T∕ZZB 0564-2018 铝合金芯铝绞线

IT/ZZB0564—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 79包装、标识、运输、贮存 8 9附录A（规范性附录）单线性能参数 附录B（规范性附录）铝合金芯铝绞线的性能参数 附录C（规范性附录）线膨胀系数试验方法 附录D（规范性附录）绞线过滑轮试验方法 T/ZZB0564—2018本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江亘古电缆股份有限公司。本标准参与起草单位：台州市标准化研究院。本标准主要起草人：周法查、郑怀蜀、陈璋、周波、郑建国、陈英祥、周岳、顾祝军、汤长江。本标准由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB0564—20181铝合金芯铝绞线本标准规定了铝合金芯铝绞线的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输、贮存、质量承诺等要求。本标准适用于架空输电线路用规格为135/140～800/550铝合金芯铝绞线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1179—2017圆线同心绞架空导线（IEC61089:1991,MOD）GB/T3048.2—2007电线电缆电性能试验方法第2部分：金属导体材料电阻率试验（IEC60468：1974，MOD）GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB3096声环境质量标准GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.7裸电线试验方法第7部分：卷绕试验GB8978污水综合排放标准GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T17048—2017架空绞线用硬铝线（IEC60889:1987，MOD）GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准GB/T22077架空导线蠕变试验方法（IEC61395:1998，IDT）GB/T23308—2009架空绞线用铝-镁-硅系列合金圆线（IEC60104:1987,IDT）GB/T36551同心绞架空导线性能计算方法（IEC/TR61597:1995，MOD）JB/T8137电线电缆交货盘NB/T42042架空绞线用中强度铝合金线3术语和定义GB/T1179界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铝合金芯铝绞线aluminiumconductoraluminiumalloyreinforcedT/ZZB0564—20182以多根铝合金线同心绞合为加强芯，外面同心绞合一层或多层铝线，构成的绞线称为铝合金芯铝绞3.2抗拉强度极差tensilestrengthrange同类单线抗拉强度最大值与最小值的差值。4分类4.1铝及铝合金分类和表示方法如下：a)L1：28.034nΩ·m（对应于≥61.5％IACSb)L2：27.808nΩ·m（对应于≥62.0％IACS）；c)L3：27.586nΩ·m（对应于≥62.5％IACS）；d)LHA1:32.226nΩ·m（对应于≥53.5％IACSe)LHA2:32.226nΩ·m（对应于≥53.5％IACSf)LHA3:29.222nΩ·m（对应于≥59.0％IACS）。4.2产品表示方法示例如下：a)JL1/LHA1-465/210-42/19：由42根L1型硬铝线和19根LHA1型导电率53.5％IACS铝合金圆线同心绞制成的铝合金芯铝绞线，铝线的标称截面积为465mm2，铝合金线的标称截面积为210mm2；b)JL3/LHA1-465/210-42/19：由42根L3型硬铝线和19根LHA1型导电率53.5％IACS铝合金圆线同心绞制成的铝合金芯铝绞线，铝线的标称截面积为465mm2，铝合金线的标称截面积为210mm2；c)JL3/LHA3-465/210-42/19：由42根L3型硬铝线和19根LHA3型导电率59.0％IACS铝合金圆线同心绞制成的铝合金芯铝绞线，铝线的标称截面积为465mm2，铝合金线的标称截面积为210mm2。