成品管道检修井施工方案

成品管道检修井施工方案一、工程概况本工程为市政排水管网配套成品管道检修井施工项目，涉及DN600-DN1200mm多种规格排水管道系统的检修节点建设。工程地点位于城市主干道及老旧小区周边，施工区域地下管线密集，地面交通流量大。本次采用预制钢筋混凝土成品检修井，井体高度2.5-4.0m，井筒直径1.2-1.8m，配套安装防盗铸铁井盖及防坠落安全网。工程需满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求，计划总工期45天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸复核，重点审查井位坐标、井底标高、井筒尺寸与管道接口位置的匹配性。编制《成品井安装节点详图》，明确不同管径管道与井体的连接方式，标注防水构造层次及节点处理方法。测量放线使用全站仪进行井位轴线定位，采用水准仪控制高程。每个井位设置4个控制桩，桩位偏差控制在±5mm内。在井位周边5m范围内设置临时水准点，测量精度达到二等水准要求。技术交底编制分部分项工程技术交底文件，内容包括：成品井吊装作业参数（吊点位置、起吊角度、吊装速度）井筒与管道接口处理工艺标准防水施工质量控制要点基坑支护监测频率及预警值（二）材料准备成品井构件进场验收需检查：混凝土强度报告（C30以上）钢筋保护层厚度检测记录（≥50mm）井筒垂直度偏差（≤1/1000）预留孔洞位置偏差（±10mm）验收合格的构件存放于硬化场地，堆叠高度不超过3层，层间设置100mm×100mm方木垫块。辅助材料防水密封材料选用遇水膨胀橡胶条（膨胀倍率≥250%）、聚合物水泥防水砂浆（抗渗等级P8）、聚乙烯泡沫填缝板（密度≥30kg/m³）。所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告。（三）机械准备主要施工机械配置表：设备名称型号规格数量技术参数要求汽车起重机QY25K51台最大起重量25t，360°全回转挖掘机PC200-81台斗容量1.0m³，带破碎锤振动压路机YZ18J1台激振力≥320kN混凝土输送泵HBT601台理论输送量60m³/h全站仪TS061台测角精度1″，测距精度1mm+1ppm三、主要施工流程（一）基坑开挖支护形式选择深度＜3m：采用放坡开挖，坡比1:0.75，坡面挂网喷射C20混凝土（厚度50mm）深度≥3m：采用Φ600mm钻孔灌注桩+钢支撑支护体系，桩间距1.2m，嵌固深度≥2.5m开挖作业分层开挖高度控制在1.5m内，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底。基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配备Φ100mm潜水泵排水。基底处理地基承载力检测≥150kPa，如不满足需进行处理：松散土层：采用级配砂石换填（压实系数≥0.97）软土地基：打设Φ500mm水泥土搅拌桩，桩长6m，单桩承载力≥180kN（二）井体安装吊装作业吊具选用双吊点专用吊具，钢丝绳安全系数≥6吊装时设置2名指挥人员，采用对讲机+旗语双重指挥井筒垂直度调整使用4个方向的液压千斤顶，精度控制在0.5‰以内井筒连接采用承插式连接，施工步骤：在接口处涂刷界面处理剂（涂刷厚度1.5mm）安装遇水膨胀橡胶条（连续闭合，接头搭接长度≥100mm）采用5t手拉葫芦进行井筒对接（插入深度≥150mm）接口外侧浇筑C35微膨胀混凝土（膨胀率0.02%-0.04%）与管道连接根据管径不同采用差异化处理：DN600-DN800mm管道：设置柔性接口，采用橡胶密封圈（邵氏硬度60±5）+不锈钢卡箍固定DN1000-DN1200mm管道：采用刚性接口，配置Φ16mm螺栓连接（扭矩值45-50N·m）（三）防水施工外侧防水基层处理：采用高压水枪清洗井壁，修补蜂窝麻面（聚合物砂浆厚度≥20mm）防水层施工：涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材保护层：浇筑50mm厚C20细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋网内侧防水对管道与井筒连接处进行加强处理：填塞聚乙烯泡沫板（压缩率15%-25%）灌注聚氨酯密封胶（宽度≥50mm，深度≥30mm）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m²）（四）回填施工分层回填采用级配砂石（最大粒径≤50mm）回填，每层虚铺厚度250mm，使用小型振动夯夯实（夯击次数≥8遍）。