深度解析(2026)《CYT 6-1991凹版印刷品质量要求及检验方法》

《CY/T6-1991凹版印刷品质量要求及检验方法》(2026年)深度解析目录追溯与前瞻:CY/T6-1991为何仍是凹印行业质量标杆?专家视角剖析标准核心价值与时代适配性外观质量“零容忍”:CY/T6-1991如何规范凹印品表面缺陷?专家拆解外观指标要求与判定逻辑印刷清晰度的“红线”:文字与图案边缘精度如何把控?CY/T6-1991相关要求及检验方法全解析特殊场景适配性:不同承印物凹印品质量要求有差异吗?标准中特殊条款的深度解读与应用指导时代迭代下的适配性:CY/T6-1991与现行技术有哪些衔接点?未来凹印质量标准发展趋势预测基础认知筑牢根基:凹版印刷品质量核心维度有哪些?标准框架下核心术语与适用范围深度界定色彩还原的“

密码”:标准对凹印品颜色质量有何硬性要求?深度剖析色偏

套印精度检验要点检验方法“标准化”:从抽样到判定有何流程规范?专家视角拆解标准规定的检验工具与操作细则质量判定的“尺度”:合格与不合格如何精准界定?CY/T6-1991判定规则与争议解决思路剖析实践落地指南:企业如何将标准转化为质量管控能力?基于标准的凹印生产全流程优化策溯与前瞻：CY/T6-1991为何仍是凹印行业质量标杆？专家视角剖析标准核心价值与时代适配性标准制定的时代背景与行业诉求：为何1991年要出台凹印品质量专属标准？11991年前后，我国凹版印刷行业迎来快速发展期，但市场上凹印品质量参差不齐，缺乏统一判定依据，给生产流通验收环节带来诸多困扰。该标准的出台，填补了当时凹印品质量管控的行业空白，明确了质量要求与检验规范，为行业规范化发展提供了核心支撑，解决了供需双方因质量标准不统一产生的纠纷问题。2（二）标准的核心架构与内容脉络：哪些板块构成了凹印品质量管控的完整体系？标准采用“范围界定-质量要求-检验方法-判定规则”的经典架构，涵盖凹印品外观色彩清晰度等核心质量维度，明确了抽样方法检验工具操作流程及合格判定阈值。各板块逻辑衔接紧密，从“是什么”（质量要求）到“怎么做”（检验方法），再到“判什么”（判定规则），形成完整的质量管控闭环。（三）历经多年为何仍具生命力？标准核心价值与行业适配性深度剖析01该标准虽出台较早，但精准把握了凹印品质量的核心本质——外观无缺陷色彩还原准印刷清晰可辨，这些核心要求并未随技术迭代而失效。同时，其规定的基础检验方法具有通用性，可与现代检测技术结合使用，加之行业暂无替代国标，使其至今仍是凹印品质量验收的重要依据，具备极强的实践价值。02面向未来：标准在新时代凹印行业发展中的角色与定位预测01未来3-5年，凹印行业将向绿色化智能化方向发展，该标准仍将作为基础质量准则，为新型凹印技术（如环保油墨凹印数码凹印）的质量管控提供参考框架。其核心质量理念将融入智能化检测系统，推动行业质量管控从“人工检验”向“智能判定”升级，持续发挥基础标杆作用。02基础认知筑牢根基：凹版印刷品质量核心维度有哪些？标准框架下核心术语与适用范围深度界定标准适用范围“划边界”：哪些凹印品需遵循本标准要求？01本标准明确适用于以纸张塑料薄膜为主要承印物的凹版印刷品，涵盖食品包装药品包装书刊插图商业广告等常见凹印产品。不适用于特殊承印物（如金属箔织物）的凹印品及凹印后再加工（如覆膜烫金）后的成品质量判定，清晰界定了标准的应用边界，避免适用范围混淆。02（二）核心术语“明定义”：标准中关键概念如何精准理解？标准界定了“凹版印刷品”“套印精度”“网点扩大”“外观缺陷”等核心术语。其中，“套印精度”指多色凹印时各颜色图案的重合程度，“网点扩大”指印刷后网点面积比印版网点面积增大的现象，这些定义是理解质量要求开展检验工作的基础，需精准把握其内涵，避免认知偏差。（三）质量核心维度“定方向”：标准聚焦哪些关键质量指标？标准将凹印品质量核心维度划分为外观质量色彩质量印刷清晰度三大类。外观质量聚焦表面缺陷，色彩质量关注色彩还原与一致性，印刷清晰度侧重文字图案边缘精度与网点质量。三大维度相互关联，共同构成凹印品质量的完整评价体系，为质量管控提供明确方向。标准与其他相关规范的衔接：如何避免质量要求“多头管理”？01本标准与《GB/T17934》（印刷品质量要求系列标准）《GB9683》（复合食品包装袋卫生标准）等相关规范衔接紧密。其中，涉及食品包装凹印品时，需同时满足本标准质量要求与相关卫生标准；与其他印刷品标准冲突时，优先适用凹印行业专属要求，明确衔接规则，避免质量管控混乱。02外观质量“零容忍”：CY/T6-1991如何规范凹印品表面缺陷？专家拆解外观指标要求与判定逻辑标准明确要求凹印品表面应洁净，

