班组管理七大任务

中国兵器精益研修包头中心

班组管理七大任务

讲磊目录1、班组管理概论2、班组管理的七大任务班组管理概述班组是根据产品的工艺要求，由若干个相同或不同工种的工人及若干设备、工具、材料等有机结合在一起的最基础的生产和管理单位。

手工业时期，生产的产品简单，生产手段大部分依赖手工劳动，往往几个人或几十个人完成整个产品的全部加工过程。随着工业革命冲击，工业生产向着大规模、细分工和劳动组织严密的方向发展，生产的实践需要提出了合理进行劳动组合的要求。于是，班组作为现代化工业劳动的基本组织形式出现了。“班组”是人们的习惯称呼。严格地说,“班”是指生产班次，也就是常见的早班、中班、夜班等。“组”是生产小组。煤矿生产班组一般根据区队生产任务、工艺要求、工作场地及管理需要来设置。一般分为：生产班组和非生产班组。1.1班组的概念班组是企业的基本作业单位。由同工种职工或性质相近，或有联带关系配套协作的不同工种职工组成。班组是企业分级管理不可缺少的最基层单位。

班组工作是企业各项工作的落脚点，生产第一线的大量工作、管理工作都要靠班组去组织、指挥、控制、协调。班组是整个生产过程中不可缺少的环节。一个班组虽然只是一个局部环节，如果他与企业整体生产脱节，完不成规定的生产任务，就会影响企业的均衡生产，严重的还会造成生产中断。1.2班组的性质

我们的班组管理中是否存在以下问题？重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。重技能轻管理。部分班组长操作技能高，但管理水平低，班组基础管理薄弱，管理不到位、执行力不强，导致企业很多新的管理思想、管理措施不能落实到班组中。重经验轻改善。班组创新改进意识不强，合理化建议少，喜欢靠过去的经验和领导指挥来做事，不善于自己发现问题、解决问题、主动思考实践，满足于现有的管理状态。重生产轻生活。班组往往以工作任务完成为主要工作，对员工的思想教育、精神生活、情绪变化、健康状态和家庭情况等方面缺乏关心、关爱，沟通交流渠道不畅。班组民主管理意识不强，管理不透明，人心涣散，凝聚力不强，缺失文化氛围。班组管理缺乏目标或目标不明确，激励机制单一，开拓创新、进取意识不强。这些问题的出现，说明我们在班组管理意识和管理方式上还有很大差距，必须从科学管理上下工夫，从细节入手，从小事做起，加强过程控制，注重实效，扎扎实实地对班组实行精益化管理。

精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上，把细节管住，每个时刻都处于受控状态”相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中倡导和推行精益化管理，就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展。

1.3精益班组管理班组建设包括组织建设和制度建设两方面的内容：1.4精益班组建设组织建设班组是企业中最小的组织。但麻雀虽小，五脏俱全。搞好班组建设，要做到以下几个方面：

首先，要确立班组长的领导地位

其次，要根据生产六大要素进行组织建设①生产六大要素包括人员、设备、材料、方法、环境和信息②设置班组六大员班术

·

质量检验员：进行过程抽检和巡检工作

核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况

设备管理员：管理设备

·

材料管理员：收发料管理

生活卫生员：负责员工的生活和纪律制度建设班组虽然小，但它也是需要制度来约束的，班组需要建立以下制度:晨会制度月初计划制度月中控制制度月末总结制度交接班制度巡回检查制度岗位练兵制度安全文明生产制度

班组经济责任制

其它

“万丈高楼平地起”，对于煤矿工业必须扎扎实实打好基础，从最基层的班组抓起，强根固本。今后一个时期，煤矿的精益班组管理应向以下几个方向努力：建设安全高效型班组建设节约降耗型班组建设技能素质型班组建设现代创新型班组建设文明和谐型班组建设自主管理型班组1.5精益班组管理的方向班组管理七大任务精益班组管理七大任务适时的便宜的制造良品「安全」「品质」「生产」「设备」「成本」「环境」「人事」生产活动适时的良品便宜的制造与投入相关联的活动基础活动「安全」：「品质」：「成本」：「生产」：「保全」：「人事」：

