自动打胶机安全操作规范手册

自动打胶机安全操作规范手册一、前言本手册旨在规范自动打胶机的操作流程，明确安全操作要求，保障操作人员人身安全及设备稳定运行，适用于使用自动打胶机进行密封胶、结构胶等涂覆作业的相关岗位人员。二、操作前准备（一）人员资质要求操作自动打胶机的人员需经专业培训并考核合格，熟悉设备工作原理、操作流程及安全风险，具备应急处置基本能力。（二）设备检查1.外观检查：查看设备外壳、胶枪、输送管路是否存在破损、变形，胶桶密封是否良好，胶嘴有无堵塞或损坏。2.气源与电源检查：确认气源压力稳定在工艺要求范围内（如0.4-0.6MPa，具体以设备参数为准），气管连接牢固无泄漏；电源线路无破损、虚接，接地装置可靠。3.胶料检查：核对胶料型号、有效期，确保胶料无结块、变质，胶桶内胶料余量满足作业需求。（三）作业环境要求1.作业区域应通风良好，避免有害气体积聚；若使用挥发性胶料，需开启排风装置。2.现场严禁堆放易燃、易爆物品，配备适量灭火器材，地面无积水、油污，通道保持畅通。三、操作流程（一）开机操作1.合上设备电源开关，检查控制面板指示灯是否正常亮起，触摸屏显示是否清晰、无报错。2.打开气源阀门，观察气压表数值稳定后，启动设备控制系统，待设备自检完成（指示灯或屏幕提示“就绪”）。3.安装并调试胶嘴：根据打胶工艺要求选择合适规格的胶嘴，安装后手动推动胶枪推杆（或通过控制系统点动），排出少量胶料，检查出胶是否均匀、无断胶。（二）参数设置根据打胶工件的尺寸、胶路要求，在控制系统中设置打胶速度、出胶量、轨迹路径等参数。参数设置后，可先在废料或试板上进行试打，确认胶路宽度、厚度符合工艺要求后再正式作业。（三）打胶作业1.将工件平稳放置于工作台上，确保定位准确（若有工装夹具，需检查夹具是否牢固）。2.启动自动打胶程序，观察设备运行状态：胶枪移动轨迹是否与设定路径一致，出胶是否连续稳定。作业过程中，操作人员需全程监控，严禁擅自离岗。3.若需中途暂停，应先按“暂停”键，待胶枪停止运动后再处理工件或调整参数；恢复作业前，需确认工件位置无偏移。（四）关机操作1.完成打胶作业后，按“停止”键结束程序，待胶枪回到初始位置。2.若设备长期停用或更换胶料，需执行清洗程序：将清洗溶剂注入胶桶（或通过清洗接口接入），启动设备使溶剂循环，清洗胶管、胶枪内残留胶料，直至出胶口排出清洁溶剂。3.关闭气源阀门、设备电源开关，清理工作台上的残胶、废料，保持设备及周边环境整洁。四、安全注意事项（一）个人防护操作时必须佩戴防护目镜、耐溶剂手套，若胶料易挥发或有刺激性气味，需佩戴符合要求的防毒面具；作业结束后及时洗手、洗脸，避免胶料接触皮肤、黏膜。（二）操作禁忌1.禁止在设备运行时触碰运动部件（如胶枪移动机构、传动带），严禁将工具、杂物放置在设备轨道或工作台上。2.设备出现异常声响、漏胶、报警等情况时，应立即停机，切断电源、气源后排查故障，严禁带故障运行。3.禁止非操作人员擅自操作设备，设备调试、维修需由专业人员进行，且需悬挂“维修中”警示牌。（三）应急处置1.胶料泄漏：若胶管破裂或接头松动导致胶料泄漏，立即停机、关闭气源，用容器收集泄漏胶料，更换破损部件并重新连接。2.火灾隐患：若胶料遇明火或高温引发燃烧，立即使用现场灭火器扑救，同时切断设备电源，视火势情况联系消防支援。3.人员受伤：若胶料溅入眼睛或皮肤接触过敏，立即用大量清水冲洗（眼睛冲洗不少于15分钟），并送医治疗；若发生机械伤害，立即停止作业，对伤口进行止血、包扎，视伤情送医。五、故障处理（一）胶嘴堵塞现象：出胶量减少或不出胶，胶嘴处有胶料干结。处理：停机后拆下胶嘴，用专用通针清理堵塞物；若胶料干结严重，可将胶嘴浸泡在专用溶剂中软化后清理，重新安装后试机。（二）设备异响现象：设备运行时出现异常噪音，伴随振动。处理：立即停机，检查传动部件（如皮带、齿轮）是否松动、磨损，或导轨滑块是否卡滞；紧固松动部件，更换磨损件，清理导轨异物后重新试运行。（三）控制系统报错现象：触摸屏显示故障代码或报警提示。处理：查阅设备故障代码手册，根据提示排查故障（如传感器故障、程序错误）；若无法自行解决，联系设备厂家技术人员协助处理。六、维护保养（一）日常保养1.作业结束后，清洁设备表面、工作台及胶枪，去除残胶、灰尘；用干净软布擦拭触摸屏，避免划伤。2.检查气管、胶管连接是否牢固，胶桶密封是否良好，及时更换老化、破损的管路。3.对设备运动部件（如导轨、丝杆）进行清洁，每周加注一次专用润滑油（或润滑脂），确保运动顺畅。（二）定期保养1.每月检查气源过滤器，清理滤芯杂质，确保气源清洁；检查胶枪密封件，若出现老化、变形及时更换。2.每季度对设备电气系统进行检查：紧固接线端子，清理控制柜内灰尘，检查线缆绝缘层是否破损。3.每年由专业人员对设备