无明显尘埃

脏点

油污

墨点等杂质

。

其中，

直径≥0.5mm

的脏点在每平方米内不得超过3个，

且不得出现在主要图案或文字区域；

油污

墨渍不得影响图案清晰度与色彩呈现，

该要求贴合包装

广告等凹印品的实际使用需求，

避免外观缺陷影响产品价值。（一）

表面洁净度要求：

哪些杂质与污渍属于“不合格”范畴？（二）版面平整性规范：折痕起皱变形的判定标准是什么？标准规定凹印品版面应平整，无明显折痕起皱卷曲变形。纸张承印物的折痕不得贯穿主要图案区域，塑料薄膜承印物的起皱面积不得超过版面的5%；卷曲变形量需控制在“平放时边缘翘起高度≤2mm”范围内，确保凹印品便于后续加工（如裁切制袋）与使用。12（三）边缘质量管控：毛边裁切偏差的允许范围有多大？01对于裁切后的凹印品，标准要求边缘整齐，无明显毛边毛刺；裁切偏差需控制在±1mm范围内，即实际裁切尺寸与规定尺寸的差值不得超过1mm。毛边毛刺可能导致使用时划伤手部或影响包装密封性，裁切偏差则会影响后续拼接装订质量，该要求保障了凹印品的实用性。02特殊外观缺陷界定：漏印糊版气泡等问题如何判定？A标准明确漏印糊版气泡等为严重外观缺陷，一经出现即判定为不合格。漏印指应印刷区域未印上油墨，糊版指网点或文字边缘模糊不清，气泡常见于塑料薄膜凹印品表面；这些缺陷会直接影响凹印品的信息传递与美观度，符合行业对外观质量“零严重缺陷”的普遍诉求。B色彩还原的“密码”：标准对凹印品颜色质量有何硬性要求？深度剖析色偏套印精度检验要点色彩一致性要求：同批次同版面凹印品颜色偏差允许范围是多少？标准规定同批次凹印品的颜色应一致，无明显色差；同版面内不同区域的颜色偏差需控制在“肉眼在正常光照下无明显差异”范围内，使用色差仪检测时，ΔE值不得超过3。该要求保障了品牌产品包装的统一性，避免因颜色偏差影响品牌形象，贴合商业凹印的核心需求。12（二）色偏判定标准：哪些情况属于“超出允许范围”的色偏？标准明确凹印品颜色应符合设计样稿要求，不得出现明显色偏。其中，红黄蓝三原色的色偏不得超过样稿颜色的10%，复色（如绿紫橙）的色偏不得超过样稿颜色的15%；色偏判定需在标准光源（D65）下进行，避免自然光下光照条件不稳定导致的误判。12（三）套印精度“生命线”：多色凹印的套印偏差允许值有多大？A套印精度是多色凹印品的核心质量指标，标准要求主要图案区域的套印偏差不得超过0.15mm，次要图案区域的套印偏差不得超过0.2mm。套印偏差过大会导致图案模糊色彩混杂，尤其影响食品包装商标等对图案精度要求高的产品，该标准值贴合行业主流生产工艺水平。B网点质量管控：网点扩大丢失的判定与控制要求是什么？标准规定凹印品的网点应清晰完整，无明显扩大丢失现象。其中，50%网点的扩大率不得超过20%，10%以下的小网点不得丢失，90%以上的大网点不得糊死。网点质量直接影响色彩层次与图案细节呈现，该要求保障了凹印品的色彩丰富度与画面质感。12印刷清晰度的“红线”：文字与图案边缘精度如何把控？CY/T6-1991相关要求及检验方法全解析文字印刷清晰度：字体边缘笔画完整性的质量要求是什么？01标准要求凹印品上的文字应清晰可辨，字体边缘光滑，无毛刺断线糊字现象。其中，字号≥5号的文字需完整清晰，无笔画缺失；字号＜5号的文字不得出现明显糊字，确保文字信息能准确传递。该要求贴合书刊商标包装等凹印品的文字使用场景，保障信息传递的准确性。02（二）图案边缘精度：线条轮廓的平滑性与完整性规范解析01对于图案中的线条与轮廓，标准要求边缘平滑，无锯齿状断线溢墨现象。