化工企业系统化检维修安全管理良好实践

系统化检维修安全管理良好实践2024.8.2Catalogue目录一、检维修安全相关要素二、检维修全生命周期安全管理三、检维修安全管理良好实践检维修安全相关要素事故死亡关键词河南某新能源科技有限公司“1.14”较大窒息事故4在1#水解保护剂罐进行保护剂扒出作业时；高浓度氮气环境下的受限空间作业；呼吸面罩供气软管脱落；盲目施救；施救过程中，长管呼吸器软管被挤压造成人员窒息；阀门关闭隔离；作业方案缺陷；安达市某公司“4.21”较大中毒窒息事故4停产期间检修制气釜内更换搅拌桨

，2人（无防护措施）

中毒窒息；盲目施救2人（自吸过滤式防毒面具）死亡；无许可审批；无气体检测；无监护；无应急用品；内蒙古某化工有限公司“10.22”较大

生产安全事故4试生产期间；处理蒸发出料泵管道堵塞过程中，导致泵吸入空气，无流量断流，泵腔内物料升温，物料+空气爆炸

。浙江某药业有限公司“11.20”较大爆

燃事故3环保设施改造时电焊产生的火花掉落引燃污水调节池外逸可燃气体，继而引发污水调节池爆炸。甘肃某化学工业集团公司“12.20”较

大爆炸事故3二硝基甲苯生产线因故障临时停车检修，将渗漏的DNT管线拆除补焊回装完成后，在重新启动装置时发生爆炸。山西某化工“12.28”较大爆炸事故4二硝车间到一工段补焊从硝化分离器至水洗锅炉蒸汽夹套管道漏点，在动火过程中发生

爆炸

。一、检维修安全相关要素2021年共发生较大及以上危化品事故9起，发生在检维修、作业环节6起。事故回顾甘肃某农药公司“6.16”较大爆炸事故6固体废料处理车间干燥机设备故障未报告审批，边生产边维修，冷凝器更换后未调试验收，设备“带病运行”。山西运城某化工有限公司“5.31”较大爆燃事故3检修冰机检修动火作业过程中发生燃爆事故。安徽某化工集团公司“5.11”较大中毒窒息事故3气化车间渣锁斗B检修作业中发生一起中毒和窒息事故。陕西某煤化公司“2.22”较大爆炸事故36号兰炭炉文氏塔（停用）

进行检修动火作业过程中发生闪爆，造成3人死亡。焊接时因塔内部存在易燃易爆气体引发闪爆，致3名作业人员从作业面坠落。河南某化工有限公司“1.5”较大爆炸事故3煤焦油加氢精制装置原料罐区蒽油储罐T4207罐人孔处漏点，未办理审批动火，

动火焊接。一、检维修安全相关要素2022年较大及以上危化品事故，发生在检维修环节的有：事故回顾关键词死亡事故事故死亡关键词盘锦浩业“1.15”重大爆炸着火事故13泄漏检修；带压密封作业；非防爆对讲机和2台吊车排气管；建设期间发生的管道20钢代替316不锈钢，材质与设计不符；带压密封作业过程的冒险违章；安徽某集团公司“3.10”较大中毒窒息事故5维修1号泥浆桶内蒸汽盘管；作业许可替代签名；未编制检修方案；气体检测数据造假；山东某双氧水新材料公司“5.1”重大

爆炸着火事故10企业负责人、工艺、设备和维保等9人正在排查浓缩工艺系统70%双氧水产品浓度不达标问题，办理设备拆解、临时管线使用等检维修作业审批手续，存在多人聚集情况，造成重大人员伤亡。内蒙古某生态农业开发公司“9.7”重

大高压气体泄漏事故10全线停车年度大检修；气化B炉点火启动后，粗煤气外送阀阀芯脱落，随即对气化炉停炉、泄压，在对粗煤气外送阀门压盖进行拆除检查过程中，管道内高压气体喷出，将外送阀门压盖、检修作业人员和现场管理人员从五楼顶部一起吹落至厂区地面，造成人员伤亡。一、检维修安全相关要素2023年危化品较大及以上事故，发生在检维修环节的有：事故回顾一、检维修安全相关要素•••••••日常维护定期小修定期中修定期大修季度检修年度检修………

