2025年调度室应急预案

XX化工有限责任公司

调度应急预案

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目录

第一部分全厂双系统运行.......................................1

1.1一台锅炉出现故障紧急停炉.............................2

1.2两台锅炉同时跳车......................................3

1.3一套空分压缩机组跳车.................................5

1.4一套空分膨胀机组（或液氧泵）跳车....................6

1.5两套空分压缩机组同时跳车.............................7

1.6跳一台气化炉..........................................9

1.7两台气化炉同时跳车...................................11

1.8按计划停一台气化炉..................................12

1.9净化切气（包括各泵跳车造成溶液系统停止）........13

1.10净化气总硫含量超标（暂用）........................15

1.11联合压缩机跳车......................................17

1.12丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升

高...........................................................17

第二部分全厂除热电双炉运行外，均为单系统运行............18

2.1一台锅炉出现故障紧急停炉...........................20

2.2空分压缩机组跳车...................................21

2.3空分膨胀机组（或液氧泵）跳车.....................22

2.4气化跳车..............................................23

2.5净化切气（包括各泵跳车造成溶液系统停止）........24

2.6丙'烯压缩机跳车或丙饰系统出现问题导致净化溶液温度升

高...........................................................25

2.7联合压缩机跳车.......................................26

第三部分其它情况.............................................27

3.1循环水泵跳车..........................................27

3.1.1三台运行，跳一台..............................27

3.1.2三台运行跳两台..................................28

3.2中压锅炉给水泵跳车...................................28

3.3低压锅炉给水泵跳车.................................29

第四部分其它工艺事故预案...................................31

4.1仪表空气应急预案.....................................31

4.1.1仪空压力下降...................................31

4.1.2仪表空气中断...................................32

4.2脱盐水中断............................................33

4.2.1如果脱盐水产水中断或减量......................33

4.2.2如果向外供水中断...............................34

4.3弛放气压力波动...............................28

4.3循环水中断............................................35

4.4一次水中断............................................36

4.4.1水源地供水中断..................................36

4.4.1.1水源地断电....................................36

4.4.1.2输水管线泄漏..................................37

4.4.2一次水泵房供水中断.............................38

第五部分电气故障预案........................................39

5.1301变电所断电即全厂停电............................39

5.26KV母线接地.........................................40

5.3各分变电所的应急问题处理程序.......................41

5.4DCS失控秒案.........................................42

第六部分其它预案.............................................44

6.1火灾、爆炸、有毒物质泄漏等突发恶性事故预案......44

附件：应急电话................................................45

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第。页共55页

生产调度应急预案

在化工企业中，调度室的一项重要工作是做好公用工程（水、

电、气、汽）的平衡。生产事故发生后，为快速恢复生产，最大限

度地降低事故造成的财产损失，就必须采取正确的应急处理方法。

为提高调度人员应急处理能力，建立健全事故应急机制，针对国宏

公司年产50万吨甲醇项目生产工艺情况，特编制本生产调度应急预

案。

指导思想：以“安全第一，预防为主，综合治理”为指导方针，

做到“居安思危、警钟长鸣、有备无患二在发生安全事故或灾害时，

努力以最快的速度、最大的效能，组织最有力的力量，有序地实施

应急救援行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害

降低到最低程度，维护生产系统的稳定和正常的生产生活秩序。

事故分级：根据事故的影响、危害性和需要投入的应急救援力

量，把生产安全事故分成四级：分别为I级（特别重大）、II级（重

大）、川级（严重）和IV级（一般），依次用红色、橙色、黄色和蓝

色表示。I级应急事故（社会应急事故：出现人员伤亡或对社会周边

有危害的突发事故），II级应急事故（全体应急事故：出现设备严重

损坏及人员伤害的突发应急事故）、III级应急事故（现场应急事故：

需事故发生车间和相关部门在调度室统一指挥下应急处理的突发事

故）、IV级应急事故（预警应急事故：事故发生车间可自行应急处理

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的突发事故）。因此将应急救援工作分成I级应急、II级应急、III