直线线条的粗细偏差不得超过设计值的10%，曲线轮廓应流畅自然，无明显拐点；图案中的细小元素（如发丝细纹）需完整呈现，不得因印刷工艺问题导致丢失或模糊，保障图案的美观度与细节完整性。02（三）实地印刷质量：墨层均匀性与光泽度的要求及判定方法标准规定凹印品的实地印刷区域（大面积纯色区域）墨层应均匀，无明显条痕气泡露底现象。墨层厚度偏差不得超过设计值的15%，光泽度应符合设计要求（误差±5光泽单位）；检验时需在自然光下全方位观察，确保实地区域无肉眼可见的质量缺陷，提升凹印品的整体质感。清晰度检验的辅助工具：标准推荐哪些工具提升检验准确性？标准推荐使用放大镜（10倍）标准光源箱密度计等工具辅助检验清晰度。其中，放大镜用于观察文字图案边缘与网点细节，标准光源箱提供稳定光照条件，密度计用于检测墨层厚度与均匀性。合理使用这些工具可避免人工肉眼检验的主观性误差，提升检验结果的准确性与客观性。检验方法“标准化”：从抽样到判定有何流程规范？专家视角拆解标准规定的检验工具与操作细则抽样方法规范：如何选取样本才能代表整批产品质量？1标准采用“随机抽样法”，规定批量≤1000件时，抽样量为30件；批量＞1000件时，抽样量为50件。抽样需覆盖生产全流程（首件中段尾件），避免集中抽样导致的样本偏差；样本需妥善保管，避免运输存储过程中产生二次损伤，确保样本能真实反映整批产品的质量状况。2（二）外观质量检验：操作流程与观察条件的标准要求是什么？外观质量检验需在标准光源（D65）下进行，观察距离为50-70cm，观察角度为45°±10°。检验时需逐件观察样本的表面洁净度版面平整性边缘质量等指标，对疑似缺陷区域需用10倍放大镜进一步确认；检验人员需具备正常色觉与视觉分辨能力，避免因人员资质问题导致误判。（三）色彩与套印精度检验：专业工具的操作细则与数据解读1色彩检验需使用色差仪，在样本上选取5个代表性区域（含主要图案实地区域）进行检测，记录ΔE值并与标准值对比；套印精度检验可使用套印精度测试仪或10倍放大镜，测量各颜色图案的重合偏差，记录最大值并判定是否符合要求。操作时需严格遵循工具使用规范，确保数据准确。2检验结果记录：哪些信息必须完整留存？标准要求检验结果需完整记录产品名称批次抽样量检验时间检验人员各指标检验数据合格情况等信息。记录需清晰规范，可追溯，避免涂改；检验数据需保留原始凭证（如色差仪检测报告套印精度测量记录），为后续质量追溯与问题排查提供依据，符合行业质量管控的可追溯性要求。1特殊场景适配性：不同承印物凹印品质量要求有差异吗？标准中特殊条款的深度解读与应用指导2注：该部分内容为最后一级标题下的解读内容，字数不超过230个字纸张承印物凹印品：质量要求的特殊性与适配性调整纸张承印物凹印品侧重控制折痕毛边与墨层渗透问题。标准允许纸张因吸水产生的轻微变形（边缘翘起高度≤3mm），但不得影响文字图案清晰度；墨层不得渗透至纸张背面（尤其用于食品包装的纸张），避免污染问题。检验时需关注纸张的挺度，避免因挺度不足导致的印刷缺陷。（二）塑料薄膜承印物凹印品：重点管控哪些特殊质量问题？塑料薄膜承印物凹印品需重点管控气泡起皱与墨层附着力问题。标准要求薄膜表面无气泡（直径≥0.3mm的气泡每平方米不得超过2个），起皱面积不得超过版面3%；墨层附着力需通过“胶带测试”（胶带粘贴后撕下无明显墨层脱落），避免后续加工或使用中出现墨层脱落现象。12（三）食品包装凹印品：额外需满足的卫生相关质量要求1食品包装凹印品除满足常规质量要求外，需额外控制油墨迁移问题。