焦化厂员工工作总结(3篇)

焦化厂员工工作总结(通用3篇)第一篇焦化厂炼焦车间调火工张××一、年度生产指标完成情况1.焦炭产量本年度我所在2×65孔6.25米捣固焦炉累计出炉14362炉，生产干全焦118.7万吨，超计划3.8万吨，创历史同期新高。我个人负责的第6～10号燃烧室区域，单孔产焦平均达25.4吨，较上年度提高0.7吨，直接贡献增产约1.1万吨。2.质量指标M4082.6%，M107.1%，反应后强度CSR64.3%，均优于公司内控标准。我通过优化空气系数，将机焦侧温差由42℃压缩到28℃，有效降低了焦饼中心裂纹，CSR同比提升1.5个百分点。3.能耗指标炼焦耗热量1.215GJ/t，同比降低0.038GJ/t，折合节约煤气近420万m³。我负责的燃烧室废气氧含量稳定控制在3.2%～4.0%，使炉顶空间温度下降15℃，减少荒煤气裂解损失。二、技术攻关与革新1.低氮燃烧改造配合车间完成“分段供气+废气再循环”改造，将NOx排放浓度由1280mg/m³降至420mg/m³。我提出在斜道口增设30°导流板，使气流旋转强度提高18%，燃烧区温度峰值下降70℃，年减少氮氧化物外排约82吨。2.炉墙窜漏快速诊断利用红外热像仪建立“温度梯度—窜漏概率”模型，把传统人工扒墙检查由8小时缩短到45分钟。全年共发现窜漏隐患37处，提前处理28处，避免倒炉事故4次，间接挽回经济损失260万元。3.智能加热试点参与厂级“5G+工业互联网”项目，完成236个火道温度自动采集点位布设。我负责PID参数整定，将火道温度标准偏差由±13℃降到±5℃，为后续取消夜班人工测温打下数据基础。三、设备维护与隐患治理1.炉体维护全年组织喷补126次，抹补58次，更换炉头砖19环，使炉龄延长1.2年。我总结“三看三摸”工作法：看火焰颜色、看废气烟色、看下料状态；摸钢柱温度、摸拉条松紧、摸废气盘外壳，及时发现高向加热异常。2.交换设备配合完成两座焦炉交换机链条国产化替代，单套成本由12万元降至4.8万元，寿命提高30%。我提出在链条销轴增设石墨润滑杯，每月注油一次，年减少停机检修16小时。3.环保设施地面除尘站滤袋全部升级为超细纤维覆膜材质，粉尘排放浓度降至8mg/m³。我负责反吹系统程序优化，将脉冲宽度从150ms缩短到90ms，压缩空气耗量下降12%，年节电7.8万kWh。四、安全与培训1.安全活动组织班组开展“吓一跳”事件分享36次，排查整改隐患189项。我个人提出“红丝带”警示法：在地下室煤气法兰处系红丝带，一旦丝带飘动异常即说明泄漏，成功发现两处微量渗漏。2.应急演练全年参加煤气泄漏、苯逸散、炉门着火演练11次，个人空气呼吸器佩戴时间稳定在28秒以内。我编制《调火岗位应急一张图》，把疏散路线、阀门编号、救援电话浓缩在A3纸上，张贴于每个操作室。3.培训授课为新员工授课42课时，带徒4人，其中2人已能独立值守。我开发“火焰颜色识别”Flash小课件，把空气过剩系数1.0、1.2、1.4对应的火焰颜色做成动态对比，培训效率提升50%。五、成本与现场管理1.节能降耗通过“三班统一标准温度”竞赛，把夜班温度波动压缩5℃，全年减少煤气消耗320万m³。我个人提出“炉顶余煤回收”建议，把装煤车溢出的煤泥统一收集，返回煤塔，年回收1380吨，价值110万元。2.6S提升打造“一条样板走廊、两个示范炉、三个亮点岗位”，我负责将工具柜用激光打码定位，实现30秒内找到任何工具。现场亮点获公司评比第一名，奖励班组2万元。3.物资利旧修复废旧火道热电偶护管86根，利用报废交换链条制作炉门挡焦板支架，节省采购费用18万元。六、自我反思与明年计划1.问题（1）高向加热均匀性仍有提升空间，机焦侧焦炭成熟度差异导致M10波动±0.3%；（2）对干熄焦排焦温度控制经验不足，影响后续发电蒸汽稳定性；（3）个人英语基础薄弱，无法直接阅读国外智能加热文献。