一种或多种作业

有具体的步骤

有具体的对象

有实施的人员

使用工具

有一定的标准

……•••••••检验检测校验检查调试检定………•••••••维护修理改造安装拆除测试………3.1设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施：包括检测和修理。《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）检维修？一、检维修安全相关要素4.14承包商安全管理4.5安全教育、培训和能力建设•

承包商单位的资质与业绩；•

承包商人员的资格与技能；•入厂教育、装置教育、班组教育；•安全交底；定期复训

……•生产准备过程中的定编和岗位人员配备

……•

乙方-承包商人员•企业的维修部人员•操作班组的人员

4.8法料人环机关联要素？装置首次开车安全检维修一、检维修安全相关要素4.14承包商安全管理4.8装置首次开车安全•承包商单位工器具进入检查；•工器具的定期更新检查

……•

本质安全设计；•

QA+运行维护+ITPM

…

…•

设备前期严格的试车、调试；•

PSSR

…

…•

使用工具•

使用的设备设施法料人机环关联要素？4.10设备完好性要素检维修一、检维修安全相关要素•PSI：化学品危险性信息、工艺危险信息、设备

设施信息；•事故信息、良好管理实践•风险管理PHA/JHA/JSA/SCL

…

…4.10设备完好性4.4安全生产信息管理•

使用的材料•

涉及的物料法料人环机关联要素？检维修4.6风险管理一、检维修安全相关要素•

设备设施操作规程；•

检维修规程；•

检维修方案与实施；•应急救援处置方案

……4.10设备完好性4.16应急准备与响应•

检维修程序•

规程、作业指导法料人环机4.6风险管理4.15MOC关联要素？•

应急处置

……检维修一、检维修安全相关要素•

作业环境的管控与清理；•

对待检维修安全的态度；•企业的安全文化

……4.13作业许可4.1安全领导力•

检维修环境•

管理环境法料人环机关联要素？4.19安全文化建设检维修……事故死亡关键词2023“

1.15”重大爆炸着火事故13泄漏检修；带压密封作业；非防爆对讲机和2台吊车排气管；建设期间发生的管道20钢代替316不锈钢，材质与设计不符；带压密封作业过程的冒险违章；——MOC、人员聚集管控2023“3.10”较大中毒窒息事故5维修1号泥浆桶内蒸汽盘管；作业许可替代签名；未编制检修方案；气体检测数据造

假；——作业许可2023双氧水“5.1”重大爆炸着火事故10企业负责人、工艺、设备和维保等9人正在排查浓缩工艺系统70%双氧水产品浓度不达标问题，办理设备拆解、临时管线使用等检维修作业审批手续，存在多人聚集情况，造成

重大人员伤亡。——MOC、人员聚集管控2023“9.7

”重大高压气体泄漏事故10全线停车年度大检修；气化B炉点火启动后，粗煤气外送阀阀芯脱落，随即对气化炉停炉、泄压，在对粗煤气外送阀门压盖进行拆除检查过程中，管道内高压气体喷出，将外送阀门压盖、检修作业人员和现场管理人员从五楼顶部一起吹落至厂区地面，造成人员伤亡。——作业许可，人员聚集管控一、检维修安全相关要素关联要素2022甘肃某农药公司“6.16”较大爆炸事故6固体废料处理车间干燥机设备故障未报告审批，边生产边维修，冷凝器更换后未调试验收，设备“带病运行”。——MI2021“5.29”一般爆燃事故1盲板上下游阀门处于开启状态。——PSSR2019“

12.31”较大中毒事故3在脱硫塔内维修作业时，发生5名施工人员中毒事故。——承包商、培训、应急2019“4.15”重大着火中毒事故10焊渣或火花引燃现场的堆放的冷媒增效剂（主要成份是为氧化剂亚硝酸钠，有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠），瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体——PSI2022河南某化工有限公司“1.5”较大爆炸事故3煤焦油加氢精制装置原料罐区蒽油储罐T4207罐人孔处漏点，未办理审批动火，

