2025年金属非金属矿山提升机操作证考试题及答案

2025年金属非金属矿山提升机操作证考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20题，合计20分）1.金属非金属矿山提升机的制动系统中，块式制动器的闸瓦与制动轮的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C2.提升机运行中，当深度指示器失效时，应采取的正确措施是（）。A.继续运行至终点后停机检查B.立即减速并切断电源C.降低速度观察后继续运行D.紧急制动停机答案：D3.提升机液压站的工作油温正常范围是（）。A.5-20℃B.15-35℃C.30-50℃D.45-65℃答案：C4.罐笼提升时，提升速度超过（）m/s的提升机必须装设限速装置。A.2B.3C.4D.5答案：B5.提升机钢丝绳的检查周期中，日常检查应（）进行一次。A.每班B.每天C.每周D.每旬答案：A6.提升机过卷保护装置的作用是当提升容器超过正常终端停止位置（）m时，能自动断电并实施安全制动。A.0.1B.0.3C.0.5D.1.0答案：C7.提升机制动器的空动时间（从断电到闸瓦接触制动轮的时间），盘式制动器不得超过（）s。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：B8.提升机运行中，若发现电流表指针剧烈摆动，最可能的原因是（）。A.电压不稳定B.钢丝绳打滑C.电机绕组短路D.轴承润滑不良答案：B9.罐笼提升时，每层罐笼内的人均有效面积应不小于（）m²。A.0.18B.0.2C.0.25D.0.3答案：A10.提升机润滑油的更换周期一般为（）个月。A.3-6B.6-12C.12-18D.18-24答案：B11.提升机紧急制动时，其减速度在重载下放时应不小于（）m/s²。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：C12.提升机司机在交接班时，若上一班运行记录不完整，应（）。A.直接接班并补全记录B.拒绝接班并报告主管C.按经验补充记录D.继续运行后处理答案：B13.提升机的主电机温度超过（）℃时，应立即停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：D14.多绳摩擦式提升机的首绳张力差应不超过（）%。A.5B.10C.15D.20答案：B15.提升机运行中，发现钢丝绳有断丝超过（）根/捻距时，应立即更换。A.5B.10C.15D.20答案：B（注：根据《金属非金属矿山安全规程》，平衡钢丝绳断丝数达总丝数10%时需更换，普通提升钢丝绳为5%，此处以常见工况设题）16.提升机启动前，深度指示器的指针应与实际提升容器位置偏差不超过（）m。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.5答案：A17.提升机液压站的残压应不大于（）MPa。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：B18.罐笼提升时，井口和井底信号工发出的信号必须（）。A.先转发至提升机房B.直接由司机接收C.经井口总信号工转发D.同步发送答案：A19.提升机司机在操作中，双手应（）。A.始终握住操作手柄B.左手握手柄、右手扶制动手把C.右手握手柄、左手扶制动手把D.空闲时可离开操作装置答案：C20.提升机钢丝绳的安全系数，用于升降人员时应不小于（）。A.6B.7C.8D.9答案：D二、多项选择题（每题2分，共10题，合计20分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.提升机启动前的检查项目包括（）。A.制动系统的闸瓦间隙B.润滑油的油位和油温C.深度指示器的指示精度D.过卷保护装置的有效性答案：ABCD2.提升机运行中需重点监护的参数有（）。A.电机电流B.制动油压C.钢丝绳张力D.容器运行速度答案：ABCD3.提升机紧急停机的情况包括（）。A.制动系统失灵B.深度指示器失效C.钢丝绳剧烈抖动D.操作手柄卡阻答案：ABCD4.提升机制动系统的维护内容包括（）。A.调整闸瓦间隙B.清洁制动轮表面C.检查液压油污染度D.测试制动力矩答案：ABCD5.提升机钢丝绳的日常检查内容有（）。A.断丝数量B.磨损程度C.锈蚀情况D.绳头固定状态答案：ABCD6.提升机信号系统的基本要求包括（）。A.声光兼备B.清晰可靠C.多重冗余D.与操作指令一致答案：ABD7.提升机司机的“三知”要求是（）。A.知设备结构B.知设备性能C.知安全规程D.知操作原理答案：ABD8.提升机液压站常见故障有（）。A.油压不足B.油温过高C.电磁阀卡阻D.油箱漏油答案：ABCD9.提升机过卷保护装置的组成包括（）。A.过卷开关B.限速凸轮C.缓冲装置D.紧急制动回路答案：ACD10.提升机运行中，司机禁止的行为有（）。