轨道交通项目机电施工计划书

轨道交通项目机电施工计划书一、项目概况本轨道交通项目为XX线工程，涵盖地下车站若干座、区间隧道若干公里，机电工程包含通风空调、给排水、动力照明、智能化（综合监控、通信、信号）等系统，总建筑面积约若干万㎡，机电安装工程合同额约若干万元，计划工期若干天。机电施工范围：各车站及区间的通风空调系统（含风管、风机、冷水机组等）、给排水系统（含给水管网、排水管网、卫生器具、水泵等）、动力照明系统（含高低压配电、电缆桥架、配电箱、照明灯具等）、智能化系统（含综合监控、通信、信号、自动售检票等）的安装、调试及相关配套工程。二、施工目标（一）质量目标确保机电工程单位工程质量验收合格率100%，优良率不低于90%；关键工序（如风管漏风试验、电缆头制作、设备基础浇筑）一次验收合格率100%，杜绝因施工质量引发的运营故障。（二）安全目标实现“零死亡、零重伤”事故，轻伤率控制在3‰以内；特种作业人员持证上岗率100%，安全隐患整改率100%，确保施工期间现场安全文明施工达标（省级安全文明工地标准）。（三）进度目标严格遵循总工期节点要求，机电施工关键线路工期提前3天完成；各阶段工期：施工准备15天、管线施工60天、设备安装45天、系统调试30天、竣工验收15天，确保与土建、装修工程无缝衔接。（四）环保目标施工噪声、扬尘、污水排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》《大气污染物综合排放标准》等地方标准；建筑垃圾、废弃材料回收率100%，施工现场夜间施工（需审批）噪声≤55dB（A），扬尘浓度≤0.8mg/m³。三、施工部署（一）管理架构组建机电施工项目部，实行项目经理负责制，下设技术部、施工部、质检部、安全部、物资部、财务部，各部门职责明确：项目经理：统筹施工进度、质量、安全、成本，协调各方资源；技术负责人：编制施工方案、技术交底、解决技术难题，审核深化设计；施工部：负责现场施工组织、工序衔接、交叉作业协调；质检部：实施质量检查、验收，监督质量控制点，编制质量报告；安全部：开展安全培训、隐患排查、应急管理，确保现场安全；物资部：负责材料采购、进场检验、仓储管理、机械调度。（二）施工分区与顺序1.施工分区：按线路站点划分为三个施工段：1-5号站为第一施工段，6-10号站为第二施工段，区间隧道（含区间风井）为第三施工段，各施工段同步流水作业，区间与车站施工交叉推进。2.施工顺序：遵循“先地下后地上、先干线后支线、先设备基础后设备安装、先管线安装后系统调试”原则：地下管线（给排水、电缆桥架、风管）优先施工，地上设备（冷水机组、风机、配电箱）后安装；车站公共区管线先施工，设备区后施工；设备基础浇筑完成后，再进行设备吊装、找平；各系统管线安装完毕后，依次开展单机调试、系统联调。四、分部分项施工方案（一）通风空调工程1.风管制作与安装风管制作：采用镀锌钢板（厚度按设计，低压风管≥0.75mm，中压≥1.0mm），机械咬口（联合角咬口或转角咬口），风管法兰采用角钢（L30×3~L50×5），螺栓孔间距≤150mm，铆钉间距≤100mm；风管加工后进行防腐处理（镀锌层破损处刷防锈漆），现场预拼装后编号运输。风管安装：支吊架采用膨胀螺栓固定，水平风管支吊架间距≤3m，垂直风管≤4m；风管穿越防火墙、楼板时，设防火阀（动作温度70℃），并采用防火岩棉封堵；风管安装后进行漏风试验（低压风管采用漏光法，中压采用漏风量测试），漏风量≤设计值10%。2.设备安装冷水机组、风机等设备基础采用C30混凝土浇筑，预埋地脚螺栓（偏差≤2mm）；设备安装前找平（水平度偏差≤0.1‰），减震垫（橡胶或弹簧）安装符合设计（压缩量偏差≤5%）；风机吊装采用专用吊架（承重≥设备重量1.5倍），与风管软连接（帆布或防火硅胶），减少振动传递。3.系统调试单机调试：风机试运行≥2小时，检查振动（≤4.5mm/s）、噪声（≤85dB）；冷水机组试运行≥4小时，测试制冷量、能效比；系统联调：调整风阀、水阀开度，测试系统风量（偏差≤10%）、温度（偏差≤2℃）、湿度（偏差≤5%），确保满足设计参数。（二）给排水工程1.管道安装给水管（钢塑复合管）采用丝接或沟槽连接，排水管（HDPE管）采用热熔连接；管道支吊架间距：给水管≤2.5m，排水管≤3m；排水管道安装坡度：生活污水管≥2‰，雨水管≥5‰；管道安装后进行灌水试验（满水15分钟，液面不降为合格）、压力试验（给水管道试验压力为工作压力1.5倍，稳压1小时无渗漏）。2.卫生器具与水泵安装卫生器具（蹲便器、洗手盆）安装平整（水平度偏差≤2mm），排水接口采用防水胶圈密封，洁具固定螺栓外露丝扣≤2扣；水泵基础预埋地脚螺栓（偏差≤1mm），水泵找平后（水平度偏差≤0.1‰）安装减震器，试运行时监测振动（≤4.0mm/s）、扬程（偏差≤5%）。