动火焊接。——作业许可一、检维修安全相关要素关联要素关键词死亡事故•关联了PSM主要的10个要素•安全领导力+安全文化是核心•

系统化的管理一、检维修安全相关要素检维修安

全PHAPSI承包商MI+SOP关联要素领导力+安全文化作业应急培训PSSRMOC检维修全生命周期安全管理检维修安全管理，从设备设施的规划、设计与选型阶段就已经开始，直至设备设施的报废拆除，跟随着设备设施的全生命周期，不同阶段其风险不同，有不同的管理重点和要求；所以，检维修安全管理实际上也具有全生命周期的特点。关注检维修现场直接作业环节的安全管理，是狭义的检维修安全管理。规划、设计选型ITPM与MOC直接作业环节制造安装调试拆除报废二、检维修全生命周期安全管理检维修的对象：设备设施规划、设计选型阶段考虑工况特点，通过合理的设备结构选型和改造，

降低设备设施故障的频率，从而减少检维修频次，从

根本上降低检修安全风险——MI本质安全的一种做法。①基于提高效率与防腐蚀防泄漏的设计策略，使得新型化工设备层出不穷。换热类设备：双管板式换热器应用于防止内漏和物料污染。热管式换热器：热流体与冷流体互不接触，方便的调整冷热侧换热面积比，有效避免酸露点腐蚀。②更加科学合理的结构——减少或消除应力集中、管网振动等。③耐腐蚀的材质——设备材质同工艺物料腐蚀性的相配；双相钢等材料在不同工况下的应用。二、检维修全生命周期安全管理

检维修安全的前期本质安全规划、设计选型阶段④屏蔽泵与磁力泵近十年来的快速发展，解决了有毒、

剧毒和贵重物料的泄漏问题，且该类型泵的故障率低。

⑤动设备各类密封元件的改造革新，如双端面密封、干气密封，压缩机填料环、刮油环等材质和结构的改进等。如：某企业通过磁力泵替代传统离心泵，使得泵泄漏的频次大幅降低，某位号的泵的检修频次从3台次/月减少到1台次/年。二、检维修全生命周期安全管理检维修安全的前期本质安全21制造安装调试阶段•奥氏体不锈钢材料的管道和设备，水试时水中氯离子含量控制≤25mg/L。•压力容器设备应按照《容规》规定做强度和泄漏性试验。•装卸软管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为1.5倍公称压力。•关键部件的材质在使用前应做好材质的成分的检测。•

焊缝无损检测。•连接部位的无应力检查，严禁强力连接。•制造与安装过程中的MOC管理——“

1.15”重大事故。n

某输油公司：

1994年，输油管道用螺旋管焊缝未焊透，长期受高压作用产生疲劳破坏，致使焊缝开裂。n

某石油厂，安装时错把Cr5Mo管当作碳钢管，在使用过程中硫化氢应力腐蚀，达到脆性破坏临界尺寸，

管线破裂，大量氢气冲入室内造成二次爆炸，

8人死亡。二、检维修全生命周期安全管理检维修安全的前期质量管理QA二、检维修全生命周期安全管理2023年1月15日，位于辽宁盘山县大荒乡后胡村的盘锦浩业化工有限公司，在该公司烷基化装置的一处水洗罐入口管道，施工人员在带压密封作业过程中，

突然发生泄漏，导致爆炸着火事故，事故共造成现场13人死亡、另有35人受伤，

直接经济损失约8799万元。“1·15

“重大爆炸着火事故二、检维修全生命周期安全管理

“1·15

“重大爆炸着火事故项目建设期间

，在施工单位建议下

，建设单位未经设计变更擅自决定将事故管道用

20

钢代替

316

不锈钢

，监理、竣工验收及监督检验等过程均未发现事故管道材质与设计不符问题，

降低了管道耐介质腐蚀

性能。24•

驱动机试运检查•

防爆线缆•

标志标识等检查•

接地与静电•丝堵、放空、排口等检查•

润滑检查•

转向检查•

基础与紧固•

电气系统•

仪表联锁系统•

………安装与投用前的PSSR：•

整体水平度检查•

隐蔽工程检查•

无应力检查•

单试情况检查•

压力表等附件检查•

转动连接对中检查二、检维修全生命周期安全管理检维修安全的前期质量管理QA制造安装调试

拆除报废ITPM与MOC直接作业环节规划、设计选型2021年5月6日3时13分许，宁波科元精化股份有限公司作业三部20万吨/年乙苯—苯乙烯装置发生一起爆燃事故，事故造成乙苯—苯乙烯装置区严重受损，周边企业部分建筑物门窗等损坏，未造成人员伤亡，直接经济损失约853.28万

