加油站油品存储管理手册

加油站油品存储管理手册第一章总则1.1目的为规范加油站油品存储作业流程，保证油品质量稳定、存储安全、操作合规，防止油品泄漏、污染、变质及安全发生，保障人员、设备及环境安全，提升加油站运营管理效率，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于加油站内所有油品（包括汽油、柴油等）的存储作业管理，涵盖储油设施、设备操作、日常巡检、安全监控、质量维护等环节，涉及加油站站长、油品管理员、操作人员、安全员等相关岗位。1.3基本原则安全第一：将安全置于首位，严格遵守安全操作规程，落实风险防控措施。预防为主：通过定期检查、维护保养，及时消除设施设备隐患，预防发生。质量至上：严格控制油品存储条件，防止油品污染、氧化、挥发，保证油品质量符合国家标准。规范操作：所有作业流程标准化，操作人员需经培训合格后方可上岗，杜绝违规操作。第二章组织机构与职责2.1管理主体加油站油品存储管理实行站长负责制，设立油品管理小组，由站长任组长，油品管理员、安全员、操作班组长为成员，明确各岗位职责分工。2.2岗位职责2.2.1站长全面负责加油站油品存储管理工作，审批存储计划、安全措施及应急预案。监督检查油品存储各环节合规性，组织解决重大问题。定期组织安全培训、应急演练，提升人员应急处置能力。2.2.2油品管理员负责油品入库验收、库存监控、出库复核等日常管理工作。建立油品存储台账，记录油品批次、数量、质量、存储时间等信息，保证账实相符。定期检查储油设施设备状态，向站长汇报设备维护需求。监督操作人员规范作业，纠正违规行为。2.2.3操作人员严格执行油品入库、出库、巡检等操作规程，保证作业安全。负责储油区日常清洁，保持作业区域整洁。发觉油品泄漏、设备故障等异常情况，立即报告并采取初步应急措施。正确使用和维护相关设备，做好设备使用记录。2.2.4安全员每日检查储油区安全设施（消防器材、防静电装置等）是否完好，保证其处于正常状态。监督作业现场安全措施落实情况，如静电接地、动火作业许可等。定期组织安全隐患排查，建立隐患台账并跟踪整改。参与调查，提出安全改进建议。第三章油品存储设施与设备管理3.1储油罐管理3.1.1储油罐选型与安装储油罐应采用卧式钢制罐，材质为Q235-B或以上，壁厚不小于5mm，具备良好的耐腐蚀性。地下储油罐需设置防渗漏检测装置（如双层罐或渗漏检测仪），安装位置应高于罐底300mm以上，便于检测泄漏。储油罐安装前需经特种设备检验机构验收合格，出具压力容器使用登记证。3.1.2日常检查与维护外观检查：每日检查罐体有无凹陷、变形、腐蚀，焊缝有无渗漏，人孔盖、法兰连接处密封是否完好。附件检查：每月检查呼吸阀、阻火器是否灵活，有无堵塞；液位计（包括机械液位计和电子液位计）显示是否准确，与实际液位误差不超过±2mm。防腐维护：每两年对储油罐外壁进行防腐涂层检查，对破损处进行修补；内壁应根据油品性质定期清洗（如汽油罐每3年清洗一次，柴油罐每5年清洗一次）。3.1.3检测要求每年委托专业机构对储油罐进行壁厚检测，重点检测罐底、焊缝等易腐蚀部位，壁厚减薄量超过设计壁厚10%时需更换或修复。双层罐需每半年进行一次渗漏检测，检测方法采用真空压力测试或传感器监测，保证夹层无泄漏。3.2管道系统管理3.2.1管道选材与安装输油管道应采用无缝钢管，材质为20#钢或以上，壁厚不小于4mm，与储油罐、加油机的连接采用法兰或焊接方式，禁止使用螺纹连接。管道安装坡度不小于0.3%，坡向储油罐，便于油品排放和积水排出。管道需设置静电接地装置，接地电阻值不大于100Ω，每两年检测一次接地电阻。3.2.2日常维护每日检查管道有无泄漏、振动、变形，法兰连接处有无渗油。每季度清理管道过滤器，防止杂质堵塞；每半年对管道进行一次内部清洗，使用专业清洗剂或蒸汽吹扫。管道保温层（北方地区）需每年冬季前检查完好性，对破损处进行修补，防止油品低温凝固。3.3附属设备管理3.3.1液位计电子液位计需每校准一次，使用标准量具核对液位显示，误差超过±1mm时需调整或维修。机械液位计需每周清理浮子导向杆，保证浮子移动灵活；每月检查刻度标识是否清晰，模糊时重新涂刷。3.3.2防静电装置储油罐、管道、加油机等设备需设置静电接地，接地体采用镀锌角钢或钢管，埋深不小于0.8m。操作人员进入储油区必须穿防静电工作服，佩戴防静电手环，禁止穿化纤衣物、钉鞋上岗。每月使用静电接地测试仪检测人体静电电阻，值应在10⁵-10⁷Ω之间。