5基本要求5.1设计应有设计研发机构，由专业技术人员负责产品的设计、开发、生产，有效开展产、学、研合作，采用工程设计软件对产品的载流量、热稳定性、电气参数、电磁、热场、结构应力等分析设计计算，对抗拉强度模拟恶劣环境运行分析、极限分析、安装分析。5.2工装具备连铸连轧生产线、快速成分分析仪器、铝合金高速拉丝机、连续时效炉、91盘及以下绞线机，能够一次性绞合1500mm2及以下铝合金芯铝绞线。5.3工艺控制5.3.1应采用铝合金高速拉丝机，拉丝油的温度不超过60℃。5.3.2铝合金丝满盘后，直接装入时效炉时效，确保每一盘铝合金丝时效起始温度、时间、过程一致。5.3.3铝线、铝合金线需静置直至达到环境温度，确保所有单线在同一温度下绞合。T/ZZB0564—201835.4检验能力应具备化学成份分析、直流电阻、抗拉强度、断裂伸长率、卷绕和结构尺寸等项目的检测能力。5.5绿色制造5.5.1废气排放要求按GB9078的规定执行。5.5.2噪声排放要求按GB12348的规定执行，敏感点噪声按GB3096的规定执行。5.5.3固废处理要求按GB18597、GB18599、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》和《浙江省物体废物污染环境防治条例》中的规定执行。5.5.4废水排放要求按GB8978的规定执行。6技术要求6.1单线铝合金线、铝线应符合附录A的规定，54根及以上单线抗拉强度极差为25MPa，54根以下单线抗拉强度极差为20MPa；铝合金线、铝线绞后抗拉强度应不小于相应的绞前抗拉强度的95％。6.2外观绞线表面不应有目力可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。6.3绞线外径及截面积绞线外径及截面积要求见附录B，其偏差为：6.4绞制6.4.1绞线的所有单线应同心绞合。6.4.2相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为右向。6.4.3每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。6.4.4绞线的绞合节径比应符合以下表1规定。表1绞线绞合节径比6.4.5对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。6.4.6绞合后所有铝合金线和外层铝线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容6.5接头T/ZZB0564—201846.5.1绞制前，每根铝或铝合金线均不应有任何接头。6.5.2绞制过程中，每根制造长度的绞线不应使用多于1根有接头的铝或铝合金单线。6.5.3绞制过程中不应有为了要达到要求的绞线长度而制作的铝或铝合金线接头。6.5.4在绞制过程中，铝或铝合金单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度铝或铝合金线所致，则铝或铝合金单线允许接头，接头数应不超过以下表2的规定值，在同一根单线上或整根绞线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。6.5.5绞线外层不允许有接头。6.5.6接头应采用冷压焊的方法制作，铝接头的抗拉强度应不小于150MPa，LHA1、LHA2铝合金接头的抗拉强度应不小于280MPa，LHA3铝合金接头的抗拉强度应不小于210MPa。表2绞线允许的接头数223344556.6线密度6.6.1各种尺寸和绞合结构的绞线单位长度质量规定见附录B，系采用本标准附录A规定的铝线、铝合金线的密度、表3规定的绞合增量及以理论未修约直径为基础的铝和铝合金线的截面积进行计算。6.6.2以6.4.4和6.4.5条规定的圆线同心绞平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应在表3中选取，增量以百分比表示。表3绞制引起的标准增量%铝41311712713711222321323236.7绞线拉断力T/ZZB0564—20185铝合金芯铝绞线的额定拉断力应为铝线部分拉断力与铝合金线部分95％拉断力的总和；单线的总股数为91股及以上时，导线拉断力应以硬铝线部分拉断力与铝合金线部分的95％拉断力总和的95％计算；绞线的拉断力不小于附录B的规定值。6.8直流电阻绞线20℃时的直流电阻应不大于附录B的规定值。6.9应力-应变曲线当需方有要求时，应提供应力-应变曲线，该曲线代表绞线在负载条件下有最完整的性能资料。