元。苯塔顶蒸汽发生器（ER26201）管束更换作业后，封头法兰面紧固不到位，部分螺栓长度不符合设计要求

，未经质

量检查和耐压试验

，开车前未进行安全条件确认，直接投入

运行，苯塔顶蒸汽发生器封头管箱侧垫片密封失效，封头内

高浓度苯烃化液（苯含量98.91%）从法兰处喷出，与空气混合形成爆炸性气体，遇高温蒸汽管道发生爆燃，装置管路破裂易燃物料泄漏燃烧。二、检维修全生命周期安全管理QA+PSSR26二、检维修全生命周期安全管理 检维修安全的直接作业环节

•各类特殊作业事故（动火、受限等）、承包商事故等发生在直接作业环节。•

传统狭义的检维修安全管理。•针对事故的根因，可以追溯到前期的检维修安全管理阶段：为什么会发生检维修的场景？ITPM与MOC直接作业环节拆除报废规划、设计选型制造安装调试27二、检维修全生命周期安全管理 检维修安全的直接作业环节

•ITPM越少越好，甚至不需要——本质上如果是一台免维护的设备；•在设计阶段就已经考虑全了各种工况或需求——MOC越少越好；•前期的QA有问题/前期的操作或维护、安装制造有问题、设计缺陷等。•

为什么要实施ITPM•

为什么会发生MOC•

为什么会有隐患、故障、缺陷？•设备设施的定期计划（ITPM）•

MOC项目的实施•隐患排查/安全检查的整改：故障与缺陷检维修作业28案例：罐底出料管线堵塞，在对出料管线清理时，工具将切断阀的气源管碰断，切断阀突然打开，大量的含酸的腐蚀物料喷出，人员受伤。调查发现：原设计该气动切断阀为FC，后因2年前阀门故障无法修复，检修人员更换了一台利旧切断阀，为FO气动切断阀；——检维修过程的MOC。二、检维修全生命周期安全管理292022年5月18日21时49分，山西交城县炫釜肥业有限公司发生一起有机热载体锅炉爆燃事故，造成3人遇难、无人受伤，直接经济损失494.9727万元。直接原因：事故单位违规修理燃烧器，气动球阀选型错误，气动执行器将球阀打开后无法关闭，在燃烧器吹扫阶段炉膛内空气和燃气混合比达到爆炸极限，当程序控制器运行至点火位时引起炉膛爆燃。二、检维修全生命周期安全管理30事故死亡关键词盘锦浩业“1.15”重大爆炸着

火事故13泄漏检修；带压密封作业；非防爆对讲机和2台吊车排气管；建设期间发生的管道20钢代替316不锈钢，材质与设计不符；带压密封作业过程的冒险违章；—带压密封作业环节安徽某集团公司“3.10”较大

中毒窒息事故5维修1号泥浆桶内蒸汽盘管；作业许可替代签名；未编制检修方案；气体检测数据造假；—受限空间动火作业山东某双氧水新材料公司

“5.1

”重大爆炸着火事故10企业负责人、工艺、设备和维保等9人正在排查浓缩工艺系统70%双氧水产品浓度不达标问题，办理设备拆解、临时管线使用等检维修作业审批手续，存在多人聚集情况，造成重大人员伤亡。—人员聚集内蒙古某生态农业开发公司

