桥梁喷涂纤维施工技术交底

桥梁喷涂纤维施工技术交底一、施工准备1.1材料要求纤维材料：采用高强度玻璃纤维或玄武岩纤维，单丝直径≥15μm，长度30-50mm，抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥70GPa，含水率≤0.5%。进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，每批次抽样进行纤维长度、抗拉强度及耐碱性能复试，合格后方可使用。粘结剂：使用改性环氧树脂类粘结剂，固含量≥65%，粘度（25℃）300-500mPa·s，粘结强度≥3.5MPa，固化时间（25℃）4-6h。材料应密封储存在5-35℃环境中，保质期内严禁出现分层、结块现象。配套材料：包括界面剂（渗透型环氧树脂）、修补砂浆（抗压强度≥30MPa）、养护剂（成膜型高分子材料），各项性能指标需符合设计及现行规范要求。1.2主要设备配置设备名称型号规格数量用途说明检查要求纤维喷涂机PZ-6型2台纤维与粘结剂混合喷涂喷头转速0-3000r/min可调，无堵塞高压胶泵JYB-2型1台输送粘结剂工作压力0.8-1.2MPa，流量稳定空压机1.5m³/min1台基层清理及设备动力风压≥0.6MPa，含油量≤0.5mg/m³角磨机Φ125mm4台基层打磨处理转速≥12000r/min，砂轮片完好测厚仪TT260型2台涂层厚度检测测量范围0-10mm，精度±0.01mm附着力测试仪拉开法1台涂层粘结强度检测量程0-5MPa，分度值0.01MPa1.3作业条件确认基层验收：桥面板混凝土强度达到设计强度100%，表面平整度≤5mm/2m，无蜂窝、麻面、空鼓（空鼓面积≤0.1%且单个直径≤50mm），裂缝宽度≤0.2mm。外露钢筋、预埋件已进行防腐处理。环境要求：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s。雨天、雾天及预计24h内有降水时严禁施工。安全设施：高空作业平台：搭设满堂脚手架或采用液压升降平台，平台护栏高度≥1.2m，脚手板满铺且固定牢固，作业层下方设安全网。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。防火措施：施工现场配备4kg干粉灭火器不少于6组，易燃易爆材料单独存放，与火源保持≥10m距离。二、施工工艺流程2.1基层处理表面清理：机械清理：采用空压机（配Φ8mm喷嘴）吹扫表面浮尘、杂物，压力控制在0.4-0.6MPa，喷嘴距表面30-50cm，呈45°角移动。化学清洗：对油污、脱模剂等污渍，采用中性洗涤剂（pH值6-8）配合高压水枪（压力15-20MPa）冲洗，干燥后用丙酮擦拭残留痕迹。打磨处理：使用角磨机（配80目砂轮片）对混凝土浮浆、凸起部位打磨，打磨深度0-2mm，直至露出坚实基层，打磨后真空吸尘。缺陷修补：裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝涂刷界面剂2道；0.2-0.5mm裂缝采用环氧树脂灌缝胶压力灌注；＞0.5mm裂缝开凿V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），用修补砂浆填充压实。孔洞修补：直径＜30mm孔洞用修补砂浆直接填塞；＞30mm孔洞先植入Φ6mm钢筋（长度10d），再分层浇筑修补砂浆，每层厚度≤50mm，振捣密实。界面处理：采用高压无气喷涂机均匀喷涂界面剂，用量0.2-0.3kg/㎡，喷涂后2-4h（触干状态）进行下道工序。2.2喷涂施工2.2.1材料配置粘结剂调配：按粘结剂:固化剂:稀释剂=100:15:5（质量比）在不锈钢容器中混合，采用电动搅拌器（转速600-800r/min）搅拌3-5min，直至无沉淀、色差，静置熟化10-15min后使用，配置后3h内用完。纤维准备：纤维材料开封后需在干燥环境中存放，使用前通过振动筛（筛孔直径5mm）去除结块，保证纤维分散均匀。2.2.2试喷与参数确定试喷作业：在标准试块（100mm×100mm×50mm混凝土试块）或桥面板非受力区进行试喷，调整参数如下：喷涂机：送料速度1.5-2.0m³/h，喷头移动速度0.5-0.8m/s。胶泵压力：主胶泵0.9-1.0MPa，辅胶泵0.3-0.4MPa。纤维掺量：1.2-1.5kg/㎡（对应干膜厚度3-5mm）。参数验证：试喷后24h检测涂层性能，要求：厚度均匀度：±0.5mm（5点测量）。粘结强度：≥2.5MPa（拉开法测试，取3个试块平均值）。纤维分布：随机切片显微镜观察，纤维无团聚，方向呈三维随机分布。2.2.3正式喷涂分区施工：将桥面划分3m×5m作业区，按“先远后近、先上后下”顺序施工，区界设置50mm宽胶带分隔，防止交叉污染。喷涂操作：持枪姿势：喷枪与基层垂直，距离50±5cm，以“S”形轨迹匀速移动，每次搭接宽度10-15cm。厚度控制：每遍喷涂厚度1.5-2.0mm，间隔时间≥2h（以指压无痕迹为准），总厚度按设计要求分2-3遍完成。特殊部位处理：阴阳角：增加1道粘结剂涂刷，喷涂时采用“回枪”手法，确保转角处厚度增加20%。