6.10弹性模量按GB/T1179—2017附录C的规定执行。6.11线膨胀系数按GB/T1179—2017附录C的规定执行。6.12蠕变试验按GB/T22077—2008的规定执行。6.13振动疲劳试验振动角应为（25～30）′；张力为25％RTS条件下，绞线任一根在振动不到3×107次时即已断裂，则绞线为不合格；每1×107次振动后应检查绞线是否已产生疲劳破坏；本试验可对3个样品的1组试样进行试验，每个样品随机地从不同的交货盘上截取。6.14载流量试验按GB/T36551规定执行。6.15平整度试验绞线平整度应不超过0.5mm。6.16紧密度试验绞线周长变化率应不超过2％。6.17过滑轮试验过滑轮试验后，绞线无明显松股、起灯笼现像，无轴向蛇形现像；绞线任何单线无断裂且抗拉强度应不低于附录A要求的95％。7试验方法7.1截面积T/ZZB0564—201867.1.1绞线的铝线部分截面积应为组成绞线的所有铝单线截面积的总和，单线面积按7.1.3测得的直径进行计算；任一试样的截面积偏差应不大于标称值的±2也不应大于任何4个测量值的平均值的±1.5这4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测量。7.1.2铝合金芯的截面积应是组成铝合金芯所有单线的截面积的总和，面积按7.1.3测得的直径进行计算。7.1.3单线的直径应使用分度为微米的千分尺测量；直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方法按GB/T4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。7.2绞线外径测量应使用可读到0.01mm的量具，外径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数（单位mm）。7.3线密度绞线的线密度应使用精确度为±0.1％的仪器测量，绞线线密度应分别不超出附录B中列出的标称值7.4单线的抗拉强度7.4.1铝线和铝合金线应进行抗拉强度试验，单线的绞后抗拉强度试验应从绞线上选取的单线上进行，试样应校直，操作时小心不得拉伸或碰伤试样。7.4.2单线截面积应按7.1.3规定的直径测量方法测定，然后将校直的单线装在合适的拉力试验机上，逐渐施加负荷，夹头移动速度应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。7.5单线的电阻率电阻率应从绞线上选取的铝线和铝合金线上测量，试样应用手工校直，应按GB/T3048.2规定的方法进行测量。7.6外观7.7绞向和节径比7.7.1绞向按GB/T1179—2017中3.3规定的定义执行。7.7.2节径比绞线中单线的节距与该层的外径之比，绞合节距按GB/T4909.2—2009中5.5规定的方法测量。7.8绞线拉断力试验拉断力应通过拉伸固定在合适的至少为1级的拉力试验机上的导线进行测量，负荷的增加速度按照GB/T1179—2017附录D中的D.6.8的规定；为便于试验，导线试样的两端应制作适当的端头，试验期间，绞线的拉断力按当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定；如果单线的断裂发生在距离端头1cm以内，并且拉断力小于规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验3次。7.9绞线直流电阻T/ZZB0564—20187绞线20℃时的直流电阻应按GB/T3048.4—2007规定的方法进行测量。7.10应力-应变曲线应按GB/T1179—2017附录D规定的方法在绞线上进行。7.11弹性模量应按GB/T1179—2017附录C规定的方法在绞线上进行。7.12线膨胀系数按附录C规定的方法在绞线上进行测量。7.13蠕变试验按GB/T22077规定的试验方法进行，蠕变曲线应表明绞线在承受恒定的张力时的蠕变伸长情况，试验张力为15％RTS、25％RTS、40％RTS，试7.14振动疲劳试验振动疲劳试验是为了考核绞线耐微风振动疲劳性能，采用振动角法试验；其档距长度应不小于35m，张力为25％RTS，在线夹出口处的振动角应为25′～30′；绞线应能承受3×107次以上的往复振动。7.15载流量试验试验在无风、无日照和自然对流条件下进行，试样张力为25％RTS，试样加热区长度13m，采用6对热电偶测温，取平均值。