“9.7

”重大高压气体泄漏事

故10全线停车年度大检修；气化B炉点火启动后，粗煤气外送阀阀芯脱落，随即对气化炉停炉、泄压，在对粗煤气外送阀门压盖进行拆除检查过程中，管道内高压气体喷出，将外送阀门压盖、检修作业人员和现场管理人员从五楼顶部一起吹落至厂区地面，造成人员伤亡。—阀门检修二、检维修全生命周期安全管理31•拆除作业是特殊的检维作业：动火、受限、高处、吊装等。•

拆除方案与拆除设施的交接。•

清洗、分析、验收。

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》•

报废处置的安全要求。

（AQ3013-2008）

5.5.7二、检维修全生命周期安全管理拆除报废拆除报废阶段ITPM与MOC直接作业环节规划、设计选型制造安装调试322017年9月2日下午，位于江苏泰兴市溪桥镇的江苏凤鸣化学科技有限公司发生爆炸，事故共造成5人受伤，其中2名伤势

较重，

1名为过路村民。事故为拆迁维修工对环氧丙烷罐区进行

拆除改造时操作不慎引起的爆炸。2016年6月22日16时20分左右，嵩县第六建筑安装公司上街分部，在中国铝业股份有限公司河南分公司沉降槽4#槽体拆除施工时发生一起槽体顶盖坠落重大事故，造成13人死亡，6人受伤，直接经济损失773.8万元。未按照施工方案施工

，改变沉降槽拆除顺序，未将中心筒先下降到槽底，致使槽顶（自重33.78吨）吊载增加38吨（中心筒和结疤重量），

吊载超重。二、检维修全生命周期安全管理33二、检维修全生命周期安全管理制造安装调试

拆除报废ITPM与MOC直接作业环节规划、设计选型检维修安全管理良好实践35•对于新建项目，做好设计阶段的本质安全审查；对于在役装置，关注变更时的本质安全设计；•MOC的管理可能会为以后的检维修安全埋下隐患；•风险分析工作在设计阶段的输出——设备结构、选型；•

QA质量管控的详细策划与实施。规划、设计选型ITPM与MOC直接作业环节制造安装调试拆除报废三、检维修安全管理良好实践检维修安全的前期本质安全362023.1.15重大事故：前期的管道材质变更——设备变更。2023.5.1双氧水重大事故：新工艺生产70%浓度的双氧水抽油作业风险等同于50%和27.5%浓度的抽油作业

风险——工艺变更。2023.9.7重大高压气体泄漏事故：擅自改造压力表主管道位置，引压管堵塞，显示失真——工艺变更MOC管理的瑕疵可能会为以后的检维修安全埋下隐患！三、检维修安全管理良好实践事故案例378.3.1设备设施在设计选型阶段，应基于以下原则开展本质安全设计审核：a)结构设计考虑了腐蚀防护和泄漏防护风险。b)可靠的密封。c)足够的强度、刚度或厚度、腐蚀裕度或设计裕量/安全系数。d)同介质和工况适配的材质。e)运输、维护或维修的可行性，如便于投用后的维护或维修（空间、方法等）。f)零部件的优质选择。g)一定的经济性。h)明确的规范标准，包括了设计、制造、运输、临时存放、安装过程的质量规范和标准。

i)设备设施风险分析的结果，应用于设计输出。j)法定许可等规定的合规性要求。三、检维修安全管理良好实践38序号本质安全审核内容审核结果行动项责任人YNNA1设备设计所依据的标准或规范是否为最新版本？2如果该设备的介质或可能接触到的介质涉及到易燃易爆或腐蚀

磨蚀、冲刷等工况，设计方案是否：2.1考虑了合理的结构，利于降低腐蚀危害或泄漏危害。2.2考虑了适配的材质，从而避免材质腐蚀。2.3有明确的壁厚及强度，考虑了腐蚀裕量或强度裕量。2.4考虑了合理的制造工艺和验收标准，避免制造缺陷。2.5考虑了设备关键质量的标准要求，控制制造质量。2.6考虑了运输过程的特别要求和风险，明确了措施。2.7考虑现场临时存放的要求，这些要求是可以防止腐蚀加剧或不会对后续的使用带来腐蚀风险。2.8对安装提出了明确的方法和验收标准。三、检维修安全管理良好实践39适用的设备：归属的项目：负责人：团队成员：设计阶段工作组提前策划具体的工作要求和内容需要特别关注保