级应急和IV级应急，并根据事故的不同等级制定有针对性的事故处

理程序与汇报程序。

为便于大家更好地埋解和学习本预案，特对预案的编写思路及

注意事项作以下说明：

㈠该预案重点针对系统两种主要运行方式进行编写，即全厂双

系统运行和全厂单系统运行（其中锅炉运行两台）。

（二）该预案中的蒸汽平衡处理程序在实际操作中一般按顺序往下

进行，待蒸汽用量得以平衡时，其下步骤可不必执行。

㈢该预案仅为调度人员在系统出现紧急事故时，提供一个处理

问题的基本框架，提供一套处理问题的基本思路。但在工艺生产过

程中，情况千变万化，因此调度人员在处理应急问题时，应首先判

定实际情况，再结合本预案进行处理，切不可教条。

第一部分全厂双系统运行

运行状态说明：在全厂双系统满负荷运行时（不发电），热电两

台锅炉总负荷220t/h左右；若发电机运行负荷20MW时，消耗9.8Mpa

高压蒸汽约85吨，则锅炉负荷为305t/h。合成汽包副产2.5MPa蒸

汽量100t/h,硫回收尾气焚烧炉废锅副产6t/h,变换废锅副产

I.OMPa蒸汽量90t/h左右、0.35MPa蒸汽45t/h左右，空分两台汽

轮机中抽0.35MPa蒸汽量40t/h左右（因0.35MPa蒸汽有放空，暂

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时不抽汽）。

处理总则：将系统的损失降到最低，首先保证大系统的运行，

其次保证发电机运行。

1.1一台锅炉出现故障紧急停炉（III级）

热电一台160t/h锅炉和一台260t/h锅炉运行，当一台160t/h

锅炉出现故障需紧急停炉，按照以下步骤进行处理：

一、处理程序

1、通知热电尽快提高运行锅炉的负荷，尽力保证主蒸汽压力指

标；发电机停车。

2.通知热电确认故障锅炉的煤泥、弛放气、硫回收尾气切出。

3、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；

4、通知供水车间将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节

水压保证循环水上水压力不低于0.35MPao

5、空分适当减负荷，必要时开启螺杆机，防止仪表空气压力波

动。（要求空分保证仪表空气、低压氮气正常供应）。

6、精倍降负荷运行。（具体减负荷的量要参照2.5MPa至1.1MPa

减压阀开度，紧急情况下可快速关小2.5MPa至1.1MPa减压阀）

7、全力保证2.5Mpa蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽

缺口较大，1.OMpa、0.35Mpa蒸汽管网可适当降压操作（注：若1.OMPa

蒸汽管网压力较低且短时间内无法恢复，可安排空分投用电加热器

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以保证分子筛加温再生；0.35MPa降压操作时应密切关注净化再生

度）。

8、若蒸汽压力仍无法保证，可令其停一套空分的膨胀机、氧泵，

该空分增压机降至低负荷运行，系统改单机双炉低负荷运行。

9、具体可根据系统运行实际情况进行蒸汽平衡。

10、查清事故原因，恢复系统运行。

二、汇报程序

1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。

2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处

理。

3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处

理。

4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

副主任、主任汇报；

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。

目标：尽力保证双系统的运行。

1.2两台锅炉同时跳车（II级）

一、处理程序

1、全系统紧急停车，停车可按以下步骤进行:

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共55页

1）通知热电确认煤泥、弛放气、硫回收尾气切出。

1）两套空分紧急停车，迅速启动螺杆空压机，并入仪表气管网

运行，保证仪表空气管网运行稳定；启动液氮泵，中压氮气管网运

行。

2）两台气化炉停炉，可根据氮气管网运行状况决定是否置换气

化炉；变换系统置换，防止变换炉超温。

3）净化系统切气，停溶液循环，防止净化系统高压窜低压，造

成跑液；氢回收和硫回收系统切气，硫回收系统热态运行；联合和

丙烯压缩机紧急停车；合成塔切气，合成系统置换，防止合成塔超

温；中间罐区和成品罐区倒至常压氮保护运行，通知供销部低压氮

气已停送。

4）循环水两台汽轮机紧急停车，循环水系统单台电泵运行。

5）713汽动高压锅炉给水泵紧急停车，单台电泵运行，防止锅炉

汽包温差过大。

6）确认运洗进锅炉煤泥泵停运。

2、查清事故原因，恢复系统运行。

二、汇报程序

1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。

2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处

理。

3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共55页

理。

4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

副主任、主任汇报；

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。

目标：确保系统安全停车，相关公用工程正常供应，防止次生事

故发生。

1.3一套空分压缩机组跳车（III级）

一、处理程序

1、两台气化炉降至最低负荷运行，尽可能一套空分供两台气化炉运

行；如空分供氧不足或氧纯度急剧下降，一台气化炉可紧急停车，

系统改单系统运行。

2、通知空分保证仪表空气、低压氮气压力在正常指标范围内，如仪

表空气压力低可启动螺杆机并网；做好阀门确认，防止系统跑冷。

3、通知锅炉调节主蒸汽压力，防止超压。

4、通知联合压缩机岗位减负荷，保持系统压力，防止系统压力迅速

下降导致气化炉带水。

5、此时变换、合成副产蒸汽量均减半，迅速通知热电调节各减压站

出力，保证蒸汽管网压力在正常指标范围。

6、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。

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7查清事故原因，恢复系统运行。

二、汇报程序

1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。

2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处

理。

3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处

理。

4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

副主任、主任汇报；

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。

目标：尽可能保证系统单机双炉运行。

1.4一套空分膨胀机组（或液氧泵）跳车（川级）

一、处理程序

1、两台气化炉降至最低负荷运行，尽可能一套空分供两台气化

炉运行；如果空分供氧不足或氧纯度急剧下降，一台气化炉可紧急

停车，系统改单系统运行。

2、令汽轮发电机减负荷运行（通知301总变）。

3、膨胀机出现跳车的空分空压机可视具体情况降负荷运行，减

少蒸汽用量。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共55页

3、联合压缩机减负荷，保持系统压力，防止压力迅速下降导致

气化炉带水；精储降至最低负荷运行。

4、通知热电锅炉系统加负荷，以保证主蒸汽压力指标，调节各

减压站出力，全力保证2.5Mpa蒸汽管网压力在正常指标，如短时间

内蒸汽缺口较大，I.OMpa、0.35Mpa蒸汽管网可适当降压操作（注：

若1.OMPa蒸汽管网压力较低且一段时间内无法恢复，可安排空分投

用电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生）。

5、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；将高加用汽量、713除

氧器用汽量减至最小。

6、通知供水将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节回水

保证循环水压力不低于0.35MPao

7、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。

8、查清事故原因，恢复系统运行。

二、汇报程序

1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。

2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处

理。

3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处

理。

4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

副主任、主任汇报;