压实度要求：井体周围500mm范围内：≥95%500-1000mm范围：≥93%1000mm以外：≥90%沉降观测在井周设置6个沉降观测点，首次观测在回填完成后24h内进行，之后按以下频率监测：第1周：1次/天第2-4周：1次/3天第2-3个月：1次/周最终沉降量需控制在30mm内，沉降速率≤2mm/天。四、质量控制措施（一）关键工序控制点井筒安装精度控制使用激光投线仪进行垂直度监测，每安装1节井筒（1.5m高）进行1次校核。累计垂直度偏差超过3mm时，采用千斤顶进行纠偏，纠偏过程中同步监测井体应力变化（应变片监测精度±2με）。接口密封性能检测对所有管道接口进行闭水试验：试验水头：井口高度+2m浸泡时间：≥24h允许渗水量：≤0.05m³/(h·m)混凝土施工质量井筒与基础连接采用C40无收缩混凝土，施工控制：坍落度：180±20mm初凝时间：≥6h养护温度：≥5℃（冬季施工采用电热毯保温）试块留置：每5个井位留置1组标养试块+1组同条件试块（二）质量验收标准分部分项工程验收标准：项目允许偏差检查方法检查频率井位坐标±20mm全站仪测量100%井底高程±10mm水准仪测量100%井筒直径±20mm钢卷尺测量每井3处井盖与路面高差≤5mm塞尺检查每井4点井筒垂直度≤1/1000铅锤吊线每井2处五、安全文明施工（一）安全防护措施基坑支护安全设置坡顶截水沟（宽400mm×深500mm），防止地表水下渗基坑周边1.5m范围内严禁堆载，2m范围设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）支护结构监测项目：桩顶水平位移（预警值30mm）、周边地面沉降（预警值20mm）吊装作业安全吊装半径内设置警戒区，配备2名专职安全员吊物下方严禁站人，起吊高度超过2m时设置溜绳恶劣天气（风速≥10.8m/s、能见度＜100m）停止吊装作业临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱配置：总配电箱：DZ20Y-250/4300（250A）分配电箱：DZ20L-100/4300（100A）开关箱：末级漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s（二）文明施工管理扬尘控制施工区域设置6m高围挡（彩钢板+防尘网）出入口安装车辆冲洗平台（含三级沉淀池）易扬尘材料堆放采用密闭式仓库，运输车辆覆盖篷布噪声控制破碎机作业时间限制在8:00-18:00高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）场界噪声监测：昼间≤70dB，夜间≤55dB六、施工进度计划（一）进度安排采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划（45天）周进度计划（7天滚动更新）日作业计划（分上午/下午两班）工序衔接计划（明确各工序交接检查点）（二）关键线路关键工作逻辑关系：测量放线→基坑开挖→地基处理→井筒安装→管道接口施工→防水施工→回填土→井盖安装→清理验收关键线路工期控制：基坑开挖：5天（含支护）井筒安装：3天/座防水施工：2天/座回填土：3天（分层碾压）七、应急预案（一）基坑坍塌应急预警响应当监测数据达到预警值时，立即启动三级响应：一级预警（位移速率＞5mm/天）：加密监测频率至2次/天二级预警（累计位移＞20mm）：停止坑内作业，准备应急物资三级预警（位移持续增长）：启动边坡加固，疏散周边人员加固措施备用Φ200mm钢支撑（长度6m/根），采用液压千斤顶施加预紧力（50-100kN）。配置速凝混凝土（初凝时间＜15min）用于紧急回填。（二）吊装事故应急吊物坠落防护现场配备2套应急吊装索具，设置防坠安全网（网目密度≥2000目/m²）。作业前检查吊具磨损情况（钢丝绳断丝数≤10%）。人员疏散路线绘制应急疏散平面图，设置3个紧急集合点（距离施工区≥50m）。每季度组织1次应急演练，演练内容包括：伤员急救（止血、固定、搬运）吊装设备紧急制动操作现场警戒区域设置八、验收标准与流程（一）分项验收隐蔽工程验收需留存影像资料的关键部位：地基处理后的地质情况防水层施工过程管道接口连接节点验收参与单位：建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方签字确认。功能检测全项目抽样检测：井盖承载力试验（≥360kN）井筒结构完整性（超声波探伤）防坠落装置强度（静载1.5kN持荷1h）（二）竣工验收提交竣工资料包括：工程质量评定表（分部分项合格率100%）测量成果表（附电子坐标