A.与他人闲聊B.离开操作岗位C.调整制动闸瓦D.未确认信号启动答案：ABD三、判断题（每题1分，共20题，合计20分，正确划“√”，错误划“×”）1.提升机司机必须经过专业培训并取得操作证后方可上岗。（）答案：√2.提升机运行中可以进行设备的小范围调整。（）答案：×（运行中禁止调整）3.多绳摩擦式提升机的首绳必须定期调绳。（）答案：√4.提升机的过卷距离是指从过卷开关动作到容器完全停止的距离。（）答案：×（过卷距离指超过正常终端停止位置的距离）5.提升机润滑油的油位应保持在油标中线以上。（）答案：√6.提升机紧急制动后，必须对制动系统和钢丝绳进行全面检查。（）答案：√7.罐笼提升时，人员和物料可以混合提升。（）答案：×（需分开提升）8.提升机深度指示器的传动装置应每月润滑一次。（）答案：√9.提升机司机可以根据经验调整过卷保护的动作位置。（）答案：×（禁止擅自调整）10.提升机运行中，若发现钢丝绳有断股，应立即降低速度运行至终点。（）答案：×（必须紧急停机）11.提升机液压站的工作压力应严格按照设计值调整。（）答案：√12.提升机的信号系统可以与照明线路共用电缆。（）答案：×（需独立线路）13.提升机司机交接班时，只需口头交接运行情况。（）答案：×（需填写书面记录）14.提升机的制动闸瓦磨损至原厚度的1/3时应更换。（）答案：√15.提升机运行中，电流表指针稳定说明负载正常。（）答案：√16.提升机的限速装置在速度超过最大速度15%时应动作。（）答案：√17.提升机的防坠器应每半年进行一次脱钩试验。（）答案：×（每年一次）18.提升机的主电机启动时，应先合动力开关，再合控制开关。（）答案：√19.提升机运行中，若听到异常声响，应立即加速通过异响区域。（）答案：×（应减速检查）20.提升机的钢丝绳头固定在卷筒上时，至少保留3圈摩擦圈。（）答案：√四、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述提升机启动前的“五确认”内容。答案：①确认信号系统正常（声光信号清晰，与操作指令一致）；②确认制动系统状态良好（闸瓦间隙符合要求，液压站油压、油温正常）；③确认深度指示器指示准确（指针与实际容器位置偏差≤0.1m）；④确认钢丝绳状态正常（无断丝、磨损超限，绳头固定牢固）；⑤确认润滑系统有效（润滑油油位、油质符合标准，各润滑点供油充足）。2.提升机运行中，司机应重点监护哪些异常情况？答案：①制动系统异常（闸瓦发热、油压波动、制动异响）；②电机异常（电流超限、温度过高、振动加剧）；③钢丝绳异常（剧烈抖动、滑动、断丝增加）；④容器运行异常（速度突变、过卷倾向、卡罐声响）；⑤信号系统异常（信号中断、误报、与操作不一致）。3.提升机制动系统失效的应急处理步骤。答案：①立即切断主电机电源，启用紧急制动装置；②若紧急制动无效，迅速发出紧急信号通知井口、井底人员撤离；③观察容器运行趋势，若接近过卷位置，利用过卷缓冲装置减速；④制动恢复后，全面检查制动闸瓦、液压系统、制动轮表面，排除故障后方可重新运行；⑤记录故障详情并报告主管部门。4.提升机钢丝绳日常检查的具体方法及判定标准。答案：检查方法：①目检法：观察钢丝绳表面断丝、磨损、锈蚀情况；②手检法：用棉纱擦拭钢丝绳，触感有无凸起或凹陷；③测量法：用游标卡尺测量钢丝绳直径（磨损量不超过原直径的10%）。判定标准：①断丝数：升降人员时，任意捻距内断丝数达总丝数5%；升降物料时达10%；②直径减小：超过原直径10%；③锈蚀：出现点状蚀坑或股间锈蚀；④变形：出现笼状畸变、波浪形、绳股挤出等。5.提升机司机在操作中的“三不准”要求是什么？答案：①不准擅自调整安全保护装置（如过卷开关、限速装置等）；②不准在操作中与他人闲聊或做与操作无关的事；③不准在未确认信号、未检查设备状态的情况下启动提升机。6.提升机液压站油温过高的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①液压油黏度过低或污染严重；②液压系统内部泄漏（如电磁阀、油缸密封失效）；③冷却系统故障（散热器堵塞、冷却水量不足）；④长时间高压运行（如频繁制动）。处理措施：①检查油质，更换符合标准的液压油；②排查泄漏点，更换密封件或修复管路；③清理散热器，调整冷却水量或启动备用冷却装置；④优化操作流程，避免长时间高压运行，必要时停机散热。五、案例分析题（共1题，合计10分）背景：某金属矿山主井提升机在升降矿石过程中，司机发现深度指示器指针突然大幅摆动，同时听到钢丝绳与摩擦衬垫的异常摩擦声，电流表指针瞬间升至额定值的120%。问题：（1）分析可能的故障原因；（2）简述司机应采取的应急处理步骤。答案：（1）可能的故障原因：①深度指示器传动装置故障（如齿轮松动、链条断裂）导致指示失真；②钢丝绳张力不平衡（多绳摩擦式提升机首绳张力差过大，某根钢丝绳打滑）；③摩擦衬垫磨损严重（衬垫表面沟痕过深，摩擦系数降低）；④容器卡阻（罐笼与井壁或罐道发生卡碰，导致负载突变）。