2025年压力管道巡检维护作业人员考试试题（附答案）

2025年压力管道巡检维护作业人员考试试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.根据《压力管道定期检验规则——工业管道》（TSGD7005-202X），GC1级工业管道的全面检验周期一般不超过（）年。A.3B.6C.9D.122.压力管道日常巡检中，对法兰连接部位的检查重点不包括（）。A.螺栓是否齐全、紧固B.密封面是否有划痕或腐蚀C.法兰材质是否与管道匹配D.连接处是否有介质泄漏痕迹3.埋地钢质管道外防腐层检测中，采用PCM（多频管中电流法）检测时，若某段管道电流衰减率异常增大，可能提示（）。A.防腐层完好B.防腐层存在破损点C.管道发生塑性变形D.管道壁厚减薄4.下列关于压力管道支吊架巡检的描述中，错误的是（）。A.滑动支架的滑块与滑槽应无卡阻，间隙符合设计要求B.弹簧支吊架的弹簧应无锈蚀、断裂，刻度指示应与安装载荷一致C.刚性支吊架的根部焊缝若出现微小裂纹，可暂时忽略D.限位支架的限位板与管道应保持设计规定的间隙5.压力管道使用单位应建立管道安全技术档案，档案中不包括（）。A.管道设计图纸及强度计算书B.操作人员的学历证书C.定期检验报告及隐患整改记录D.管道元件（如阀门、弯头）的产品合格证明6.某输送天然气（设计压力4.0MPa，设计温度20℃）的工业管道，按照《压力管道分类与分级》（GB/T20801-202X），其级别应为（）。A.GC1B.GC2C.GC3D.长输管道（GA类）7.压力管道发生介质泄漏时，若泄漏物质为液化石油气（LPG），现场巡检人员首先应采取的措施是（）。A.立即关闭上下游阀门B.使用防爆工具封堵泄漏点C.划定警戒区域，禁止明火及无关人员进入D.直接报告单位负责人8.关于压力管道安全附件的巡检要求，下列说法正确的是（）。A.安全阀铅封损坏后，操作人员可自行重新铅封B.压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，最好取2倍C.爆破片装置的铭牌丢失不影响使用，只需记录规格即可D.紧急切断阀应每月手动试验一次，确保动作灵活9.某石化企业一条输送高温高压蒸汽（设计压力10.0MPa，设计温度450℃）的管道，其直管段出现轴向裂纹，最可能的原因是（）。A.管道振动导致的疲劳损伤B.介质腐蚀引起的壁厚减薄C.低温脆性断裂D.焊接缺陷未及时处理10.压力管道液压试验时，试验介质一般采用水，当管道材质为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过（）mg/L。A.25B.50C.100D.20011.下列不属于压力管道维护作业中“防泄漏”措施的是（）。A.定期更换老化的密封垫片B.对焊接接头进行表面无损检测C.调整支吊架载荷分布以减少管道应力D.增加管道保温层厚度12.埋地管道地面标志桩的巡检要求中，错误的是（）。A.标志桩应无倾斜、缺失，标识内容清晰B.标志桩间距应符合设计要求（一般不超过100m）C.标志桩周围5m内可种植低矮灌木D.标志桩应标注管道名称、介质、走向及管理单位信息13.压力管道在线检验时，对运行温度高于（）℃的管道，应检查管道热膨胀是否受限制，支吊架是否失载。A.100B.200C.300D.40014.某管道输送介质为98%浓硫酸（腐蚀性极强），其腐蚀减薄检测应优先选择（）方法。A.超声波测厚B.磁粉检测C.渗透检测D.射线检测15.压力管道事故应急处置中，若泄漏介质为有毒气体（如硫化氢），现场人员应（）。A.逆风方向撤离至安全区域B.顺风方向撤离至安全区域C.原地等待救援D.立即进入泄漏区域关闭阀门16.下列关于压力管道涂色标识的说法，错误的是（）。A.工业管道的基本识别色应根据介质种类确定（如水蒸气为大红色，酸或碱为紫色）B.管道标识应包括介质名称、流向箭头及危险标识（如“有毒”“高温”）C.标识间距：直管段部分每5~10m应有一处，弯头、阀门、法兰附近应增设D.