3.3.3消防设施储油区按规范配置灭火器（每50㎡配置2具8kgABC干粉灭火器）、消防沙（2m³）、灭火毯（2块）。消防器材放置位置明显、易取，每月检查压力、有效期，灭火器压力指针需在绿区，过期或压力不足立即更换。消防栓、消防水带每季度试水一次，保证水压正常、接口无渗漏。第四章油品入库管理4.1入库前准备核对订单：接收油品入库通知单，核对油品标号（如92#汽油、0#柴油）、数量、供应商信息，与订单一致后方可安排入库。车辆检查：运输车辆需具备危险品运输资质，检查车辆罐体容积、铅封是否完好，核对随车油品质量检测报告（包括密度、馏程、硫含量等指标）。设施准备：确认储油罐空闲（与待入库油品标号一致），检查卸油口阀门、静电接地装置、卸油管（耐油胶管，耐压不低于0.4MPa）是否正常。4.2入库验收4.2.1数量验收采用流量计计量，运输车辆卸油前记录流量计初始值，卸油后记录终值，差值即为入库数量；同时使用量油尺测量储油罐液位变化，核对数量误差（误差不超过±0.3%）。若数量误差超过标准，立即与供应商核对，查明原因（如运输损耗、计量错误），并出具书面记录双方签字确认。4.2.2质量验收取样：使用专用采样器（玻璃或不锈钢材质），从运输罐车上、中、下部各取等量样品（每份不少于1L），混合均匀后装入洁净、干燥的样品瓶，密封并标注“样品名称、批次、日期、取样人”。检测：现场快速检测油品颜色、气味，无异常后送实验室检测，检测项目包括：汽油：辛烷值、馏程（10%蒸发温度、50%蒸发温度、90%蒸发温度）、硫含量、密度、实际胶质。柴油：凝点、闪点、硫含量、运动粘度、水分、机械杂质。判定：检测结果符合GB17930-2016《车用汽油》或GB19147-2016《车用柴油》标准方可入库，不合格油品拒绝入库，并通知供应商退换。4.3卸油操作连接静电接地：运输车辆停稳后，先连接车辆静电接地线，再连接卸油管静电接地线，接地夹与车辆裸露金属部位紧密接触。检查卸油管：确认卸油管无破损、扭曲，连接处密封良好，卸油口阀门处于关闭状态。缓慢卸油：打开储油罐人孔盖（保证通风），缓慢开启运输罐车卸油阀，初始流速控制在1m/s以内，正常后不超过2.5m/s；同时观察液位计，防止油品冒罐。监控过程：卸油过程中操作人员不得离开现场，随时检查卸油管、阀门、静电接地有无异常，发觉泄漏立即关闭阀门，启动应急措施。卸油后确认：卸油完毕关闭阀门，拆除卸油管和静电接地线，盖好储油罐人孔盖，记录卸油时间、数量、操作人员。4.4入库记录填写《油品入库登记表》，内容包括：入库日期、油品标号、批次、数量、供应商、运输车辆号、检测报告编号、验收人、操作人等信息。将入库数据录入加油站管理系统，油品批次台账，保证可追溯。第五章油品存储日常管理5.1库存管理库存控制：根据油品周转速度设定库存上下限，汽油库存量保持在3-5天销量，柴油保持在5-7天销量，避免超储（储油罐液位不超过安全高度的90%）或低库存（不低于10%）。批次管理：严格执行“先进先出”原则，优先储存时间较长的油品，避免油品长期存放导致氧化变质（汽油储存期不超过6个月，柴油不超过12个月）。动态监控：每日通过液位计或系统监控库存变化，发觉异常波动（如库存无故减少）立即排查原因，防止泄漏或盗油。5.2储存条件控制温度控制：夏季储油罐表面温度超过40℃时，采取喷淋降温措施；冬季气温低于-10℃时，对柴油罐采取保温伴热（如电伴热带）防止凝固。湿度控制：储油区保持通风干燥，相对湿度不超过70%，避免油品吸水变质。防污染措施：储油罐人孔盖、量油孔需保持密闭，使用防尘盖；禁止在储油区堆放杂物、化学品，防止油品污染。5.3巡检制度日常巡检：操作人员每日早、中、晚三次巡检储油区，检查内容包括：储油罐外观：无凹陷、腐蚀、渗漏，焊缝完好。液位显示：与实际液位一致，无异常波动。设备状态：阀门无渗油，液位计、呼吸阀正常，消防器材完好。安全标识：“禁止烟火”“静电接地”等标识清晰可见。专项巡检：安全员每周组织一次专项巡检，重点检查防静电接地电阻、储油罐壁厚、管道腐蚀情况，填写《储油设施巡检记录表》。5.4油品质量维护定期检测：每月对库存油品进行一次质量抽检，检测项目包括：汽油的辛烷值、胶质含量，柴油的凝点、闪点，保证质量稳定。添加剂管理：油品添加剂需单独存放，标识清晰，使用前核对添加剂类型与油品匹配性，添加过程严格按照比例（如抗爆剂添加比例不大于0.08%），避免过量添加影响油品质量。混油预防：不同标号油品分区存储，储油罐标识清晰（如“92#汽油罐”“0#柴油罐”），卸油前核对油品标号，防止混油；若发生混油，立即隔离混油罐，联系专业机构处理，不得销售。