《SBT 10343-2012蓄冷设备的性能标定》(2026年)实施指南

《SB/T10343-2012蓄冷设备的性能标定》(2026年)实施指南目录、蓄冷行业提质升级关键：为何SB/T10343-2012是性能标定的“金标准”？专家视角深度剖析蓄冷行业发展现状与性能标定的核心价值当前蓄冷行业随节能政策推进快速发展，应用覆盖建筑空调、冷链物流等领域。但设备性能良莠不齐，部分产品实际蓄冷量与标称值偏差达15%以上，影响节能效果。性能标定作为管控质量的关键手段，可精准核验设备核心指标，为选型、验收提供依据，是行业提质的核心环节。0102该标准2012年发布实施，制定前蓄冷设备标定无统一规范，企业自定标准导致数据不可比。标准依托国家节能战略，整合科研机构与龙头企业技术经验，明确标定方法与指标，成为行业唯一统一的性能判定依据，填补了国内空白。（二）SB/T10343-2012的制定背景与行业定位（三）标准实施对行业提质升级的长远意义实施以来，推动行业淘汰10%以上低效产品，龙头企业产品性能达标率提升至95%。通过统一标定基准，促进公平竞争，引导企业聚焦技术创新。未来结合碳中和目标，标准将推动蓄冷与新能源融合，助力行业绿色转型。、标准核心框架解码：蓄冷设备性能标定的范围、术语与核心原则如何精准把握？标准适用范围的界定与边界清晰化01标准适用于以水、冰、共晶盐等为蓄冷介质的闭式蓄冷设备，涵盖民用与工业领域。明确排除开式简易蓄冷装置及低温深冷蓄冷设备。实际应用中，需根据介质类型与设备结构判断，如冰蓄冷空调机组适用，而开式水池蓄冷则不适用。02（二）核心术语定义解析与实操理解要点关键术语包括“蓄冷量”“放冷速率”“循环性能”等。“蓄冷量”指设备在规定条件下储存的冷量，需注意与“标称蓄冷量”区分；“循环性能”强调充放冷循环后的性能衰减，是耐久性核心指标。理解时需结合测试场景，避免字面解读偏差。12（三）性能标定的核心原则与合规性要求1核心原则包括“一致性”“准确性”“重复性”。一致性要求测试条件统一，如环境温度控制在25±2℃；准确性需采用计量合格的仪器，误差≤2%；重复性要求同一设备多次测试结果偏差≤5%。合规性方面，标定机构需具备CMA资质，确保结果权威有效。2、标定前准备藏玄机：设备、环境与人员资质如何合规？未来五年行业筹备趋势预判测试设备选型与计量校准的关键要求需配备冷量计、温度传感器、流量仪等，冷量计精度等级≥0.5级，温度传感器误差≤0.1℃。设备需经法定计量机构校准，校准周期不超过1年。实操中，需提前24小时预热设备，确保读数稳定，避免因设备偏差导致标定失效。（二）测试环境条件控制与干扰因素排除环境温度需控制在20-28℃,相对湿度40%-60%，避免阳光直射与气流扰动。测试场地需独立，远离热源与冷源。对易受环境影响的冰蓄冷设备，需额外控制室内风速≤0.5m/s，减少冷量损失对结果的干扰。12（三）测试人员资质要求与能力提升路径人员需具备制冷专业大专以上学历或3年以上相关经验，经标定机构培训考核合格。需掌握标准条款、设备操作与数据处理技能。未来五年，行业将推行持证上岗制度，人员需新增新能源蓄冷技术培训，适应技术发展需求。12未来五年标定筹备环节的发展趋势预判将呈现“智能化”“标准化”趋势。智能传感器与物联网技术普及，实现测试数据实时传输与自动分析；环境控制将引入AI调控系统，精准控制干扰因素。同时，筹备流程将纳入数字化管理，实现设备校准、人员资质的全程可追溯。12、蓄冷量标定实操精要：静态与动态方法怎么选？关键步骤与误差控制专家支招蓄冷量标定两种核心方法的适用场景对比静态法适用于小型冰蓄冷、共晶盐蓄冷设备，测试周期8-12小时，优点是操作简单、成本低；动态法适用于大型水蓄冷、复合蓄冷设备，测试周期4-6小时，可模拟实际运行工况，结果更贴合实际。选择时需结合设备规模与使用场景。（二）静态标定法的关键操作步骤与技术要点步骤包括设备预冷、充冷至设定温度、恒温静置、冷量计算。预冷需确保设备均匀降温，充冷终止温度误差≤0.5℃；静置时间不少于2小时，避免温度波动。计算时采用“质量×比热×温差”公式，需精准测量蓄冷介质质量。（三）动态标定法的流程规范与实时监控要点流程为设备启动、稳定运行、连续充冷、数据采集、冷量核算。需实时监控进出水温度、流量，每5分钟记录一次数据；确保充冷过程中负荷稳定，波动幅度≤5%。数据采集需采用自动记录仪，避免人工记录误差。蓄冷量标定误差来源与专家控制技巧主要误差来源为设备计量偏差、环境干扰、操作不当。控制技巧：计量设备定期校准；采用保温罩减少环境影响；充冷过程中避免频繁启停设备。对误差超标的数据，需重新测试并分析原因，不可随意修约。12、放冷性能标定难点突破：放冷速率与温度稳定性如何精准测量？热点问题解决方案（五）