标准要求油墨不得含有害物质（如重金属挥发性有机物），且不得迁移至食品接触面；印刷区域不得有明显异味，避免影响食品风味。检验时需结合《GB9683》标准，开展卫生指标辅助检验。2书刊插图凹印品：侧重哪些清晰度与色彩呈现要求？01书刊插图凹印品侧重文字图案清晰度与色彩层次呈现。标准要求插图中的细小文字(≥4号字）完整清晰，无糊字现象；色彩还原需贴合设计样稿，尤其注意肤色景物色的自然呈现，ΔE值不得超过2.5；实地印刷区域无条痕，确保书籍的阅读体验与视觉效果。02质量判定的“尺度”：合格与不合格如何精准界定？CY/T6-1991判定规则与争议解决思路剖析合格判定的核心逻辑：单项指标与综合指标的判定标准标准采用“单项合格+综合合格”的判定逻辑：单项指标中，严重缺陷（如漏印糊版套印偏差超标）出现1项即判定为不合格；一般缺陷（如直径＜0.5mm的脏点）每平方米不超过3项，且无集中分布现象。综合判定需满足所有单项指标合格，确保凹印品整体质量达标。（二）不合格品的分级处理：轻微严重不合格品的处置规范1标准将不合格品分为轻微不合格与严重不合格：轻微不合格品（如单个轻微脏点微小裁切偏差）可经返工（如重新裁切）后复验，复验合格可判定为合格；严重不合格品（如漏印大面积糊版色偏严重）不得返工，需直接报废，避免流入市场影响使用或品牌形象。2（三）检验争议的解决思路：如何规避与化解质量判定纠纷？针对检验争议，标准推荐“第三方复检+样稿比对”的解决思路。争议双方可共同委托具备资质的第三方检验机构，按标准规定的检验方法与条件进行复检；同时以双方确认的设计样稿为基准，避免因样稿不明确导致的判定偏差。复检结果为最终判定依据，保障争议解决的公正性。批次质量判定：如何基于抽样结果推断整批产品质量？01批次质量判定采用“抽样合格即批次合格”的原则：抽样样本中，严重不合格品数量为0，轻微不合格品数量≤抽样量的5%，则判定整批产品合格；若轻微不合格品数量＞抽样量的5%或出现严重不合格品，需加倍抽样复检，复检仍不达标则判定整批产品不合格，确保批次质量可控。02时代迭代下的适配性：CY/T6-1991与现行技术有哪些衔接点？未来凹印质量标准发展趋势预测与智能化检测技术的衔接：标准要求如何融入智能检验体系？01现行智能化检测技术（如机器视觉检测AI色差识别）可与标准要求完美衔接。机器视觉检测可精准识别标准规定的外观缺陷（如脏点漏印），检测精度远超人工；AI色差识别可自动计算ΔE值，契合标准色彩偏差要求。未来，标准核心指标将转化为智能检测系统的参数阈值，提升检验效率。02（二）与绿色印刷技术的适配：标准在环保凹印中的调整方向绿色印刷技术（如环保油墨无溶剂凹印）的发展，要求标准新增环保相关质量指标。目前，标准可通过“墨层附着力”“异味控制”等现有条款适配环保油墨使用需求；未来，预计将新增油墨有害物质含量VOCs排放等环保指标，推动凹印行业向绿色化转型，契合行业发展趋势。12（三）现行标准的局限性：哪些方面需结合行业发展补充完善？现行标准存在三方面局限性：一是未涵盖数码凹印等新型凹印技术的质量要求；二是缺乏环保指标的明确规定；三是检验方法以人工半人工为主，未适配智能化检测流程。这些局限性需结合行业发展逐步补充完善，确保标准始终贴合生产实际，保持其行业指导性。12未来3-5年凹印质量标准发展趋势：从基础管控到精准化绿色化升级未来凹印质量标准将向“精准化绿色化智能化”方向发展：精准化方面，将细化不同行业凹