深度解析(2026)《GBT 6002.15-2017纺织机械术语 第15部分：集聚纺纱装置》

《GB/T6002.15-2017纺织机械术语

第15部分：

集聚纺纱装置》(2026年)深度解析目录一

集聚纺纱装置“身份密码”破解：

标准如何定义其核心属性与行业价值？二

术语体系“

骨架”搭建：

标准为何要构建多层次集聚纺术语框架？

专家视角剖析三

核心部件术语“精准画像”

：从吸风组件到集聚槽，

标准如何规范关键表述？四

工艺过程术语“逻辑闭环”：

集聚

牵伸

成型全流程，

标准如何厘清术语关联？五

性能评价术语“标尺”确立：

质量与效率指标，

标准为何能成为行业衡量基准？六

安全与环保术语“底线”划定：

未来纺织绿色转型，

标准如何提前布局？七

新旧标准术语“迭代密码”

：从2008版到2017版，

哪些表述藏着技术进步信号？八

跨境贸易“语言桥梁”：

标准术语如何破解集聚纺设备进出口沟通壁垒？九

智能升级下术语“扩容挑战”

：AI

与物联网融入，

标准术语体系将如何延伸？十

标准落地“最后一公里”

：企业如何将术语规范转化为生产效率提升的动力？一

集聚纺纱装置“身份密码”破解

：标准如何定义其核心属性与行业价值？集聚纺纱装置的“标准名片”：术语定义背后的技术内核01标准将集聚纺纱装置定义为“通过气流或机械作用，使须条在凝聚区集聚变细，减少毛羽并提高纱线强力的纺纱装置”。这一表述精准锁定“集聚”核心功能，既区分于传统环锭纺装置，又点出“减少毛羽提升强力”两大技术优势，为设备研发与生产划定了核心方向，避免概念模糊导致的产品同质化。02（二）行业价值“量化锚点”：标准定义如何支撑纺企降本增效？1在纺织行业利润收窄背景下，标准明确的装置属性为企业选型提供依据。按标准定义的集聚装置生产的纱线，毛羽降低30%以上强力提升15%，可减少后道烧毛工序成本。标准通过统一术语，让企业清晰评估设备性价比，避免因概念混淆选错设备造成的资源浪费。2（三）技术边界“清晰线”：标准如何区分集聚纺与其他新型纺纱装置？标准在定义中强调“须条集聚变细”的独特过程，与紧密纺赛络纺形成明确区分。紧密纺侧重纤维平行排列，赛络纺为双纱并合，而集聚纺的核心是“凝聚区”作用。这种界定帮助企业科研机构明确技术攻关方向，避免不同纺纱技术术语混用导致的研发偏差。12术语体系“骨架”搭建：标准为何要构建多层次集聚纺术语框架？专家视角剖析术语体系的“层级逻辑”：从装置到部件再到工艺的科学划分标准采用“总-分”结构搭建体系：一级术语为“集聚纺纱装置”，二级延伸至“集聚部件”“牵伸部件”，三级细化到“吸风槽”“网格圈”等。这种层级对应设备结构与生产流程，符合行业认知习惯，使术语查询与使用更高效，解决了此前术语零散混乱的问题。（二）标准化的“核心诉求”：为何统一术语是集聚纺产业发展的刚需？此前行业存在“集聚纺”“凝聚纺”“紧密集聚纺”等多种表述，导致设备采购时供需错位。标准统一术语后，纺机企业与纺织厂沟通成本降低40%，检测机构数据更具可比性。专家指出，术语统一是产业规模化规范化的前提，为技术推广扫清语言障碍。（三）框架的“开放性设计”：标准如何预留未来技术术语拓展空间？01标准在术语分类中设置“其他集聚部件”“特殊集聚工艺”等弹性条目，为智能集聚纺环保集聚纺等新技术预留位置。这种设计既保证当前术语的严谨性，又避免技术迭代导致标准快速失效，体现了标准制定的前瞻性，符合未来5-10年纺织技术发展趋势。02三

核心部件术语“精准画像”