第六章油品出库管理6.1出库前准备核对出库单：根据客户需求或内部调拨单，核对油品标号、数量、提货单位信息，确认库存充足。设备检查：检查加油机、流量计、油枪是否正常，加油机误差需在±0.3%以内（每月由计量检定机构校准一次）。环境确认：加油区车辆停放有序，通道畅通，无明火源，操作人员穿防静电工作服。6.2出库操作加油操作：车辆停稳后，提醒驾驶员熄火，将油枪插入油箱底部，开启油枪开关，控制流速（汽油不大于50L/min，柴油不大于60L/min），加注至规定数量后自动关闭油枪。数量复核：加油机显示数量与客户需求误差超过±0.5L时，需重新计量并确认原因；加注完成后请客户签字确认。库存更新：每日营业结束后，统计加油机发油总量，与库存数据核对，填写《油品出库登记表》，录入管理系统更新库存。6.3库存盘点日盘：每日营业结束后，操作人员对储油罐进行人工计量（使用量油尺），与系统库存核对，误差超过±50L时查明原因并记录。月盘：每月末由站长组织油品管理员、操作人员进行全面盘点，采用“液位计计量+人工复核”方式，编制《月度库存盘点表》，保证账、物、系统三者一致，盘点差异需分析原因并上报公司。第七章安全管理7.1安全制度动火作业管理：储油区、加油区禁止动火作业，特殊情况需动火时，必须办理《动火作业许可证》，经站长批准，清理作业区域可燃物，配备灭火器材，设专人监护。进入受限空间管理：进入储油罐、管道等受限空间作业前，需进行通风（使用防爆风机）、气体检测（可燃气体浓度不大于爆炸下限的10%），办理《进入受限空间作业许可证》，佩戴防护用具，设专人监护。用电安全管理：储油区电气设备需采用防爆型，线路穿管保护，禁止私拉乱接；每月检查电气设备接地、绝缘情况，防止短路引发火灾。7.2安全设施管理消防设施：储油区、营业区按规范配置消防器材，灭火器放置位置距油品设备不大于5m，消防栓距作业区域不大于30m；每月检查消防设施状态，填写《消防设施检查记录》。防雷装置：加油站防雷接地装置每年检测一次，接地电阻不大于10Ω；雷雨天气停止卸油、加油作业，切断非必要电源。7.3作业安全禁止行为：储油区内禁止吸烟、使用手机、明火作业；禁止非作业人员进入储油区；禁止佩戴金属首饰（如手表、项链）操作。防护用品：操作人员必须佩戴防静电工作服、防护手套、护目镜，接触高挥发性油品（如汽油）时需佩戴防毒面具。应急通道：储油区、加油区应急通道保持畅通，宽度不小于3m，禁止堆放杂物。第八章应急处理8.1泄漏应急处理少量泄漏（＜50L）：立即使用沙土、吸附棉覆盖泄漏区域，防止油品扩散；用专用容器回收泄漏油品，沙土等吸附物按危险废物处理。大量泄漏（≥50L）：立即启动《油品泄漏应急预案》，疏散无关人员，设置警戒区域，关闭相关阀门，切断油源；使用防爆泵抽取泄漏油品，防止流入下水道；联系环保部门处理污染区域。8.2火灾应急处理初期火灾：使用灭火器、消防沙扑救，优先切断油源（关闭储油罐阀门、加油机电源）；若油罐起火，立即使用冷却水对罐体降温，防止爆炸。无法控制火灾：立即拨打119报警，说明火灾位置、油品种类、火势大小；组织人员疏散至安全区域，配合消防救援。8.3人员伤害应急处理皮肤接触油品：立即用大量肥皂水和清水冲洗皮肤不少于15分钟，脱去污染衣物，就医治疗。油品入眼：立即用生理盐水或清水冲洗眼睛，至少15分钟，避免揉搓，立即送医。吸入油品蒸气：立即将人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给予吸氧，就医治疗。8.4应急演练每季度组织一次应急演练（包括泄漏、火灾、人员伤害等场景），演练前制定方案，明确人员分工、演练流程；演练后评估效果，填写《应急演练记录》，修订完善应急预案。第九章质量监控与追溯9.1质量检测日常检测：操作人员每日检查油品外观（颜色、透明度）、气味，无异常后方可销售；每月送检一次油品样品，检测项目包括密度、馏程、硫含量等关键指标。不合格处理：检测不合格油品立即停止销售，隔离存放，查明原因（如储存不当、供应商问题），联系供应商退换，并记录处理过程。9.2追溯体系批次追溯：每批次油品记录入库时间、供应商、检测报告、出库时间、客户信息，保证可追溯至源头。质量投诉处理：接到客户油品质量投诉（如车辆异常、油品浑浊），立即封存该批次油品样品，联系专业机构检测，检测结果及时反馈客户，承担相应责任。第十章记录与档案管理10.1记录类型日常操作记录：