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共55页

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。

1.5两套空分压缩机组同时跳车（II级）

一、处理程序

1、气化炉紧急停车，锅炉开对空排汽或通过减压站放空，精馅

系统停车，保持净化循环运行，丙烯压缩机、联合压缩机减至低负

荷运行。确认弛放气、硫回收尾气退出锅炉系统。

2、迅速启用螺杆空压机，将仪表空气球罐内仪表空气送入管网。

3、热电禁用管网工厂空气，切至使用其车间内部压缩空气。

4、查清事故原因，恢复系统运行。

5、空分车间确认好阀门，防止冷量外漏至常温管道。

注意：①做好仪空压力低的准备，防止气化停车期间部分阀门

打不开。

②防蒸汽超压。若出现PV8001、PV8004等阀打不开的情

况，应通知锅炉开对空排汽门，将变换废锅放空、热电I.OMpa、

0.35Mpa减压站放空打开进行泄压。

③密切关注变换炉、合成塔触媒温度，如出现温度上涨

趋势，可通知空分启动液氮泵。

二、汇报程序

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共55页

1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。

2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处

理。

3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处

理。

4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

副主任、主任汇报；

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。

1.6一台气化炉跳车（III级）

说明：此时变换副产1.0MPa、0.35Mpa蒸汽,合成副产2.5MPa

蒸汽量均减半，蒸汽缺口突增，要做好蒸汽的平衡。

一、处理程序

1、联合压缩机减负荷，保持系统压力，防止压力迅速下降导致

气化炉带水。

2、通知空分注意氧压，热电车间提高2.5MPa减压站出力，尽

力保证2.5MPa管网正常压力指标。

3、若发电机运行，令其大减量（通知301总变）。

4、精馆减至最低负荷。

5、通知锅炉尽快提负荷，以保证主蒸汽压力指标。

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6、减高加及713除氧器蒸汽用量至最小。

7、通知供水开一台电动循环水泵，停一台汽动循环水泵并通过

调节水压保证循环水上水压力不至过低（不低于0.35MPa）o

8、全力保证2.5Mpa蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸

汽缺口较大，I.OMpa、0.35Mpa蒸汽管网可适当降压操作（注：若

1.OMPa蒸汽管网压力较低且一段时间内无法恢复，可安排空分投用

电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生）。

9、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。

10、查清事故原因，恢复系统运行。

二、汇报程序

1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

主任汇报；

2、通知相关车间中层干部30分钟内到达现场组织处理。

3、配合单位（如电仪车间）的主管领导到现场组织处理。

4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导

到现场组织处理。

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总和总经理。

6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及

目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页共55页

1.7两台气化炉同时跳车（II级）

一、处理程序

如一台260t/h和一台160t/h锅炉运行：

1、可令发电汽轮机大减量（通知301总变）；

2、精储减负荷停车。

3、要求空分在保证产品质量合格的前提下，尽量减负荷。

4、通知锅炉尽快提负荷，保主蒸汽压力；确认弛放气、硫回收

尾气退出锅炉系统。

5、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；将高加用汽量、713除

氧器用汽量减至最小。

6、通知供水将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节回水

保证循环水压力不低于0.35MPao

8、要求热电提高其2.5Mpa减压站出力，保2.5Mpa管网压力指

标，保证丙烯压缩机、联合压缩机稳定运行。

9、热电采暖水若运行，禁用0.35Mpa蒸汽。

10、以上可根据现场实际情况做好蒸汽平衡。

11、通知空分启液氮泵，净化引中压氮充压，保证净化溶液系

统运行。

12、查清事故原因，恢复系统运行。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共55页

如两台160t/h锅炉运行则必须停发电机，其余处理步骤参照一

台260t/h和一台160t/h锅炉运行时的处理模式。

二、汇报程序

1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度空

主任汇报；

2、通知相关车间中层干部30分钟内到达现场组织处理。

3、配合单位（如电仪车间）的主管领导到现场组织处理。

4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导

到现场组织处理。

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总和总经理。

6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及

目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。

1.8按计划停（或解列）一台气化炉

注：若一台160t/h锅炉和260t/h锅炉运行

处理程序：

1、在气化炉停车之前，通知锅炉加负荷，热电保稳2.5MP蒸汽

压力（通过发电机减量，保障主蒸汽压力，提前通知301总变），以

避免一台气化炉停车（或解列）后，副产蒸汽量的大幅减少造成蒸

汽缺口过大从而引起管网较大波动，提高生产运行的安全性。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共55页

