高危作业岗位安全操作规范全集

高危作业岗位安全操作规范全集一、引言高危作业因涉及易燃易爆、高空坠落、中毒窒息等复杂风险，操作不当易引发群死群伤事故。本规范基于《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB____）及行业实践，从动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、盲板抽堵、断路八大高危作业类型入手，细化操作流程与应急要点，为作业人员、监护人员及管理人员提供实操指引，切实筑牢安全防线。二、动火作业安全操作规范（一）作业前准备1.资质审核：动火作业人员需持有效特种作业证，监护人员需经专项培训并考核合格。涉及易燃易爆介质的动火，需提前办理《动火安全作业证》，明确作业级别（特级、一级、二级）及审批层级。2.风险辨识：采用JSA（工作安全分析）方法，识别动火区域周边可燃物、相邻工艺单元的物料泄漏风险，评估风向、温度对火花扩散的影响。3.环境清理：作业点半径10米内清除易燃杂物，无法清除的可燃物需采用不燃材料覆盖或隔离；动火点下方设置接火盆或防火毯，防止火花飞溅引燃下层可燃物。4.气体检测：动火前30分钟内，使用防爆型检测仪对动火点周边及可能积聚可燃气体的区域（如地沟、设备内部）进行检测，可燃气体浓度需低于爆炸下限的25%，氧含量在19.5%~23.5%之间（特殊工艺除外）。5.防护准备：配备干粉灭火器、消防水带（或蒸汽幕）等应急器材，作业现场备有灭火毯、石棉布；涉及带压设备动火时，需确认设备压力稳定、无泄漏，必要时加装盲板隔离。（二）作业中操作1.火源管理：动火工具需完好，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米；使用电焊时，地线需就近连接，严禁借用设备、管道作为地线，防止静电火花或电弧击穿设备。2.过程监控：监护人员需全程在岗，每半小时复查气体浓度；动火过程中若出现物料泄漏、设备异常振动等情况，立即停止作业，撤离人员并上报。3.异常处置：发现火花引燃可燃物时，作业人员立即用灭火毯覆盖或使用灭火器扑救，监护人员同步启动应急响应，切断周边物料来源。（三）作业后检查动火结束后，关闭气源、电源，熄灭余火；监护人员需在现场留守30分钟，确认无复燃迹象后，清理工具、器材，注销作业证。（四）应急要点火灾发生时，优先使用干粉灭火器扑救初期火灾，若火势蔓延，立即启动消防系统并撤离；人员烫伤后，用洁净冷水冲洗创面15分钟以上，避免涂抹牙膏、酱油等杂物，视伤情送医。三、受限空间作业安全操作规范（一）作业前准备1.气体检测：作业前30分钟内，对受限空间内的可燃气体、有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳）、氧含量进行检测，检测点需覆盖空间上、中、下部位，检测合格后方可作业；作业过程中每2小时复查一次，或连续监测。2.隔离置换：采用盲板、拆除管道等物理隔离方式切断物料来源，严禁仅用阀门隔离；涉及有毒介质的空间，需用氮气、蒸汽或空气置换，置换后氧含量需达19.5%~23.5%，有毒气体浓度低于职业接触限值。3.审批挂牌：办理《受限空间安全作业证》，明确作业负责人、监护人、应急联系人；在空间入口处悬挂“受限空间作业，未经许可禁止入内”警示牌，配备应急救援三脚架、安全带、呼吸防护器等装备。4.防护装备：作业人员需穿戴防静电工作服、防滑鞋，根据介质特性佩戴正压式空气呼吸器（有毒空间）或长管呼吸器（持续通风时），系好安全绳并与三脚架连接。（二）作业中操作1.通风保障：作业过程中持续通风，严禁用纯氧通风；通风设备需置于空间外部新鲜空气处，出风口朝向安全区域。2.专人监护：监护人需在入口处全程监护，每隔15分钟与作业人员通讯确认状态，发现异常立即拉拽安全绳撤离人员，严禁盲目进入施救。3.通讯畅通：作业人员与监护人采用防爆对讲机或哨声、灯光等方式保持联络，禁止使用手机等非防爆通讯工具。4.时间限制：受限空间内连续作业时间不宜超过1小时，需轮换作业，防止缺氧或中毒。（三）作业后检查清点作业人员及工具，确认无遗漏；关闭通风设备，拆除隔离盲板（需审批），恢复现场管线、设备；复查空间内气体浓度，确认无残留风险后，撤离现场并注销作业证。