标识颜色脱落不影响安全，可每3年统一补涂17.压力管道支吊架调整作业中，若需调整弹簧支吊架的压缩量，应（）。A.直接松开锁紧螺母，手动旋转弹簧调整B.先记录原始压缩量，再按设计要求逐步调整并重新锁定C.关闭管道介质后，使用千斤顶顶起管道再调整D.无需监测管道应力，只需保证支吊架外观完好18.某管道设计温度为-40℃（低温管道），巡检时发现管道表面有结霜现象，可能的原因是（）。A.介质温度低于环境露点温度B.管道保温层破损，导致冷量散失C.管道发生脆性断裂D.介质中水分结冰堵塞管道19.压力管道使用登记证应（）。A.由使用单位妥善保管，无需公示B.悬挂或放置在管道显著位置C.交当地市场监管部门备案，使用单位留存复印件D.在定期检验时临时出示，检验后收回20.下列压力管道缺陷中，属于严重事故隐患、需立即停止使用的是（）。A.管道表面有轻微锈蚀，壁厚减薄量未超过设计允许值B.安全阀校验过期1个月，目前无泄漏C.管道焊缝存在未熔合缺陷，长度占焊缝总长度的15%D.支吊架螺栓松动，导致管道局部下沉5mm二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.压力管道巡检人员只需关注管道本体，无需检查附属的安全附件和支吊架。（）2.输送非可燃、非有毒介质的GC3级管道，日常巡检周期可延长至每月1次。（）3.管道振动值超过设计允许范围时，应优先调整管道内介质流速，而非加固支吊架。（）4.埋地管道阴极保护系统的电位检测中，若保护电位低于-0.85V（相对于Cu/CuSO4参比电极），说明保护效果良好。（）5.压力管道液压试验的试验压力应为设计压力的1.5倍，气压试验为1.15倍。（）6.阀门巡检时，若手轮操作费力，可能是密封面磨损或阀杆卡阻，应及时润滑或维修。（）7.管道标识中的流向箭头可省略，只需标注介质名称即可。（）8.高温管道的膨胀节（补偿器）应无明显变形、开裂，导流筒无脱落或磨损。（）9.压力管道使用单位应在管道投入使用前或投入使用后30日内，向所在地市场监管部门办理使用登记。（）10.管道泄漏检测时，可燃气体检测仪显示浓度为爆炸下限（LEL）的10%，属于安全范围，无需处理。（）11.管道保温层破损后，只需恢复外观，无需检查内部管道是否腐蚀。（）12.紧急情况下，巡检人员可直接关闭快速切断阀，无需确认上下游阀门状态。（）13.压力管道定期检验分为在线检验和全面检验，在线检验可由使用单位自行实施。（）14.管道支吊架的调整应在管道停运且冷却至常温后进行，避免热应力影响。（）15.管道事故报告应包括事故发生的时间、地点、伤亡情况、初步原因及已采取的措施。（）三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述压力管道日常巡检的主要内容（至少列出6项）。2.当发现压力管道法兰连接处发生介质泄漏时，应按照什么步骤进行处理？3.压力管道支吊架失效的常见表现有哪些？针对其中一种表现提出处理措施。4.压力管道定期检验与日常巡检的主要区别是什么？（从目的、实施主体、内容深度等方面说明）5.列举5种压力管道常见的安全隐患，并说明其可能导致的后果。四、案例分析题（共2题，每题5分，共10分）案例1：某化工厂一条输送丙烯（易燃、易爆介质，设计压力2.5MPa，设计温度50℃）的GC2级管道，在日常巡检中发现弯头部位有油状液体渗出，现场可燃气体检测仪显示浓度为LEL的25%。问题：（1）该泄漏可能的原因是什么？（2分）（2）应采取哪些应急处置措施？（3分）案例2：某热力公司一条蒸汽管道（设计压力1.6MPa，设计温度200℃）在冬季运行时，巡检人员发现管道支架根部焊缝出现裂纹，且管道有明显下沉。问题：（1）分析支架焊缝裂纹及管道下沉的可能原因。（2分）（2）提出后续处理建议。（3分）答案一、单项选择题1-5：BCBCB6-10：ACBAA11-15：DCBAA16-20：DBBBC二、判断题1-5：×√×√√6-10：√×√√×11-15：××√√√三、简答题1.