冶金行业冶金设备维修技师岗位招聘考试试卷及答案

冶金行业冶金设备维修技师岗位招聘考试试卷及答案考试时间：120分钟总分：100分注意事项：请用黑色签字笔在答题卡指定区域作答，超出区域答案无效。一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.设备维修工作中，“预防为主，______”是基本原则。2.常见的机械传动方式有齿轮传动、______、链传动。3.滚动轴承的主要失效形式有疲劳点蚀、______和断裂。4.液压系统中，______是将机械能转换为液压能的元件。5.设备安装时，垫铁的主要作用是______和承载。6.金属材料的硬度常用______硬度和洛氏硬度表示。7.三相异步电动机的旋转磁场转速取决于电源频率和______。8.润滑的主要目的是减少摩擦、降低磨损和______。9.联轴器找正的目的是使两轴的______重合。10.零件修复常用的方法有焊接、______和粘接。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列哪种不是设备故障的常见原因？（）A.磨损B.腐蚀C.设计合理D.操作不当2.滚动轴承拆装时，常用的工具是（）。A.手锤B.拉马C.撬棍D.扳手3.下列哪种润滑剂适用于高速、高温场合？（）A.钙基润滑脂B.钠基润滑脂C.锂基润滑脂D.机械油4.液压系统中，控制液体压力的元件是（）。A.溢流阀B.节流阀C.单向阀D.换向阀5.设备拆卸的一般原则是（）。A.先里后外B.先难后易C.先部件后零件D.先上后下6.金属切削加工中，主运动是（）。A.进给运动B.工件的旋转或移动C.刀具的旋转或移动D.切削液的流动7.万用表不能测量的物理量是（）。A.电压B.电流C.电阻D.温度8.下列哪种不是焊接缺陷？（）A.气孔B.夹渣C.焊缝成形良好D.裂纹9.设备安装时，地脚螺栓的作用是（）。A.定位B.紧固设备C.减震D.密封10.齿轮传动中，齿面接触不良会导致（）。A.传动平稳B.噪声增大C.效率提高D.寿命延长三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.设备拆卸前的准备工作包括（）。A.切断电源B.清洁设备C.准备工具D.制定拆卸方案2.影响滚动轴承寿命的因素有（）。A.载荷B.转速C.润滑D.安装精度3.金属材料的力学性能包括（）。A.强度B.硬度C.塑性D.韧性4.液压系统产生故障的原因可能有（）。A.油液污染B.元件磨损C.油温过高D.管路泄漏5.设备润滑管理的内容包括（）。A.选择润滑剂B.确定润滑方式C.制定换油周期D.检查润滑状况6.常用的设备故障诊断方法有（）。A.直观检查法B.振动分析法C.油液分析法D.温度测量法7.焊接接头的形式有（）。A.对接B.搭接C.角接D.T型接8.机械设备装配的基本要求包括（）。A.清洁干净B.配合间隙合理C.连接牢固D.运动平稳9.电气控制系统中，常用的保护装置有（）。A.熔断器B.热继电器C.接触器D.断路器10.设备维护保养的类别有（）。A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.大修四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.设备只要能运转，就不需要进行定期维护。（）2.润滑油的黏度越大，润滑效果越好。（）3.更换轴承时，新轴承可以直接用手拿取安装。（）4.液压油的污染是液压系统故障的主要原因之一。（）5.零件的配合间隙越大越好，便于装配。（）6.焊接时，为防止触电，必须做好绝缘防护。（）7.设备安装找正时，水平度误差越小越好。（）8.异步电动机的转速总是低于旋转磁场的转速。（）9.金属材料的硬度越高，其韧性也越好。（）10.设备大修是恢复设备原有精度和性能的修理工作。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述设备润滑管理的主要内容。2.什么是设备的点检定修制？其核心是什么？3.简述液压系统中产生气穴现象的原因及危害。4.简述齿轮传动常见的失效形式及预防措施。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.结合冶金设备特点，谈谈如何提高大型转动设备（如轧机主传动）的维修质量？2.在冶金设备维修中，如何有效控制维修成本同时保证维修质量？答案一、填空题1.养修并重2.带传动3.磨损4.液压泵5.找平（或调整水平）6.布氏7.磁极对数8.冷却（或防锈）9.轴心线10.机械加工（或喷涂、电镀等，合理即可）二、单项选择题1.C2.B3.C4.A5.D6.C7.D8.C9.B10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABD10.ABC四、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√五、简答题1.设备润滑管理主要内容包括：正确选择润滑剂品种和牌号；确定合理的润滑方式和加油量；制定科学的换油周期和清洗制度；建立润滑台账，记录润滑情况；定期检查润滑系统状况，及时处理润滑故障；对操作人员进行润滑知识培训。通过以上措施，确保设备得到良好润滑，减少磨损，延长寿命。2.设备点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制。其核心是通过专业人员（点检员）对设备进行定点、定周期、定标准的检查（点检），掌握设备状态，及时发现隐患，制定维修计划，实现预知维修。它强调全员参与，注重设备状态监测和故障早期诊断，旨在提高设备可靠性，降低维修成本。3.液压系统气穴现象原因：系统局部压力低于油液空气分离压，使溶解的空气析出；或油箱油位过低、吸油管漏气，导致空气进入。危害：产生气蚀，损坏液压元件表面；引起振动和噪声；使油液氧化变质；降低系统容积效率和工作平稳性，影响执行元件运动精度。4.齿轮传动常见失效形式：轮齿折断、齿面疲劳点蚀、齿面磨损、齿面胶合、塑性变形。预防措施：合理选择齿轮材料和热处理方式，保证齿根强度；提高齿面硬度和表面质量，改善润滑条件，防止点蚀和磨损；控制齿轮精度，避免冲击载荷，防止胶合和折断；对于重载低速齿轮，注意防止塑性变形。六、讨论题1.提高大型转动设备维修质量需结合冶金设备重载、高温、粉尘多的特点：一是严格执行维修规程，解体前做好标记和记录，确保装配精度；二是关键部件（如轴承、齿轮）采用原厂或优质替代品，进行严格质量检验；三是采用先进测量工具（如激光对中仪）保证安装对中精度，减少振动；四是加强润滑管理，选用耐高温、抗污染润滑剂，确保润滑效果；五是维修过程中实施质量控制点，对关键工序进行确认；六是维修后进行空负荷和负荷试车，监测振动、温度等参数，达标后方可交付。2.冶金设备维修中控制成本与保证质量需兼顾：一是制定合理维修方案，区分必要维修与可延缓项目，避免过度维修；二是加强备件管理，建立合理库存