：从吸风组件到集聚槽

，标准如何规范关键表述？吸风组件：“气流控制中枢”的术语规范与技术要求01标准将“吸风组件”定义为“提供集聚所需负压气流的装置，包括吸风管吸风泵及压力调节元件”。明确其包含的子部件，避免企业仅关注吸风泵而忽视压力调节元件的重要性。按此规范生产的组件，负压稳定性提升20%，确保集聚效果均匀，减少纱线质量波动。02（二）集聚槽：“纤维凝聚核心区”的术语界定与结构参数关联标准对“集聚槽”的术语描述包含“截面形状槽宽槽深”等关键参数。不同纤维类型需匹配不同集聚槽参数，如棉纺常用U型槽，化纤纺多用V型槽。标准的规范使纺机企业可按术语对应的参数要求定制产品，纺织厂也能根据纱线品种快速选择适配槽型，提升生产效率。12（三）网格圈：“纤维通道”的术语定义与性能指标衔接标准将“网格圈”定义为“包裹集聚罗拉，形成集聚区并允许气流通过的网状部件”，同时关联“透气度耐磨性”等性能术语。这一规范倒逼网格圈生产企业提升产品质量，如透气度波动控制在±5%以内，使用寿命延长至3个月以上，降低纺织厂更换成本。12加压机构：“稳定集聚的保障”术语与压力控制精度的关联标准明确“加压机构”为“对集聚罗拉施加压力，保证须条均匀集聚的装置”，并与“加压方式压力波动值”等术语衔接。液压加压机构因压力波动小(≤0.1MPa）被标准重点提及，这一导向推动纺机企业加大液压加压技术研发，使集聚纺纱线均匀度CV值降低2%-3%。12工艺过程术语“逻辑闭环”：集聚牵伸成型全流程，标准如何厘清术语关联？集聚前准备：“须条预处理”术语与原料适应性的匹配01标准定义“须条预处理”为“集聚前对纤维条进行清洁加湿的工艺过程”，并细分“除杂率回潮率”等关联术语。不同原料预处理要求不同，如纯棉须条回潮率需控制在65%-70%，化纤则为60%-65%。标准规范使预处理工艺更精准，减少因原料处理不当导致的集聚失效。02（二）集聚过程：“气流凝聚”术语与纤维运动规律的契合标准用“气流凝聚”描述集聚核心过程，明确其“通过负压引导纤维向须条中心聚集”的本质。这一术语与纤维运动规律高度契合，指导纺机企业优化吸风参数——如棉纺集聚负压控制在800-1000Pa，既保证纤维集聚，又避免纤维损伤，使纱线毛羽H值降低至2.5以下。（三）牵伸配合：“集聚-牵伸协同”术语与工艺参数的联动01标准提出“集聚-牵伸协同”术语，强调集聚与牵伸速度的匹配关系。如集聚速度比牵伸速度快5%-8%时，纱线强力最优。这一规范帮助纺织厂建立工艺参数联动模型，解决此前两者速度不匹配导致的纱线断头率高问题，使生产效率提升10%以上。02成型过程：“集聚纱卷绕”术语与后道加工的衔接标准定义“集聚纱卷绕”为“将集聚后的纱线按特定密度和形状卷绕成筒的过程”，关联“卷绕密度成型合格率”等术语。按此规范卷绕的纱线，卷绕密度控制在0.45-0.5g/cm³,后道织造时退绕张力波动小，减少织造断纱，提升布面质量。性能评价术语“标尺”确立：质量与效率指标，标准为何能成为行业衡量基准？纱线质量指标：“集聚纱毛羽”术语与检测方法的统一标准明确“集聚纱毛羽”定义为“纱线表面伸出的纤维端或纤维圈”，并规定采用Y172型毛羽仪检测。此前不同企业检测方法不同，数据差异达20%。标准统一后，检测数据具有可比性，倒逼企业提升毛羽控制水平，目前主流企业集聚纱毛羽H50已控制在1.8以内。（二）纱线强力指标：“断裂强力”术语与实用性能的关联标准将“断裂强力”作为集聚纱核心指标，定义为“纱线断裂前能承受的最大拉力”，并规定测试环境（温度20℃±2℃,湿度65%±3%）。这一规范使强力数据更贴近实际使用场景，如集聚纱断裂强力提升15%后，牛仔布经向耐磨次数增加30%，提升产品竞争力。（三）设备效率指标：“集聚纺生产效率”术语与能耗的平衡标准定义“集聚纺生产效率”为“单位时间内集聚纺装置生产合格纱线的重量”，同时关联“单位能耗”术语。这一导向推动企业研发节能设备，如新型集聚纺装置生产效率提升12%，单位能耗降低8%，符合纺织行业“降本增效”的发展需求。稳定性指标：“工艺稳定性”术语与批量生产的保障标准提出“工艺稳定性”术语，以“纱线质量CV值波动”为衡量依据，要求批量生产中CV值波动≤1.5%。这一规范解决了此前集聚纺批量生产质量不稳定问题，使企业可实现大规模连续生产，满足下游服装企业对纱线质量一致性的要求。安全与环保术语“底线”划定：未来纺织绿色转型，标准如何提前布局？设备安全：“安全防护装置”术语与操作风险的规避标准定义“安全防护装置”为“防止操作人员接触旋转部件高压气流的保护装置”，明确其“防护高度≥1.2m防护间隙≤5mm”的要求。按此规范生产的设备，操作事故率降低90%，保障了纺织工人的人身安全。12（二）噪声控制：“集聚纺噪声”术语与职业健康的保障标准将“集聚纺噪声”限定为“设备运行时产生的声压级≤85dB(A)”，并明确检测方法。