（四）应急要点人员中毒窒息时，监护人立即用三脚架将其拉出，移至通风良好处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话，严禁未佩戴防护装备进入空间施救。四、高处作业安全操作规范（一）作业前准备1.设施检查：脚手架需经第三方验收合格，脚手板铺满、固定，防护栏高度不低于1.2米；使用移动平台时，检查支腿稳定性、刹车装置，平台护栏完好，严禁超载。2.防护装备：作业人员佩戴双钩双背安全带，高挂低用（挂钩应挂在牢固构件或专为挂安全带设置的钢架上）；穿防滑鞋，携带工具袋，工具系防坠绳。3.天气确认：遇6级以上大风、暴雨、暴雪、雷电等恶劣天气，禁止露天高处作业；高温、低温环境作业时，准备防暑、防寒用品。4.作业审批：办理《高处安全作业证》，明确作业高度（2米及以上为高处作业）、作业区域，设置警戒线或警示标识，防止无关人员进入。（二）作业中操作1.防坠落措施：作业人员移动时，至少保持一个安全带钩挂在牢固处；在临边、洞口作业时，设置防护栏、安全网或盖板，严禁翻越。2.工具管理：使用的扳手、螺丝刀等工具系防坠绳，放置在工具袋内，严禁向下方抛掷物料或工具。3.行为规范：禁止在作业平台上奔跑、嬉闹，严禁酒后或疲劳作业；患有高血压、恐高症等疾病人员不得从事高处作业。（三）作业后检查清理作业平台上的杂物、工具，拆除临时防护设施（需审批）；检查安全带、安全网等装备，妥善存放；确认脚手架、平台无松动后，撤离现场并注销作业证。（四）应急要点人员坠落时，若伤势较轻，移至安全处休息；若骨折或昏迷，切勿随意搬动，用夹板固定骨折部位，保持呼吸道通畅，立即送医；现场备有急救箱，内含绷带、消毒棉球、止痛片等。五、吊装作业安全操作规范（一）作业前准备1.设备检查：起重机需经年检合格，检查吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等关键部件，钢丝绳断丝、磨损需符合规范；吊装索具需匹配载荷，严禁使用报废索具。2.载荷计算：根据吊装物重量、形状、重心，计算吊装载荷，起重机额定载荷需大于吊装载荷的1.2倍；采用多机抬吊时，各机载荷分配合理，专人统一指挥。3.场地规划：作业场地坚实平整，承载力满足要求；设置警戒区，拉设警戒线，配备警示灯，夜间作业需有充足照明。4.审批挂牌：办理《吊装安全作业证》，明确吊装区域、指挥人员、司索人员，检查吊装物是否有尖锐棱角（需加衬垫）。（二）作业中操作1.信号指挥：指挥人员需持有效证件，使用标准手势、旗语或对讲机指挥，信号清晰、准确；司索人员需确认吊点牢固，吊装物平衡后方可起吊。2.站位要求：作业人员严禁在起重臂下、吊装物运行路径上停留，指挥人员站在视野良好、无障碍物的安全区域。3.设备监控：起重机操作人员密切关注仪表参数，起吊时先试吊（离地面50厘米停顿，检查制动、索具），起吊过程中保持匀速，严禁猛起猛落。（三）作业后检查将起重机归位，吊钩升至安全高度，关闭电源；清理索具、工具，存放于指定位置；检查起重机关键部件，做好维护记录；注销作业证，撤离警戒人员。（四）应急要点吊装物坠落时，立即停止作业，组织人员撤离；若砸伤人员，检查伤势，对出血部位加压包扎，骨折处固定，送医救治；起重机故障时，切断电源，用备用设备或手动装置将吊装物缓慢放下，严禁强行启动。六、临时用电作业安全操作规范（一）作业前准备1.方案审批：编制临时用电方案，明确电源接入点、线路走向、设备选型，经电气工程师审批；在爆炸危险区域使用防爆型电气设备，接地电阻≤4Ω（防雷接地≤10Ω）。2.设备检查：配电箱需有防雨、防尘、防触电措施，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆需架空或穿管保护，严禁拖地或埋压，与高温、火源保持安全距离。3.接地接零：金属设备、配电箱外壳需可靠接地，保护零线（PE线）与工作零线（N线）分开设置，严禁混接；手持电动工具需有“一机一闸一保护”。（二）作业中操作1.漏电保护：作业过程中定期测试漏电保护器（每月一次），发现跳闸立即排查原因，严禁强行合闸；移动设备时先断电，严禁带电插拔插头。2.线路管理：电缆接头需绝缘包扎，严禁私拉乱接；在潮湿环境作业时，使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3.持证操作：电工需持有效证件作业，严禁非电工接线、维修；作业现场严禁吸烟，远离易燃物。