放冷性能核心评价指标的标定意义解析核心指标为放冷速率（单位时间释放的冷量）

与温度稳定性（放冷过程中出口温度波动范围）。放冷速率决定设备供冷能力匹配性，

温度稳定性影响末端设备运行效果

。

如空调用蓄冷设备，

温度波动超±1℃会影响室内舒适度。（六）

放冷速率标定的测试方案设计与数据处理测试采用“连续放冷+多点采集”方案，

在放冷初期

、

中期

、后期分别采集进出水温度与流量

。放冷速率按“流量×

比热×温差”计算，

每个阶段取10组数据求平均值

。需确保放冷过程无负荷突变，

避免速率波动。（七）

温度稳定性测量的难点与精准控制手段难点在于放冷初期温度波动大，

易受设备启停影响

。

控制手段：

采用高精度温度传感器，

布置在出口管道不同位置；

放冷前先进行10分钟预热运行，

稳定设备

状态；

采用移动平均法处理数据，

平滑短期波动。（八）

放冷性能标定热点问题与专家解决方案热点问题为放冷后期速率衰减过快

。

解决方案：

检查设备保温层，

修复破损部位；

优化蓄冷介质分布，

避免局部堆积；

对老旧设备，

需检测换热管结垢情况，

及时清洗

。标定中发现衰减超20%，

需判定为不合格。六

、循环性能与绝热性能标定

：如何评估设备耐久性与节能性？核心指标解读（九）

循环性能标定：

设备耐久性的核心评估手段循环性能指设备经多次充放冷循环后的性能保持能力，

标定需完成50次连续循环测试

。

核心指标为循环后蓄冷量衰减率，

≤10%为合格

。

该指标直接反映设备

使用寿命，

如商业建筑用蓄冷设备需满足1000次循环衰减率≤15%。（十）

循环性能标定的周期设定与操作规范单次循环包括充冷

、

静置

、放冷三个阶段，

总时长4-6小时，

50次循环需连续测试10-15天

。

操作中需每天校准测试设备，

确保每次循环条件一致

。

记录每次循环的蓄冷量与放冷速率，

计算衰减趋势。（十一）

绝热性能标定与设备节能性的关联分析绝热性能通过“静置温升值”评估，

即设备充冷后静置24小时的温度升高值，

≤1℃为优秀

。

绝热性能直接影响设备待机能耗，

温升值每降低0.5℃,年节能率提升3%-5%

。标定需在密闭环境中进行，

避免外界温度干扰。（十二）

绝热性能标定的关键测试点布置技巧测试点需布置在设备内壁不同位置，

包括顶部

、底部

、侧面，

每个位置布置2-3个温度传感器

。

传感器需紧贴内壁，

避免与蓄冷介质直接接触

。

数据采集每小时一次，

取24小时平均值作为最终结果，

确保全面反映绝热效果。七

、

数据处理与结果判定

：误差分析

、修约规则如何落地？

不合格项整改路径指引（十三）

测试数据的误差分析方法与合规性判定误差分析采用“

系统误差+随机误差”双维度评估

。

系统误差通过校准设备消除，

随机误差采用标准偏差计算，

≤3%为合格

。

对异常数据，

需采用格拉布斯准则判断是否为过失误差，

剔除后重新计算平均值，

确保数据可靠。（十四）

数据修约的标准规则与实操注意事项遵循“

四舍六入五考虑”规则，

蓄冷量保留小数点后一位，

温度保留小数点后两位

。

注意修约不可连续进行，

如10.254修约为10.3（保留一位）

，

不可先修约为

10.25再修约为

10.3

。修约后需标注修约依据，

确保可追溯。（十五）

性能标定结果的多级判定标准解析判定分为优秀

、合格

、