存的资料合格标准单项工作

负责人应执行的设计标准、名称和有效性涉及到的监管要求本质安全审查后的改进要求如设备涉及到易燃易爆或腐蚀、磨蚀、冲刷等工况，选

型方案应考虑合理的结构的说明工艺介质与适配的材质和相应的制造工艺要求对投用后设备维护与维修的便利性要求无泄漏的设计要求设备腐蚀防护措施设计足够的壁厚、强度、加固或支撑、超压超温泄放、联锁保护和自动控制系统设计设计年限的要求我们预期的设备的效能（能耗与效率）选型方案的经济可比性内容三、检维修安全管理良好实践质量控制（QA）方案40适用的设备：归属的项目：负责人：团队成员：制造与运输阶段工作组提前策划具体的工作要求

和内容需要特别关注保存

的资料合格标准单项工作

负责人供应商的选择与要求制造阶段应执行的监管强制要求制造人员的能力与资格要求驻厂或定期入厂监造关键质量控制点的要求供应商或制造商需要提供的技术资料或安装

/维护/维修指南等设备易损件的安排运输应注意的事项运输至现场后的卸货与吊装安排三、检维修安全管理良好实践质量控制（QA）方案41•检维修的PSSR主要是在完成之后的验收检查环节；•装置停车检修、单元检修、单体重要设备的停机检维修采用不同的PSSR流程；•

PSSR表单使用。三、检维修安全管理良好实践制造安装调试

拆除报废检维修安全的前期ITPM与MOC直接作业环节规划、设计选型422021年5月29日，某石化裂解炉区域发生一起爆燃事故，造成1人死亡，5人重伤，

8人轻伤。——装置停车检修后，开工前的PSSR，

抽盲板作业。2018年11月26日，某石化装置检修后，裂解气压缩机密封氮气投用，装置进入试车阶段（PSSR），在三段排出罐人孔封闭检查时，

发生人员窒息，2人死亡。三、检维修安全管理良好实践事故案例解决“查什么”解决“怎么查”解决“查多少”三、检维修安全管理良好实践PSSR需要的三级表单范围质量数量PSSR审查表

专业管理表单（统计表）PSSR专业检查表44制造安装调试

拆除报废•超过50%的事故都是发生在直接作业环节；•检维修安全管控重点是GB30871-2022的执行与落实；•动火、受限、盲板、能量隔离（管线打开）是重点：隔离、取样、分析；•重在各类和各级作业的风险管控措施的落实上，正确认知更高级别的审批同风险管控的关系；•正确认知作业许可的手段：信息化软件能够提供的帮助，关键在于自身！三、检维修安全管理良好实践 检维修安全的直接作业环节

ITPM与MOC

直接作业环节规划、设计选型45•2018年“5.12”较大爆炸火灾事故：储罐内件检修时，变更工作内容和方法；

6人死亡•2022年“3.14”较大火灾事故：钢铁厂脱硫塔检修时，临时增加施工内容；

7人死亡三、检维修安全管理良好实践直接作业环节安全管理重点作业变更的教训！46•2017年某公司“11.18”较大中毒事故：清洗换热器作业中，含盐酸的清洗剂同含有硫化亚铁和二硫化

亚铁污垢的管束上，反应释放出硫化氢气体，

3人死亡，

6人受伤。•2018年某公司“2·10”一般爆炸事故”：在硫酸罐区检维修和清理硫酸储罐过程中，在连续注水的过程中，底部混合泥渣中的浓硫酸稀释后开始腐蚀储罐内壁，发生H2