7.16平整度试验平整度测试中，绞线在承受50％额定最大张力时，应用一刀口平尺，使刀口平尺的直边平行地靠在绞线上，再以塞尺测量绞线与刀口平尺之间的距离，刀口平尺长度至少应为绞线外层节距的2倍，绞线沿面与刀口平尺间的空隙不应超过0.5mm。7.17紧密度试验紧密度测试中，绞线在承受30％额定拉断力时与不受张力时，其周长的允许减少值不超过2％。7.18过滑轮试验按附录D规定的方法进行。8检验规则8.1检验分类检验分为抽样试样和型式试验。8.2抽样试验试验用试样应从10％成盘绞线的外端随机选取，而且在包装之前应检查每个成盘绞线的表面情况，检验项目、要求及试验方法按表4的规定。T/ZZB0564—201888.3型式试验型式试验用于检验铝合金芯铝绞线的主要性能，其性能主要取决于铝合金芯铝绞线的设计，对于新设计的或用新的生产工艺生产的铝合金芯铝绞线，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做，型式试验的检验项目、要求及试验方法按表4的规定。8.4判定规则检验项目、要求及试验方法按表4的规定，如有一项不合格，则判定不合格。表4试验项目表TTTTTTTTTT8.5试样8.5.1试验用的所有单线试样，应在绞制前选取。8.5.2当要求进行绞制后单线的试验时，应从成盘或成圈绞线截取1.5m长的样品。8.5.3绞线拉断力试验和应力-应变试验要求的试样长度应不小于400D且不少于10m。9包装、标识、运输、贮存9.1包装T/ZZB0564—201899.1.1绞线应适当包装以防在正常的装卸运输和储存中损伤，包装应采用可自然降解的环保材料，绞线应成盘交货，最外层与交货盘侧板边缘的距离应不小于70mm，并妥善包装，连在一起的两根绞线，其连接处应至少剪断一半铝线，并将连接处的两边扎牢，交货盘应符合JB/T8137的规定，短段绞线允许成圈交货，每圈至少捆扎三处，并妥善包装。9.1.2交货长度应不小于2500m，或者按照供需双方在订货时达成的协议长度交货。9.1.3生产过程中不可避免的出现短段导线。短段导线的长度不小于合同规定制造长度的50其数量应不超过交货总量的5％。9.2标识每盘或每圈绞线应附有标签，应标明：a）制造厂名称、地址；b）绞线型号及规格号；c）装运、旋转方向或放线标志；d）运输时交货盘不能平放的标记；e）由外至内每根绞线的长度，m；f）毛重及净重，kg；g）制造日期：年、月。9.3运输和贮存9.3.1不应使包装盘处于平放，不得堆放。9.3.2盘装产品不得作长距离滚动，须作短距离滚动时，应按交货盘标明的旋转箭头方向滚动。9.3.3不得遭受冲撞、挤压和其他任何机械损伤。10质量承诺10.1制造商应有工程服务机构，提供相应的技术指导和服务。10.2应严格按照标准要求组织原材料的采购和产品的生产、检验，并为出厂产品提供必要的技术文件和产品合格证书；自产品出厂之日起3年内，在正常使用条件下因产品制造质量原因不能正常使用时，应提供免费的维修和更换服务。10.3接到用户投诉时，应在24小时内做出响应。T/ZZB0564—2018单线性能参数A.1高导电率铝线架空绞线用铝线除符合表A.1规定外，其余应符合GB/T17048—2017规定要求。表A.1铝线性能参数A.2铝合金线架空绞线用铝合金线除符合表A.2规定外，LHA1、LHA2应符合GB/T23308—2009规定要求，LHA3应符合NB/T42042—2014规定要求。表A.2铝合金线性能参数T/ZZB0564—2018（规范性附录）铝合金芯铝绞线的性能参数B.1JL1/LHA1、JL2/LHA1、JL3/LHA1绞线性能见表B.1。表B.1JL1/LHA1、JL2/LHA1、JL3/LHA1绞线性能mmnmmmm参考铝T/ZZB0564—2018B.2JL1/LHA2、JL2/LHA2、JL3/LHA2绞线性能见表B.2。表B.2JL1/LHA2、JL2/LHA2、JL3/LHA2绞线性能nmmmm参考铝T/ZZB0564—2018B.3JL1/LHA3、JL2/LHA3、JL3/LHA3绞线性能见表B.3。表B.3JL1/LHA3、JL2/LHA3、JL3/LHA3绞线性能nmmmm参考铝T/ZZB0564—2018（规范性附录）线膨胀系数试验方法C.1试件长度试件的终端可采用低熔点合金（环氧树脂）环氧树脂浇铸或压接式的夹头，制作夹头前，单线应去油和清洗，并保证终端之间绞线不发生松动和受损；试件的有效长度应不小于5m，标距长度应不小于1m。C.2试件加热条件试件可放置在保温箱中或通以大电流加热，当绞线通过大电流加热时，应保持室温的恒定。C.3试验方法C.3.1消除绞线初伸长：将试件两端连接在拉力试验机上，在负荷为10％RTS～50