（三）电气工程1.桥架与电缆敷设桥架采用热镀锌钢板（厚度≥1.5mm），安装平整（垂直度偏差≤1.5‰），支吊架间距≤2m；桥架接地采用铜编织带（截面积≥25mm²）跨接，接地电阻≤4Ω；电缆敷设前进行绝缘测试（低压电缆≥0.5MΩ，高压电缆≥100MΩ），敷设时弯曲半径：高压电缆≥20倍直径，低压电缆≥15倍；电缆在桥架内分层布置（动力电缆在下，控制电缆在上），间距≥50mm。2.配电箱与照明系统配电箱安装牢固（垂直度偏差≤1.5‰），箱内接线整齐（线芯弯曲半径≥6倍直径），标识清晰（回路编号与设计一致）；照明灯具安装位置偏差≤5mm，间距均匀（偏差≤100mm）；应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示灯间距≤20m。（四）智能化系统1.综合监控系统机柜安装平整（垂直度偏差≤1.5‰），与接地干线连接（截面积≥16mm²）；线缆敷设按设计路由（屏蔽线接地电阻≤1Ω），系统调试时与BAS、FAS等子系统联调，确保数据传输延迟≤1s。2.通信与信号系统光电缆敷设前测试（光纤衰减≤0.3dB/km，电缆绝缘≥10MΩ），接头焊接牢固（衰耗≤0.1dB）；信号轨旁设备（转辙机、信号机）安装位置偏差≤5mm，道岔转换时间≤3.8s，联锁系统逻辑测试覆盖率100%。五、质量与安全管理（一）质量管理1.质量制度：建立三级检查制度（班组自检→项目部复检→监理验收），隐蔽工程验收率100%；原材料进场前报验（合格证、检验报告齐全），不合格品退场率100%。2.质量控制点：设置风管漏风试验、电缆头制作、设备基础浇筑、系统联调等关键控制点，编制专项验收标准，QC小组针对“提高风管安装精度”“电缆敷设一次合格率”等课题攻关。（二）安全管理1.安全培训：进场人员三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员（焊工、电工、起重工）持证上岗率100%；每月开展安全演练（触电、火灾、坍塌）。2.现场防护：临边（高度≥2m）设防护栏杆（高度1.2m），洞口（边长≥500mm）设盖板（承载力≥1.5kN/m²）；高空作业（≥2m）系安全带，脚手架验收合格后使用（荷载≤2kN/m²）。3.用电与动火：实行“三级配电、两级保护”，配电箱专人管理（上锁）；动火作业办理许可证，配备灭火器（每50㎡1具），氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。六、进度计划与资源配置（一）进度计划（横道图示意）阶段时间（天）主要工作------------------------------------------------------施工准备1-15图纸会审、方案编制、材料采购管线施工16-75各专业管线预埋、安装设备安装____通风空调、给排水等设备安装系统调试____单机调试、系统联调竣工验收____整改、资料整理、验收交付（二）资源配置1.人力配置：通风空调工50人、水电工80人、智能化技工30人、焊工20人、普工50人（随进度动态调整，高峰期总人数≤230人）。2.机械配置：汽车吊（25t）2台、电焊机（ZX7-400）10台、试压泵（4MPa）5台、风管加工设备1套、电缆放线架5套、全站仪2台、水准仪3台。3.材料供应：提前30天编制材料计划，选择3家以上合格供应商（如XX电缆厂、XX风管厂），材料进场前报验（见证取样送检率100%），按型号分类存放（防潮、防晒、防火）。七、应急预案（一）触电事故应急小组：项目经理任组长，配备绝缘杆、急救箱；处置流程：立即切断电源→检查伤员（心肺复苏）→送医救治→调查原因（整改配电箱防护、电缆穿管）。（二）火灾事故应急物资：灭火器（ABC类）、消防砂、应急照明；处置流程：组织疏散→使用灭火器扑救（初起火灾）→拨打119→保护现场（调查动火作业违规）。（三）坍塌事故应急措施：停止作业→抢救伤员（避免二次坍塌）→加固或拆除坍塌体→调查原因（整改模板支撑、脚手架搭设）。（四）疫情防控防控措施：体温监测（每天2次）、口罩佩戴（100%）、宿舍/食堂消毒（每天1次）；应急处置：发现疑似病例→隔离（临时观察室）→报告社区→全员核酸检测。八、验收与交付（一）分阶段验收1.隐蔽工程验收：管线预埋、设备基础、接地装置等隐蔽前，联合监理、设计验收（资料含隐蔽记录、影像资料）。2.分项工程验收：风管安装、电缆敷设、卫生器具安装等分项完工后，按《建筑工程施工质量验收规范》验收。3.竣工验收：机电工程整体完工后，组织建设、设计、监理、运营单位验收，整改问题后出具验收报告。（二）资料与交付资