工程施工及验收规范》的规定。对铬钼钢炉管及管件的焊接，若因施工条件限制难以进行焊后热处理，且炉管壁温低于425℃炉管焊接坡口的型式及尺寸，应符合设计文件的要求。炉管焊接坡口应采用机械方法加工。炉管焊接应根据钢种、焊材和焊接工艺编写焊接的工艺规程。焊接工作必须按焊接工艺规程的要求进行。首次施焊的钢种、焊材和焊接工艺，应在焊前进行焊接工艺评定。焊接前，应先将坡口端面30mm范围内的氧化皮、水、油污、油漆、垢、毛刺等清洗干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。焊在180o急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不得超过2mm，并保证规定的对口间隙。炉管与炉管、急弯弯管或回弯头的对接焊口不应有过大的内错口。炉管外径小于或等于102mm时，错口不得大于0.5mm；炉管外径大于102mm时，错口不得大于1mm。炉管和管件施焊前，应根据刚才的淬硬性、焊接环境、焊接方法进行预热，预热温度和方法符合SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》的规定。焊后热处理需要进行焊后热处理的焊口焊完后，应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。焊后热处理的参数应符合SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》的规定。热处理后，应对焊缝、热影响区及附近母材抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的10﹪。所测焊缝及热影响区的硬度值应小于母材的125﹪，且应符合下列要求，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试：12CrMo、15CrMo、1.25Cr－0.5MoHB≤2251Cr2Mo、2.25Cr－1Mo、1Cr5Mo、1Cr9MoHB≤241c.对先进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成后，应对热处理焊口做10％超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。焊接后的焊缝应进行外观检查，其表面质量应符合以下要求：外观尺寸应符合设计文件或相关规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10％。否则，应进行修磨或补焊，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。对接焊缝应进行100％无损探伤。检测方法宜采用射线检测。若采用超声检测时，需用射线检测复验，复验比例为焊缝总数的20％。上述两种检测方法均应符合现行标准JB4730《压力容器无损检测》的规定。其中，射线检测合格等级为Ⅱ级，超声检测合格等级为Ⅰ级。不能用射线或超声检测的角焊缝，可采用磁粉或渗透检测方法检查缺陷。不合格的焊缝必须进行返修，同一部位的焊接返修次数不宜超过两次。经过两次焊接返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经技术总负责人批准后方可实施，并将返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中。返修后仍按原规定方法进行检测。要求焊后热处理的，应在热处理前进行返修。如在热处理后还需返修，返修后应重新进行热处理并做硬度测试。7.2质量控制青岛石化检修安装工程有限公司工程质量控制点第1页共1页序号控制点参检单位等级备注1施工方案审批业主、监理、施工单位A级2技术交底施工单位C级3垫片更换；螺栓紧固施工单位C级4焊缝检验施工单位C级5火嘴清理业主、监理、施工单位B级6炉管补漏、更换业主、监理、施工单位B级7内部清理业主、监理、施工单位A级8隐蔽工程业主、监理、施工单位A级注：A类—为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B类—为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理方报告；C类—一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。7.3安全控制7.3.1施工人员进入现场必须遵守安全操作规程，穿戴好劳动保护,施工完后要检查施工现场，做到工完料净场地清。7.3.2装置整交后，联系甲方，办理相关安全作业票证，设备机具进入现场，并按照作业组区域摆放和配置。7.3.3每日作业前召开现场班前会，由作业小组长安排施工作业，分析安全隐患并提出解决措施。7.3.4加强HSE教育，严格执行班前安全讲话和队内安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的HSE注意事项，加强全员HSE意识及自我保护意识。7.3.5施工前对所有作业人员进行详细的安全交底,使其明白各自检修的安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。7.3.6施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好安全带，安全带要做到高挂低用，使用的安全带必须是合格的安全带。7.3.7严禁班前饮酒，夜间作业应有充足的照明。下班后施工人员不要在非施工区域逗留，严禁随便开关阀门。7.3.8高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。7.3.9吊装作业，吊车性能要良好，严禁超负荷吊装。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，下部加溜绳，指挥信号要明确统一。作业前，设置警戒线将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。7.3.10动火作业：（1）要严格执行动火作业程序，落实防火措施;（2）加热炉内化验合格达到人员进入与动火条件；（3）开具合格动火作业许可证；（4）进行危害分析。（5）动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须办理相关作业凭证。（6）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准使用不合格的机具。（7）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。（8）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。7.3.11现场要文明施工，杜绝事故发生。清理出的废物按照一般固废物和危险废物分别送往甲方指定地点掩埋或处理。7.3.12认真贯彻安全管理制度，教育职工树立“安全第一”的思想，落实安全责任制，不断增强安全意识和自我保护意识。7.3.13遵守公司有关安全文明施工规定，进入现场要正确穿戴好劳动保护用品，遵守票证制度。7.3.14及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净、场地清，保证场地清洁和道路畅通。7.3.15认真进行工作危害分析并填写工作危害分析表。7.3.17其它未尽事宜，遵守石化安全管理规定和相关安全规范。7.4进度控制施工项目质量记录及档案资料管理8.1质量记录8.1.1质量控制中产生的质量记录均需要受控。8.1.2质量记录的形式，必须是纸质文件并符合青岛石化标准，由施工单位、生产车间及设备工程部相关技术人员签字。8.1.3质量记录表格格式要规范。各专业按照国家和相关行业规定的表格格式规范印制，不得采用复印方式。凡国家或行业规程标准有统一规定的表格，不得另行制作样式。国家或相关行业无规定的，由公司按照统一制作，并经青岛石化设备工程部同意。后附表格。8.1.4质量记录要及时形成，妥善保管。8.2档案资料管理8.2.1技术负责人负责本部门质量记录及档案资料的日常收集、标识、贮存、保管、利用、归档8.2.2公司安全技术质量部负责对应归档质量记录及档案资料的接收、标识、整理、保存和管理。