排水口：距排水口边缘10cm范围内，涂层厚度渐变至0，喷涂后用竹片修整成45°斜坡。表面整形：最后一遍喷涂后30min（表干前），采用铝合金刮杠（长度2m）沿桥面横向轻刮，控制表面平整度≤3mm/2m，局部凹陷处补喷找平。2.3养护与成品保护养护措施：喷涂完成后24h内，采用塑料薄膜覆盖保湿，环境温度＜15℃时加盖保温被，养护温度≥10℃。养护期7d，每日洒水2次（水温与环境温差≤5℃），避免水流直接冲刷涂层表面。成品保护：养护期间严禁人员、车辆进入，设置警示标志及围挡。后续施工时，涂层表面需铺设50mm厚木板或土工布，严禁尖锐物体直接接触。安装附属设施时，采用冲击钻钻孔（转速≤500r/min），孔周30mm范围内预先粘贴胶带保护。三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检验方法检验频率涂层厚度-5%~+10%设计值测厚仪，每100㎡测3点，取平均值每作业区1组粘结强度≥2.5MPa附着力测试仪，每组3个试块每500㎡1组表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每作业区测4条线完整性无空鼓、脱落目测+小锤轻击（敲击力0.5-1N）全数检查3.2一般项目外观质量：涂层表面均匀一致，无露底、流挂、气泡，接茬处平顺过渡（高差≤0.5mm）。纤维含量：随机取样100g涂层，灼烧法（600℃灼烧30min）测试，纤维残留量≥85%。干燥时间：表干≤4h（指触法），实干≤24h（刀片切割无粘刀现象）。3.3质量问题处理厚度不足：局部厚度＜设计值95%时，清除该区域50mm范围内涂层，重新喷涂至设计厚度，搭接处需打磨成45°斜坡过渡。粘结强度不合格：当检测值＜2.5MPa时，扩大检测范围至2倍，若仍不合格，彻底清除该区域涂层，重新进行基层处理及喷涂施工。表面缺陷：气泡（直径＜5mm）：用针刺破后注入粘结剂，表面抹平。流挂：表干前用刮板刮除多余涂层，补喷至设计厚度。空鼓：面积＜100cm²且数量≤2处/100㎡时，钻孔注胶修复；超出时整块返工。四、安全与环保措施4.1安全操作规定个人防护：作业人员必须佩戴：呼吸系统防护：自吸过滤式防毒面具（配有机蒸气滤毒盒）。眼部防护：化学安全防护眼镜（防雾型）。皮肤防护：丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、防化服（透气型）、安全鞋（防穿刺鞋底）。设备安全：喷涂机启动前检查：各管路连接紧固（接口泄漏量≤1滴/min），电机绝缘电阻≥1MΩ。高压胶泵运行时，严禁拆卸管路或调整压力，维修前必须释放系统压力至0MPa。高空作业：作业人员系双钩安全带（安全带静拉力≥15kN），保险绳固定在独立承重结构上。平台上材料堆放量≤200kg/㎡，且距边缘≥1m，工具放入专用工具箱。4.2环境保护要求废气处理：喷涂作业时设置移动式废气收集装置（风量≥3000m³/h），经活性炭吸附（填充量≥50kg）处理后排放，活性炭每4h更换1次。废弃物处置：废纤维、废胶桶：分类收集后交由有资质单位处置，转移联单保存3年。清洗废水：经三级沉淀池（总容积≥5m³）处理，pH值6-9时方可排放，沉淀污泥含水率≤80%后外运。噪声控制：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）严禁施工，必要时设置隔声屏障（高度≥2m，插入损失≥20dB）。4.3应急预案中毒急救：作业人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，症状未缓解时送医治疗。火灾处置：粘结剂泄漏引发火情时，立即使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接喷射（因环氧树脂不溶于水），同时拨打119报警。高处坠落：设置应急救援通道（宽度≥1.2m），配备急救箱（含止血带、夹板、消毒用品等），发生坠落事故时，先固定伤肢，避免移动，等待专业医护人员救治。五、验收标准与流程5.1验收分级工序验收：每道工序完成后，由施工单位自检（自检率100%），监理工程师抽检（抽检率≥20%），合格后签署《工序交接检验记录》。分项工程验收：包含：资料审查：材料合格证、复试报告、施工记录（含每日施工温度、湿度、涂层厚度等）、检测报告（粘结强度、厚度等）。实体检验：按3.1条主控项目全检，允许偏差项目抽检点数合格率≥90%。竣工验收：由建设单位组织，设计、监理、施工单位共同参与，验收内容包括：外观质量：涂层色泽均匀，无明显缺陷，与周边结构过渡自然。性能检测：委托第三方检测机构进行现场抽检（粘结强度、耐磨性、耐盐雾性），检测结果需符合设计要求。5.2质量记录要求施工日志：每日记录内容包括：天气情况：温度（每2h记录一次）、湿度、风力。施工情况：作业区域、人员数量、完成工程量、材料用量。质量检查：各工序自检数据、监理指令及整改情况。检测报告：材料复试报告：每批次1份，包含纤维力学性能、粘结剂固化性能等。现场检测报告：每500㎡1份，