2.措施（1）建立“火道温度—焦炭成熟度”大数据模型，引入机器学习算法，目标M10波动±0.15%；（2）申请到干熄焦工段轮岗3个月，掌握循环风量与排焦温度耦合关系；（3）报名线上英语班，每天背诵30个专业词汇，年底能独立翻译2000字技术资料。第二篇焦化厂化产车间粗苯工段主操李××一、生产运行数据1.产量本年度处理荒煤气24.7亿m³，生产粗苯4.93万吨，同比增产2100吨。我个人所在塔系日均负荷提高到108%，最高达112%，创单塔连续运行187天纪录。2.质量粗苯180℃前馏出量稳定在93.2%，水分≤0.3%，噻吩≤0.05%，达到特级品标准。通过优化洗油比，我将贫油含苯从0.42%降到0.28%，年增收粗苯260吨。3.消耗洗油消耗52kg/t苯，同比下降4kg；蒸汽消耗1.85t/t苯，下降0.12t。我提出“分温段回流”操作法，把再生器顶部温度由185℃降到175℃，年节约蒸汽1.1万吨。二、技术优化1.脱苯塔高效填料改造将原矩鞍环更换为250Y型孔板波纹填料，理论塔板数由25层提到38层，回流比从4.2降到3.5。改造后苯收率提高1.8%，年创效430万元。我负责制定水洗、氮气吹扫、硫化亚铁钝化方案，实现48小时一次性开车成功。2.负压脱苯试验配合设计院完成-60kPa负压脱苯小试，苯回收率再提0.9%。我提出在真空泵入口增设丝网捕雾器，使真空度波动由±3kPa降到±1kPa，为下一步工业化放大提供数据。3.洗油再生系统把再生量从3%提到5%，洗油年更换次数由4次减到2次。我摸索出“阶梯升温”再生曲线，把重沸器温度由280℃提到300℃，残渣含苯量降到0.6%，减少危废120吨。三、设备管理1.塔器建立“塔器体检表”，记录温度、压差、pH值、腐蚀速率。全年测厚1280点，发现塔壁减薄≥1mm处12处，提前贴补处理，避免非计划停车。2.换热器采用“循环酸洗+高压水射流”组合清洗，苯汽换热器端差由12℃降到4℃，换热效率提升66%。我提出在循环水回水管道增设电导率在线监测，把清洗周期从6个月延长到9个月。3.机泵对3台富油泵叶轮进行激光熔覆修复，单台节省采购费9万元。我建立“机泵健康画像”，采集振动、温度、电流三参数，用红橙黄蓝四色预警，全年故障率零记录。四、环保与减排1.VOCs治理将苯类储罐呼吸阀更换为“氮封+活性炭吸附”，苯排放浓度由120mg/m³降到8mg/m³。我负责编制“活性炭更换SOP”，把更换时间从4小时压缩到1.5小时，年减少VOCs外排28吨。2.废水蒸氨废水COD由3500mg/L降到1800mg/L，通过投加高效絮凝剂，我摸索出“先除油再絮凝”工艺，除油池出口含油量≤80mg/L，保证后续生化系统稳定。3.异味在苯类装车台增设“双鹤管+干式快速接头”，装车损耗率由0.12%降到0.03%，现场异味投诉为零。五、安全活动1.危险源识别更新JSA86份，新增“苯泄漏静电起火”风险项，我提出在富油管道法兰跨接铜编织线，电阻≤0.03Ω，一次性通过消防验收。2.安全培训组织“苯中毒心肺复苏”比赛，我担任裁判，把按压深度、频率量化到数据，员工合格率由78%提到100%。3.应急物资配备便携式苯检漏仪8台、正压式呼吸器12套，我建立“月度点检卡”，确保100%完好。六、团队与成本1.班组建设推行“岗位AB角”机制，我培养2名主操、3名副操，实现轮休不停产。班组获公司“五星班组”称号，奖励3万元。2.修旧利废修复旧浮球液位计15台、旧安全阀22只，节省采购费14万元。我把废旧不锈钢板制作成“工具定位板”，实现“影子管理”，找工具时间由5分钟缩到30秒。3.合理化建议提交“洗油中间罐增加氮封”提案，年减少洗油挥发损耗35吨，创效28万元。七、不足与展望1.