SH/T3503-J111隐蔽工程记录工程名称：单元名称：隐蔽项目施工图号/隐蔽内容及简图检查结果设备工程部生产车间施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日SH/T3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质试验介质温度℃耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa检验结论：设备工程部生产车间施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T3543-G403管道焊接工作记录工程名称：单元名称：焊工代号管道编号焊口编号规格mm材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：日期：年月日质量工程师：日期：年月日作业指导书汇编装置名称设备/管线工艺编号项目名称开工日期完工日期检查验收主要内容验收结论施工单位青岛石化检安检修负责人签字:年月日使用单位生产车间车间验收人签字:年月日主管单位设备工程部专业主管人签字:年月日检修项目质量验收单立式圆筒储罐作业指导书适用范围为了使检修作业人员了解和掌握储罐的检修规程，保证检修过程的安全可靠，检修质量达到规范要求，特编制此作业指导书。本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上,其罐底于基础紧密接触,储存液态石油及石油产品等介质,内压不大于6000Pa的立式圆筒形焊接储罐(以下简称储罐)的检修周期及内容,检修与质量标准、验与验收、与故障处理.储灌按结构分为：固定顶灌、浮顶罐、内浮顶罐。编制依据2.1常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012—20042.2石油化工检维修技术规范CSEI/JX0003-20172.3青岛石化检安公司石油化工检维修质量管理手册2.4青岛石化检安公司石油化工检维修安全、环境与健康管理手册施工力量（人员、工机具）管理3.1施工组织人员项目负责人：1人技术/质量负责人：1人安全负责人：1施工人员：管铆工6人、焊工4人、起重工2人、架子工4人、防腐保温2人3.2工机具管理序号机具名称规格型号单位数量备注1吊车50吨台12工具房个23检修房个24风动扳手55/446/41/36/34/32台305空压机台16电焊机台47脚手架副208试压泵台1施工材料备件序号名称备注1人孔垫片2螺栓3密封带4导波管施工方案编制要求包括的主要内容：1）编制依据、原则2）编制范围3）工程概况4）总体布置及工期安排5）施工技术方案6）工期保证措施7）质量目标、保证体系及保证措施8）安全生产目标及保证措施9）应急救援预案10）季节、冬季施工保证措施11）环境保护措施12）文明施工要求施工技术交底要求(1)施工交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向有关方提出要求，让其出面协调等。(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。(3)自己以后在施工中存在的问题等。(4)施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等(5)操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等(6)工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范(7)技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准(8)增产节约指标和措施：(9)技术记录内容和要求；(10)其他施工注意事项。施工作业过程控制（技术、质量、安全、进度）4.1技术标准4.1.1罐底的修复（1）在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。（2）在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。a.对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补焊。b.对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。c.发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂孔，竟缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100㎜，除采用以上措施，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200㎜为宜。d.由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势十可竟裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。e.由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填实后焊上。（3）不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。4.1.2罐底更换（1）经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。（2）罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。（3）更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照SH/T3530—2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排版图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。如底板用对接接头连接，应先铺设垫板，按照SH/T3530—20