设备更换及维护作业指导书标准文本

一、目的规范设备更换与维护作业流程，保障设备运行安全可靠、性能稳定，延长设备使用寿命；同时降低作业安全风险，保护作业人员人身安全，提升设备管理的标准化与精细化水平。二、适用范围本指导书适用于企业生产车间、办公区域及配套设施内通用生产设备、办公设备（如机床、打印机、空调机组等）的更换、日常维护、定期保养及故障维修作业。特殊定制设备或需原厂服务的设备，可参考本指导书原则，结合设备说明书制定专项作业方案。三、职责分工（一）设备管理部门统筹作业资源（备件、工具、技术资料），审核作业方案；组织作业人员技能培训与资质核查，监督作业合规性，验收作业成果。（二）作业人员严格执行作业流程，做好个人安全防护；如实记录作业过程（更换步骤、维护内容、故障现象等），及时反馈异常。（三）安全管理部门监督作业现场安全措施（断电挂牌、防护设施），开展安全交底与风险巡查；作业后评估安全效果，提出改进建议。（四）技术支持人员（维修工程师/厂家技术人员）提供设备技术参数、拆装要点、故障诊断等专业支持；指导复杂作业环节（如精密设备调试、高压部件维护）。四、作业前准备（一）技术准备作业人员需熟悉设备结构原理、操作手册，复杂设备需提前参与技术培训或咨询技术支持人员；制定《作业流程图》，明确旧设备拆除顺序、新设备安装基准、维护保养精度要求（如润滑周期、校准公差）。（二）物资准备备件与耗材：确认新设备/备件型号、规格与原设备匹配，检查外观无损坏、附件齐全；准备维护用润滑油、滤芯、密封件等，确保质量合格。工具与仪器：准备拆装工具（扳手、吊装设备等）、检测仪器（万用表、振动检测仪等），并校验工具仪器精度与安全性（如绝缘工具耐压测试）。防护用品：根据作业类型配备安全帽、绝缘手套、护目镜等，特殊作业（高空、带电）需额外准备安全带、绝缘垫。（三）现场准备设备停机与断电：按规程停机，断开动力源（电源、气源等），在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌；拆卸管道、线路前，提前泄压、排空介质（如冷却液、压缩空气）。现场清理与防护：清理作业区域杂物、油污，设置警戒线；精密设备作业区铺设防尘布，避免粉尘污染。（四）人员准备作业人员需持有效作业资质证书（如电工证、特种设备作业证），身体状态良好（无疲劳、饮酒等）；作业前由设备管理部门组织安全交底与技术交底，明确作业风险（机械伤害、触电等）及应对措施。五、作业流程（一）设备更换作业流程1.旧设备拆除系统隔离：再次确认动力源切断、介质排空；拆卸管道、线路时做好标记（贴标签、画示意图），防止新设备安装接反。设备拆卸：按“先外后内、先上后下”顺序拆卸，使用合适工具（禁止野蛮操作）；重型设备用吊装设备，专人指挥确保平衡；拆卸部件分类存放（易损件、可复用件），做好防护（如轴类零件涂油防锈）。设备搬运与存放：搬运时避免碰撞，精密设备用防震推车或专用包装箱；旧设备存放于指定区域，标识“待报废/待维修”，记录设备状态（故障现象、使用时长）。2.新设备安装设备就位：按图纸调整设备水平（水平仪测量，误差≤0.1mm/m）、垂直度，固定地脚螺栓（紧固力矩符合说明书）；重型设备就位后安装防倾倒装置。连接与调试：按标记连接管道、线路（电气接线需校线、绝缘测试，电阻≥0.5MΩ）；加注介质（润滑油、冷却液），检查液位、压力正常；通电/通气试运行，观察运行参数（转速、温度等），调试至说明书要求。验收与移交：设备管理部门组织验收，检查安装精度、运行稳定性，核对备件清单；验收合格后填写《设备更换验收单》，移交使用部门并更新台账。（二）设备维护作业流程1.日常维护（每日/每周）外观检查：观察设备表面油污、泄漏、变形，零部件是否松动、缺失；运行参数监测：记录电压、电流、温度等参数，与正常范围对比，异常及时上报；清洁与润滑：清理设备表面灰尘、铁屑，按说明书对导轨、轴承等加注润滑油（润滑周期、型号需匹配）。2.定期保养（月度/季度/年度）月度保养：紧固螺栓、螺母，检查皮带松紧度（挠度10-15mm为宜），清洁散热器、过滤器；季度保养：更换润滑油、滤芯，检查液压系统密封性，校准仪表（压力表、温度计）；年度保养：全面拆解设备（如机床主轴、电机），检查磨损情况（轴承游隙、齿轮齿面），更换超标的易损件，重新涂装防锈层。3.故障维修故障排查：通过“看、听、摸、测”定位故障点，必要时借助检测仪器（示波器、故障诊断仪）；故障修复：按“先简后繁、先外后内”原则修复，更换备件确保型号匹配，修复后功能测试；维修验证：连续试运行2-4小时，观察性能是否恢复、参数是否稳定，无异常后填写《设备维修记录》。六、注意事项（一）安全操作要求带电作业必须断电验电，使用绝缘工具；高空作业系安全带，下方设警戒区；拆卸弹簧、气缸等储能部件时，先释放压力，防止部件弹出伤人；作业区严禁烟火，易燃易爆区域使用防爆工具，配备灭火器材。（二）操作规范要求工具、备件摆放整齐，精密部件（电路板、轴承）轻拿轻放；设备调试时先点动试运行，确认无卡阻、异响后再正常运行；维护后清理现场，恢复设备周边环境（归位工具、清理油污）。（三）环境与备件管理潮湿环境作业采取防潮措施（除湿机、防水布）；粉尘环境佩戴防尘口罩，设备做好密封；备件存放在干燥、通风仓库，按型号、批次分类，定期检查防锈情况；旧备件可复用的需维修检测，不可复用的按报废流程处理。七、应急处理（一）设备突发故障作业中设备异常（冒烟、异响、漏电），立即停止作业，切断动力源；技术支持人员现场诊断，若故障无法快速排除，启动备用设备（如有），并联系厂家支援。（二）人员受伤发生机械伤害、触电等事故，立即停止作业，拨打急救电话；现场人员按急救流程施救（触电者先断电，再心肺复苏；外伤者止血、包扎），保护事故现场，等待专业救援。（三）其他突发情况（停电、火灾）停电时关闭设备开关，记录作业进度，来电后重新检查设备状态再启动；火灾发生时，使用现场灭火器扑救，火势较大时撤离现场，拨打火警电话，配合消防处置。八、记录与归档（一）作业记录作业人员填写《设备更换记录表》《维护保养日志》《故障维修报告单》，记录作业时间、内容、备件使用、设备状态等；关键工序（设备调试、精度校准）留存照片或视频，作为验收依据。（二）归档要求作业记录由设备管理部门整理，每月汇总存档，保存期限为设备使用寿命周期+2年；归档文件包括作业指导书、作业记录、验