日常巡检主要内容包括：（1）管道外观：检查是否有变形、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷；（2）泄漏检测：重点检查法兰、阀门、焊缝、密封点等部位是否有介质泄漏；（3）支吊架状态：观察支吊架是否松动、变形、断裂，弹簧支吊架刻度是否正常，滑动支架是否卡阻；（4）阀门与安全附件：检查阀门开关状态、手轮是否完好，安全阀、压力表、爆破片等是否在校验有效期内，铅封是否完整；（5）管道振动与位移：测量振动值是否超标，观察管道与相邻构件是否有碰撞；（6）标识与保温：确认管道介质名称、流向标识清晰，保温层是否破损、脱落；（7）运行参数：记录管道压力、温度、流量等是否在设计范围内。2.法兰泄漏处理步骤：（1）立即上报：通知班长及车间负责人，启动应急程序；（2）警戒隔离：在泄漏点周围划定警戒区，禁止明火、电器火花，疏散无关人员；（3）初步判断：确认泄漏介质性质（易燃、有毒、腐蚀性）及泄漏量大小；（4）控制泄漏：若介质为非易燃、非有毒，且泄漏量小，可缓慢均匀紧固法兰螺栓（对角分次紧固）；若介质易燃或泄漏量大，严禁带压紧固，应关闭上下游阀门（若阀门有效），隔离泄漏段；（5）应急处置：若介质为可燃气体，使用防爆风机强制通风；若为有毒介质，佩戴正压式呼吸器作业；（6）后续处理：泄漏控制后，更换密封垫片或修复法兰密封面，经试漏合格后方可恢复运行。3.支吊架失效的常见表现：（1）刚性支吊架焊缝开裂、螺栓松动；（2）弹簧支吊架弹簧断裂、压缩量异常（刻度偏离设计值）；（3）滑动支架滑块卡阻，无法自由滑动；（4）限位支架限位板变形，导致管道位移受限；（5）支吊架根部混凝土基础沉降、开裂。处理措施示例：针对弹簧支吊架弹簧断裂，应立即停运管道，更换同型号弹簧，调整压缩量至设计值，重新锁定并记录前后参数，必要时对相邻支吊架进行载荷重新分配。4.主要区别：（1）目的：日常巡检是为了及时发现运行中的异常情况，确保管道安全稳定运行；定期检验是对管道安全状况进行全面评价，确定是否符合继续使用要求。（2）实施主体：日常巡检由使用单位的巡检人员（需持证）实施；定期检验由具有相应资质的检验机构实施。（3）内容深度：日常巡检以外观检查、运行参数监控为主，侧重实时性；定期检验包括宏观检查、壁厚测定、无损检测、安全附件校验等，需全面评估管道的材质性能、缺陷发展等。（4）周期：日常巡检通常每日或每周一次；定期检验根据管道级别和安全状况等级确定（如GC1级一般不超过6年）。5.常见安全隐患及后果：（1）支吊架失效：导致管道应力集中，可能引发管道断裂、介质泄漏；（2）安全附件超期未校验（如安全阀）：超压时无法及时泄压，可能导致爆炸事故；（3）管道腐蚀减薄（如输送腐蚀性介质）：壁厚低于设计最小值时，发生泄漏或破裂；（4）保温层破损（高温管道）：导致热量散失，介质温度下降影响工艺，或管道外表面结露腐蚀；（5）阀门内漏（如截止阀）：介质串流，可能引发超压或工艺参数异常，长期内漏导致阀门密封面损坏加剧。四、案例分析题案例1：（1）可能原因：弯头部位因介质冲刷或腐蚀导致壁厚减薄，出现穿透性缺陷；弯头与直管段焊接接头存在未焊透、裂纹等缺陷；法兰密封垫片老化或安装不当（如螺栓紧固不均）。（2）应急处置措施：①立即停止该管道区域的一切动火作业，关闭附近电源，使用防爆设备；②启动车间应急报警，通知消防、安全部门到场；③在上风方向设置警戒区，半径不小于50m，禁止无关人员进入；④利用便携式可燃气体检测仪持续监测浓度，若超过LEL的50%，立即组织现场人员撤离至安全区域；⑤若泄漏量较小且阀门可控，缓慢关闭弯头上下游阀门（注意操作顺序，避免水锤），隔离泄漏段；⑥泄漏控制后，对弯头进行无损检测（如超声波或射线检测），确认缺陷性质，更换或修复后经压力试验合格方可投用。案例2：（1）可能原因：①冬季温度低，管道热胀冷缩导致支架承受周期性应力，焊缝疲劳开裂；②支架设计载荷不足，长期承受蒸汽管道重量及热膨胀推力，导致焊缝过载开裂；③支架安装时焊接质量差（如未焊透、夹渣），运行中裂纹扩展