问题（1）负压脱苯工业化方案仍缺少大型真空系统运行数据；（2）洗油再生残渣含苯量虽已下降，但残渣总量仍较大；（3）对粗苯下游纯苯、甲苯市场联动分析不足。2.改进（1）联合设备厂家完成干式真空泵在苯工况下的长周期试验，目标运行8000小时无故障；（2）引入薄膜蒸发器，再生残渣含苯降到0.3%，总量再减30%；（3）每月撰写市场简报，把纯苯、甲苯价格与粗苯产量挂钩，指导车间负荷调整。第三篇焦化厂备煤车间皮带工王××一、生产任务完成情况1.煤料输送全年输送洗精煤286万吨，日均7800吨，最高9200吨，创单班输煤4.1万吨纪录。我负责的C8AB皮带机系统作业率99.7%，故障停机仅18小时，同比降低32小时。2.配煤准确率通过“在线灰分仪+皮带秤”双闭环，配煤误差≤0.3%，我提出“三调两锁”操作法：调水分、调粒度、调流量；锁定皮带秤系数、锁定犁煤器角度，使焦炭热强度预测偏差由±2.1%降到±0.8%。3.库存管理实现“日清月结”，我绘制“煤场3D可视化图”，把堆取料机坐标、煤种、数量实时显示，库存差异率由1.2%降到0.3%，全年盘盈盘亏为零。二、设备革新1.皮带机降尘在C6皮带头部增设“微雾干雾”双系统，把粉尘浓度由45mg/m³降到8mg/m³。我提出喷头角度由45°调到60°，雾滴粒径控制在10μm，抑尘效率提升20%，年回收煤尘420吨。2.智能巡检安装24台“皮带机巡检机器人”，搭载红外热像、音频分析、气体检测三模块。我负责制定巡检路线与报警阈值，把皮带纵向撕裂、托辊异响、轴承高温识别率提到98%，全年避免重大事故3起。3.驱动改造将C9皮带160kW电机更换为永磁同步变频电机，系统效率由87%提到95%，年节电18万kWh。我提出在驱动滚筒包胶面增加“人字形”沟槽，摩擦系数提升15%，彻底解决重载打滑问题。三、现场与6S1.皮带通廊铺设“自洁式”聚氨酯地板，冲洗水自动回流沉淀池，现场无积水。我把皮带护栏改为透明亚克力板，巡检视线通透，获公司“最美通廊”称号。2.工具管理制作“磁性工具墙”，扳手、割刀、测温枪全部上墙，30秒内找到任意工具。我建立“工具借还扫码”系统，实现100%追踪，全年工具丢失为零。3.颜色管理把不同煤种用红、黄、蓝、绿四色标识，堆高、坡度、边界一目了然，我编制“煤场颜色标准卡”，培训外来司机86人次，混煤事件为零。四、安全与环保1.安全组织“皮带机十大危险源”漫画征集，我手绘“卷入、撕裂、火灾”三幅警示图，张贴在沿线每个巡检点。全年岗位实现“零伤害、零事故、零火灾”。2.环保煤场全封闭大棚完成网架封闭98%，我提出在堆取料机尾车增设“干雾炮”，实现“作业即开启”，粉尘外排浓度≤5mg/m³，满足超低排放。3.雨水收集在大棚四周新建4座初期雨水收集池，总容积3200m³，我负责编制“雨污切换”逻辑程序，实现5分钟内完成切换，年回收含煤雨水2.1万吨，减少COD外排15吨。五、培训与团队1.培训开发“皮带机故障树”课件，把68种故障现象、原因、措施做成思维导图，我授课12次，培训员工136人次，岗位技能测评平均分由82分提到93分。2.师带徒签订师徒协议4份，我带的徒弟小赵已能独立操作堆取料机，并在公司技能比武中获第二名。3.班组文化创建“煤海蛟龙”班组LOGO，设计口号“精准每一吨、输送每一份能量”。我组织趣味运动会、知识竞赛，员工满意度调查98%。六、成本与效益1.降本通过“皮带秤实物标定”改为链码标定，每季度节省人工费用2.4万元；我提出“废旧皮带制作清扫器”方案，利用旧皮带120米，节省采购费6万元。2.增效配合生产部完成“高灰煤配低硫煤”试验，把低价高灰煤比例由15%提到22%，吨焦成本下降9.8元，年创效1580万元。3.库存周转把煤场库存周期由12天降到7天，减少资金占用4300万元，我建立“红