SO4+Fe→FeSO4+H2

↑发生爆炸，造成2人

死亡；三、检维修安全管理良好实践直接作业环节安全管理重点化学反应的教训！472023年3起重大事故均存在人员聚集风险管控不力的情况：•“

1.15”重大事故：连续3次带压堵漏未成功，第4次带压堵漏，现场人员聚集；

13人死亡，35人受伤。•“5.1”重大事故：3名回收工作液操作人员，企业负责人、工艺、设备和维保等9名人员，正在对双氧水

浓缩工艺系统存在的70%双氧水产品浓度不达标问题进行排查并办理作业审批手续；

10人死亡。•“9.7”重大事故：阀门检修作业时，作业现场人员大量聚集，含有毒有害气体的中压管道铺设在渣水五

楼平台，平台面积不到30平米，拆卸阀门时共聚集了20名作业人员和非作业人员，

10人死亡。三、检维修安全管理良好实践直接作业环节安全管理重点人员聚集的教训！48•2023年“1.15”重大事故：连续3次带压堵漏未成功，仍旧不泄压不退料不停产，继续第4次带压堵漏作业

直至发生事故。

13人死亡•2022年“6.16”较大爆炸事故：干燥机频繁出现故障，多次维修，母液固废干燥时间已出现延迟异常，仍

旧边生产边维修！6人死亡。三、检维修安全管理良好实践直接作业环节安全管理重点异常工况处置的教训！49(1)操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互

串、搅拌失效、设备剧烈振动等异常情况的。(2)安全阀、爆破片等紧急泄压设施异常启动，原因不明、无法恢复

正常的。(3)关键设备故障、重要的公用工程(水电汽风)中断、仪表控制系统

故障等,原因不明、无法恢复正常的。(4)易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏,存在失控风险的。(5)发生地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。三、检维修安全管理良好实践异常工况处置原则1.及时退守到安全状态装置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间停车。•

停止进料•

终止反应•

卸料泄压•

单元隔离等•

全装置停车•

局部停车•

停止加热•紧急冷却安全退守的方式50制造安装调试

拆除报废 直接作业环节安全管控措施•信息化的作业许可系统与人员定位、聚集报警系统相结合——软件系统只是工具，关键还是靠管理！•作业过程的全程监控摄像与作业许可软件功能融合；•人员的能力培训，特别是作业许可中不同角色人员的能力培训与权限批准！•建立直接作业环节管理的KPI控制指标——作业许可软件的功能拓展！三、检维修安全管理良好实践ITPM与MOC

直接作业环节规划、设计选型51三、检维修安全管理良好实践示例：用于跟踪动火作业违章数量的改善趋势522018年“11·12”炭素有限公司成型车间发生一起导热油泄漏引发的沥青池爆燃事故，造成6人死亡，5人受伤，直接经济损失1145万元。现场人员在处理导热油泄漏时，未辨识维修过程中可能存在的危险有害因素，未制定安全可靠的维修方案和现场处置方案，没有严格执行动火作业管理制度，现场管理人员违章指挥，操作人员违章动火作业。•

资质•

安全协议•

检修方案•

人员培训教育•

安全标志•

检修方案交底•

办理作业许可•

风险辨识三、检维修安全管理良好实践•施工方案与检修方案•

JHA与检修方案直接作业环节安全管理重点检修前检修实施检修后532015年10月19日

，

江苏省某公司在甲醇厂气化车间真

空闪蒸罐进行清灰检修作业时

，

3名罐内清灰作业人员中毒

窒息死亡。事故原因之一：入罐作业人员未佩戴空气呼吸器

，

不能与罐外监护人随

时保持联系

，监护人中途脱岗

，没有起到监护作用。2017年2月17日

，

吉林某石化公司作业人员在安装原料

水罐远传液位计动火作业中

，

引爆罐内可燃气体

，

发生爆炸，

造成3人死亡。事故原因之一：车间动火监护人作为这次动火作业的属地现场监护人

，

擅自离开动火现场

，未落实动火作业的属地监护人职责。三、检维修安全管理良好实践•

人员PPE防护•

遵守规程-方案•

特种作业人员持证•

交叉作业管控•

监护•

生产异常情况•

恢复前的确认直接作业环节安全管理重点检修前检修后检修实施•

遵守方案与MOC•

监护的重要性54好的做法：•检维修人员同生产人员一起进行验收，一起进行

PSSR。•使用检修过程控制表单，信息的有效传递。•信息化系统，电子作业票系统等。三、检维修安全管理良好实践•

安全设施