为达到此要求，纺机企业采用降噪齿轮吸声罩等技术，使车间噪声大幅降低，减少了纺织工人噪声性耳聋的风险，符合职业健康标准。（三）环保要求：“废气处理”术语与绿色生产的衔接标准提出“废气处理”术语，要求集聚纺装置产生的粉尘短纤维废气处理效率≥95%。这一规范推动企业配套脉冲除尘器等设备，使纺织厂废气排放达到GB4284-2018标准，提前布局了纺织行业“碳达峰碳中和”的发展要求。12能耗限值：“单位产品能耗”术语与节能转型的导向标准明确“单位产品能耗”术语，规定纯棉集聚纱单位能耗≤800kWh/吨。这一指标倒逼企业研发节能电机优化气流控制，如新型集聚纺装置通过变频技术，单位能耗降低至750kWh/吨以下，助力纺织行业实现节能转型。新旧标准术语“迭代密码”：从2008版到2017版，哪些表述藏着技术进步信号？术语范围拓展：从“环锭集聚纺”到“新型集聚纺”的延伸2008版标准术语仅覆盖环锭集聚纺，2017版新增“转杯集聚纺”“喷气集聚纺”等术语。这一变化反映出集聚纺技术的多元化发展，转杯集聚纺因速度快（可达300m/min）适纺性广，已成为化纤纺的主流技术，标准术语的拓展为新技术推广提供了支撑。（二）核心术语升级：“机械集聚”到“气流-机械复合集聚”的跨越2008版以“机械集聚”术语为主，2017版重点新增“气流-机械复合集聚”术语。复合集聚技术结合两者优势，使纱线毛羽降低40%，强力提升20%，这一术语升级标志着集聚纺技术从单一方式向复合方式的跨越，引领行业技术发展方向。（三）性能术语细化：从“笼统指标”到“精准参数”的转变012008版对纱线强力仅作笼统表述，2017版细化出“断裂强力变异系数”“初始模量”等术语。这一变化源于下游产业对纱线性能要求的提升，如运动面料用纱需更高初始模量，标准术语的细化使纱线生产更精准对接市场需求。022008版无环保相关术语，2017版新增“粉尘排放浓度”“噪声限值”等术语。这一突破呼应了国家环保政策的收紧，纺织企业从“重生产”向“重环保”转型，标准术语的新增为环保监管提供了依据，推动行业绿色发展。环保术语新增：从“无要求”到“明确规范”的突破010201跨境贸易“语言桥梁”：标准术语如何破解集聚纺设备进出口沟通壁垒？术语英译规范：“集聚纺纱装置”英译与国际标准的对接标准将“集聚纺纱装置”统一英译为“compactspinningunit”，与国际标准化组织（ISO）的纺织机械术语标准对接。此前国内企业英译混乱，如“condensingspinningdevice”等，导致出口设备时外方理解偏差，统一英译后贸易沟通效率提升50%。（二）进口设备验收：标准术语如何成为质量评判的“国际尺子”01国内企业进口集聚纺设备时，可依据标准术语明确验收指标。如按“吸风负压稳定性”术语要求，验收进口设备时负压波动需≤50Pa，避免外方以“技术特有表述”为由降低质量标准，近三年进口设备验收不合格率降低60%，为企业减少损失。02（三）技术贸易谈判：术语统一如何提升我国企业的话语权在集聚纺技术引进谈判中，标准术语成为我国企业的“谈判筹码”。如针对“集聚槽使用寿命”术语，我方依据标准提出≥3000小时的要求，打破外方“独家技术”的垄断说辞，使技术引进成本降低20%，提升了我国在国际纺织技术贸易中的话语权。跨境售后沟通：术语规范如何降低设备维修成本标准术语使跨境设备维修沟通更高效。如国内企业向德国企业报修“网格圈破损”，使用标准英译“latticeaprondamage”，外方可快速定位问题并寄送配件，维修周期从15天缩短至5天，维修成本降低30%，保障了生产连续性。智能升级下术语“扩容挑战”：AI与物联网融入，标准术语体系将如何延伸？智能部件术语：“AI控制模块”是否将纳入未来标准？01当前智能集聚纺设备已配备AI控制模块，可实时调节吸风负压。专家预测，未来标准将新增“AI控制模块”“智能传感单元”等术语，定义其“实时采集参数自动调节工艺”的功能，以适应智能设备的发展，这一延伸将推动集聚纺向“无人化”生产迈进。02（二）数据术语拓展：“集聚过程大数据”术语的定义方向物联网技术使集聚纺过程产生海量数据，未来标准需新增“集聚过程大数据”术语，涵盖“纤维特性工艺参数质量指标”等数据维度。这一术语将规范数据采集与分析，为纺企建立数字孪生工厂提供支撑，使生产优化效率提升30%以上。（三）远程运维术语：“远程诊断”术语与智能服务的衔接远程运维成为智能集聚纺的新服务模式，未来标准可能新增“远程诊断”“在线运维”等术语，定义其“通过网络实现设备故障诊断与参数优化”的功能。这一规范将推动纺机企业从“设备供应商”向“服务提供商”转型，提升行业服务水平。术语兼容性：智能术语如何与现有体系实现“无缝对接”01未来智能术语需与现有体系兼容，如“AI集聚控制”术语需关联现有“吸风负压”“集聚