2、通知空分注意氧气压力，空分减负荷运行。

3、通知联合压缩机岗位减负荷，稳定系统压力，防止系统压力

迅速下降导致气化炉带水。

注：若两台160t/h锅炉运行

处理程序：

1、在气化炉停车之前，通知锅炉加负荷，热电保稳2.5MP蒸汽

压力（通过发电机减量，保障主蒸汽压力，提前通知301总变），以

避免一台气化炉停车（或解列）后，副产蒸汽量的大幅减少造成蒸

汽缺口过大从而引起管网较大波动，提高生产运行的安全性。

2、通知空分注意氧气压力，空分减负荷运行。

3、通知联合压缩机岗位减负荷，稳定系统压力，防止系统压力

迅速下降导致气化炉带水。

4、循环水汽泵倒至电泵运行，713高压锅炉给水汽泵倒至电泵

运行。

5、精馆系统降至最低负荷运行。

6、若短时间蒸汽缺口较大，可降低I.OMPa蒸汽和0.35MP蒸汽

压力，通知相关用户。

1.9净化切气（包括各泵跳车造成溶液系统停止）（川级）

说明：此时合成塔切气，副产2.5Mpa蒸汽约100t/h迅速退出，

为保证变换炉不超温，蒸汽过热器需投用LOMpa蒸汽30t/h左右，

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共55页

此时蒸汽缺口较大，蒸汽平衡难度较大。

一、处理程序

1、合成塔切气（关联合压缩机新鲜气入口阀，关净化入工段大

阀）。（投用中压氨气保压，注意汽包压力要低于管程压力，汽包压

力高，通知变换开2.5MPa副产蒸汽放空阀或开合成塔现场汽包蒸汽

放空；通知空分提中压氮气压力3.5MPa以上）

2、空分降负荷，气化炉降负荷，由变换放空进行保压。

3、若发电机运行，令其大减量或解列（通知301总变）。

4、精储减负荷停车，硫回收转热态运行。（通知锅炉退硫回收

尾气）

5、要求热电提高其2.5MPa减压站出力，保2.5MPa管网压力指

标。

6、令锅炉尽快提负荷，稳定主汽压力。

7、减除氧器、高加蒸汽用量至最小。

8、联合压缩机降速减至最小负荷；丙烯压缩机降速减负荷，打

丙烯小循环（减少蒸汽用量）。

9、通知供水开电动循环水泵，停一台汽动循环水泵，并通过调

整回水保证循环水压力不至过低（不低于0.35MPa）。

10、热电713高压锅炉给水汽泵倒至电泵运行，采暖用水如运

行，禁用0.35Mpa蒸汽。

11、全力保证2.5MPa蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页共55页

汽缺口较大，I.OMPa、0.35MPa蒸汽管网可适当降压操作（注：若

1.OMPa蒸汽管网压力较低且一段时间内无法恢复，可安排空分投用

电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生）。

12、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。

13、查清事故原因，恢复系统运行。

二、汇报程序

1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

主任汇报；

2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。

3、配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。

4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导

到现场组织处理。

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。

6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及

目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。

目标：保证两套空分、两台气化炉、丙烯压缩机稳定运行。

1.10净化气总硫含量超标（暂用）（III级）

一、处理程序

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页共55页

1、总硫超过0.1ppm小于0.5ppm,净化开放空放掉部分气量（气

量的大小视总硫含量的大小而定），同时关小净化出工段阀，由净化

保压，防止压力降低造成气化炉带水。

2、总硫超过0.5ppm小于1.Oppm,净化开大放空，同时调整净

化出工段大阀控制好系统压力，防止压力降低造成气化炉带水。

3、总硫超过I.Oppm,净化加强操作调节，连续分析仍不合格（此

阶段不能超过半小时），合成塔立即切气（关联合压缩机新鲜气入口

阀，关净化出工段大阀，由净化放空保持系统压力）。

4、此时的蒸汽平衡与1.9《净化切气》基本相同。

5、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。

6、令净化岗位加强操作调节，技术部加强分析，尽快恢复生产。

二、汇报程序

1、总硫超标时，通知合成车间和技术部负责人立即赶赴现场调

查分析事故原因；

2、系统大减量时，将事故时间、初步原因及目前系统状况向调

度室主任、总工程师、生产副总汇报；

3、如系统切气，将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报总

经理、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。

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1.11联合压缩机跳车（川级）

一、处理程序

1、关净化出工段大阀，由净化放空保持系统压力（若净化放空

阀PV2204前手阀关，则先从变换放空，待该手阀打开后再逐渐倒至

净化放空）。

2、查清事故原因，恢复系统运行。

注：联合压缩机跳车，合成副产2.5MPa蒸汽迅速退出管网，变

换要投用1.0MPa蒸汽保证变换炉不超温，此时的蒸汽平衡与1.9

《净化切气》相同，应急处理措施同1.9《净化切气》的应急处理措

施。

二、汇报程序

1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

主任汇报；

2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。

3、配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。

4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导

到现场组织处理。

5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。

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1.12丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升高

（川级）

说明：丙端压缩机跳车后，净化溶液系统温度会逐渐上升，以

致最终净化气总硫含量超标导致合成塔切气。

一、处理程序

1、此时的蒸汽平衡与1.9《净化切气》基本相同。

2、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。

3、查清事故原因，恢复系统运行。

二、汇报程序

1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室

主任汇报；

2、通知合成、电仪车间负责人立即赶赴现场调查分析事故原因；

3、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产

副总、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。

第二部分两台锅炉运行，系统为单机双炉或单机单

炉运行

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系统状态：双机单炉A#59.6spm

蒸汽压力等级供或用供用汽单元吨备注（表/估）

供汽锅炉供汽252表

空分用汽190•・

9.8MPa蒸汽6.OMPa减压站0・・

用汽

2.5MPa减压站24・・

260吨减压站38

合成副产56•・

供汽

2.5MPa减压站61.5

713汽机15估

丙烯压缩机26表

2.5MPa蒸汽

联合压缩机15••

用汽

循环水泵15估

空分密封气1・・

放空1漏

供汽705副产56表

精馅用汽60估

空分分子筛5表

高加10估

I.OMPa蒸汽

用汽净化5••

硫回收3•・

I.OMpa减压站9

放空8.5估（烘炉）

705副产27表

供汽硫回收副产4估

合成副产2

除氧器16

0.35MPa蒸汽净化5