不合格三级

。

蓄冷量偏差±5%内

、

放冷温度波动≤±0.5℃为优秀；

蓄冷量偏差±5%-±10%

、

温度波动≤±1℃为合格；

超上述范围为不合格

。判定需结合所有指标，

单一指标不合格即整体不合格。（十六）

不合格项的原因排查与针对性整改路径蓄冷量不足可能因介质填充量不够或换热效率低，

整改为补充介质或清洗换热管；

温度波动大需检查温控系统，

更换高精度控制器

。

整改后需重新标定，

直至合格

。

对无法整改的设备，

需禁止出厂或建议报废。八

、不同类型蓄冷设备标定差异：

冰蓄冷

、水蓄冷等如何适配标准？

针对性方案解析（十七）

冰蓄冷设备的结构特点与标定适配调整冰蓄冷设备含制冰

、

融冰系统，

易出现结冰不均问题

。标定时需延长充冷时间至冰完全形成，

采用多点温度传感器监测结冰情况；

放冷阶段需控制融冰速率，

避免局部过热

。

静态法标定需注意冰的相变潜热计算，

确保蓄冷量精准。（十八）

水蓄冷设备的大容量特性与标定方案优化水蓄冷设备容积大，

温度分布不均是主要问题

。标定时采用动态法，

增加进出水测温点数量，

确保覆盖不同区域；

充冷时采用底部进水

、

顶部出水方式，

促进水体均匀降温

。

数据处理需采用加权平均法，

体现不同区域冷量分布。（十九）

共晶盐蓄冷设备的相变特性与标定要点共晶盐相变温度固定，

标定时需重点监测相变过程的温度变化

。

充冷至相变温度以下5℃,静置确保完全相变；

放冷时记录相变阶段的温度平台持续时间，

评估放冷稳定性

。

需注意共晶盐反复相变后的性能衰减，

增加循环测试次数。（二十）

复合蓄冷设备的多介质协同与标定整合方案复合蓄冷设备含两种以上介质，

如冰+水复合

。标定时需分别测试各介质蓄冷量，

再计算总蓄冷量；

充放冷阶段需模拟实际运行中的介质切换过程，

监测切换时的性能波动

。

采用“分测+合测”结合方式，

确保结果全面准确。九

、标准实施常见疑点解答

：标定周期

、

资质认定等问题？

专家权威释疑（二十一）

设备标定周期的合理设定与调整依据常规设备标定周期为1年

，

高频使用（每天运行12小时以上）

设备缩短至6个月

。

调整依据包括使用环境（高温高湿环境缩短周期）、

设备老化程度（使用5

年以上缩短至6个月）。

大修后的设备需立即重新标定，

确保性能达标。（二十二）

标定机构资质认定的核心条件与申请流程核心条件：

具备CMA

计量认证

、

专业测试设备

、

3名以上持证人员

。

申请流程：

提交资质申请

、

设备校准证明

、人员资质材料；

监管部门现场核查；

通过后颁

发资质证书，

有效期3年

。

需每年提交年度报告，

接受动态监管。（二十三）

标准与地方规范冲突时的执行原则遵循“就高不就低”原则，

地方规范要求高于标准时，

执行地方规范；

地方规范低于标准时，

执行标准

。

如某地区要求蓄冷量偏差≤±5%（标准为±10%）

，

则按地

方要求执行

。

需留存地方规范文件，

作为执行依据。（二十四）

老旧设备标定不达标时的处置方案老旧设备若整改后仍不达标，

可采取降级使用（如从主力设备改为备用设备）、

节能改造（更换保温层

、

温控系统）

或报废处理

。

降级使用需重新明确适用场景，确保负荷匹配；

报废需符合环保要求，回收废弃介质与材料。十

、标准与未来行业发展

：碳中和背景下如何借标定促