（三）作业后检查断开电源，拆除临时线路、配电箱，整理电缆、工具；检查电气设备，存放于干燥、通风处；注销作业证，记录用电时长、设备状态。（四）应急要点人员触电时，立即切断电源（或用绝缘杆挑开电线），切勿直接接触触电者；对心跳骤停者进行心肺复苏，同时拨打急救电话；电气火灾时，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器。七、动土作业安全操作规范（一）作业前准备1.地下勘察：联系市政、燃气、电力等部门，查明作业区域地下管线分布（如电缆、管道、光缆），绘制地下设施图，在地面标注位置、走向。2.围栏警示：作业区域设置硬质围栏，夜间悬挂警示灯，设置“动土作业，注意安全”标识，防止车辆、人员误入。3.方案审批：办理《动土安全作业证》，明确作业深度、范围，涉及深基坑（≥5米）需编制专项支护方案，经专家论证。4.排水措施：作业区域有积水时，设置排水沟、集水井，用泵排水，防止塌方；在雨季作业时，增加边坡坡度或支护强度。（二）作业中操作1.边坡支护：基坑、沟槽边坡坡度符合规范（如砂土边坡≤1:1.25，黏土≤1:0.75），或采用钢板桩、锚杆支护；作业人员上下需走专用梯道，严禁攀爬边坡。2.过程监测：安排专人监测边坡位移、沉降，发现裂缝、坍塌征兆时，立即撤离人员，停止作业并上报。3.管线保护：挖掘时采用人工探挖，严禁机械碰撞地下管线；对暴露的管线采取支撑、包裹措施，防止损坏。（三）作业后检查将挖出的土方回填，分层夯实，恢复地面平整；拆除围栏、警示标识，清理现场；复查地下管线，确认无泄漏、损坏后，注销作业证。（四）应急要点发生坍塌时，立即停止作业，组织人员撤离；对被埋压人员，用手或工具小心扒开土方，避免二次伤害，对受伤者进行止血、固定，送医救治；管线破损时，立即关闭阀门，用堵漏工具临时封堵，通知产权单位抢修。八、盲板抽堵作业安全操作规范（一）作业前准备1.流程隔离：在工艺流程图上明确盲板位置，采用盲板隔离上下游物料，盲板两侧加装压力表、放空管，确认介质已置换、压力为零。2.标识登记：盲板需编号、挂牌，记录材质、规格、安装位置，建立盲板台账；作业区域设置警戒线，严禁无关人员进入。3.防护准备：作业人员穿戴防化服、防护手套、护目镜，根据介质特性佩戴正压式呼吸器（有毒介质）或防毒面具；配备防爆工具、堵漏器材。（二）作业中操作1.顺序操作：抽堵盲板时，先抽易燃、有毒介质的盲板，后抽惰性介质的；安装盲板时，螺栓对称紧固，防止泄漏。2.压力监测：作业过程中密切关注盲板两侧压力，发现压力异常升高时，立即停止作业，排查原因。3.专人监护：监护人员全程在岗，检查作业人员防护装备，发现介质泄漏时，立即启动喷淋、通风系统，组织撤离。（三）作业后检查确认盲板安装牢固、无泄漏，拆除警戒线，更新盲板台账；清理工具、器材，撤离现场；注销作业证，通知工艺单元恢复生产。（四）应急要点介质泄漏时，作业人员立即撤离，开启喷淋系统稀释，用堵漏工具封堵；若发生灼伤，立即用大量清水冲洗创面15分钟以上，脱去污染衣物，送医救治；有毒气体泄漏时，启动应急通风，佩戴呼吸器进入现场处置。九、断路作业安全操作规范（一）作业前准备1.交通方案：编制断路作业交通疏导方案，设置绕行路线、临时道口，配备交通指挥人员（持反光背心、指挥旗）；在道路两端设置“前方施工，禁止通行”标识，夜间悬挂警示灯。2.警示标识：作业区域周边设置锥形桶、警示带，在路口、转弯处设置反光标识，确保夜间可见；涉及铁路道口时，联系铁路部门办理审批手续。3.方案审批：办理《断路安全作业证》，明确作业时间、范围，检查作业设备（如挖掘机、装载机）的制动、灯光系统。（二）作业中操作1.交通指挥：指挥人员站在安全区域，用标准手势指挥车辆绕行或停止，严禁酒后指挥；作业车辆需设置倒车警报器，倒车时专人监护。2.现场监护：监护人员检查警示标识是否完好，及时劝阻无关人员进入作业区域；作业人员穿戴反光背心，严禁在车辆盲区停留。（三）作业后检查清理作业区域的土方、杂物，恢复道路平整；拆除警示标识、绕行路线，撤离交通指挥人员；检查道路设施（如井盖、护栏），确认无损坏后，注销作业证。（四）应急要点发生交通事故时，立即停止作业，抢救伤员，保护现场，拨打交警、急救电话；作业设备故障时，设置警示标识，用备用设备或拖车撤离故障车辆，恢复交通。十、通用安全管理要求（一）资质管理特种作业人员需持有效证件，每年复审；作业证审批需经属地、工艺、安全等部门签字