「环境」：

▽不使其发生伤害・疾病▽不使用・不制作・不流出不良▽把握使用量、损耗递减、降低制造成本▽实现JIT、生产计划达成确保▽不使设备损坏・能在必要的时候运行▽必要人才的培养、配置、灵活使用创建规范职场（遵守规章制度､4S､团队精神）▽节约能源、环保生产、制造环境改善

精益班组管理七大任务班组安全管理开展流程不受伤不生病伤害件数疾病件数目的目标维持活动固定业务异常处理彻底的标准作业观察操作疾病防止活动管理负荷程度检查设备机能标准作业票意外事故提案管理表观察作业记录表异常处置操作要领书低频率操作要领书不安全处图调查异常处置操作.对策调查地频率操作.对策调查不安全处操作.对策处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状操作姿势承重、负重点操作负重图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害事例报告书再发防止策略活动指标活动手段改善活动设备.机械安全化检查设备逐步提高活动意外事件提案网络.安全检查便览活动推进板意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KYT训练.观察安全学会指名业务安全教育记录表个人记录表学会指名业务计划表活动内容2.1安全管理班组安全管理要点安全教育遵守规则安全操作隐患

80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏安全检查班组安全管理技法—安全锁启动开了！啊！机器启动了！

目的

绝对不要再次发生这样的工伤・不要使之发生防护锁

就是・・・「在设备停止装置上加锁

确实维持停止状态防止他人错误操作的装置」（是保证进入设备人员安全的手段）班组安全管理技法—安全日历安全日历由安全员管理在绿十字中标出日期每日无伤害后画上绿色轻微伤害为黄颜色重大灾害为红颜色安123全456789七月10111213141516171819202122232425卫262728生293031班组安全管理技法——惊吓提案活动身体上的“吓一跳”实际上是轻微受伤等疼痛的感觉精神上的“吓一跳”差点受伤，从精神上感觉像“冷颤”“吓一跳”假想“吓一跳”实际没有体验，而是想象可能发生的“吓一跳”例：例：例：被配线绊倒摔着。肩膀撞到柱子。菜刀切着手指头。像被卷进了机械里。像是从高处掉下来。像是被车轧了。因噪音可能听不到信号可能手被机械夹着。可能洒了油的地板滑。砸伤班组安全管理技法——KYT目的

提高现场员工的安全意识，消除员工的不安全行为。K-KIKEN（危险）Y-YOTI（预知）T-TRAINING（训练）实现”0”灾害,好~!推进方式：指差呼称5-7人小组讨论1R：现状把握2R：本质追究3R：对策树立4R：目标设定班组品质管理开展流程不生产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不合格件数（件/台）目的

目标

维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件日常检查定期检查把握条件质量会议异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动手段改善活动防止未然的对策品质公开会提案书技能考察表工程内不良发现表QA工程诊断票课题和对策现状一览表人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动个人水平评价表个人育成表作业要领书表质量检查交换.检查表实施防错操作检查表条件管理检查表质量检查表检查质量委托书质量不良联络书质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断平个人能力向上表活动内容2.2品质管理班组品质管理要点现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！--原则变化点管理遵守作业标准异常处置日常管理5W的解析方法自工序完结问题点目视化管理不良流出的防止（防错）品质管理工具QC活动2.3生产管理班组生产管理开展流程准时化生产生产效率准时交付率目的目标维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安东提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化频发停止时间、件数突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量生产效率向上在库递减平准化生产缩短指导时间工程内在库、安全在库看板分配、流动频率安东、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表活动内容班组生产管理要点——日生产计划表生产什么东西—产品名称、零件名称；生产多少—数量或重量；在哪里生产—工序、谁；要求什么时候完成—期间、交期；人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与工序的编排、品质控制等关联内容序号品名规格单位数量生产日期123……282930

班组生产管理要点——生产效率管理表编号生产项目加工一工序加工二工序加工三工序加工四工序备注产量标准工时实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时实际工时合计备注班组设备管理开展流程2.4设备管理必要时可动代表指标KPI-可动率每台故障件数故障时间-MTBF-MTTR目的目标维持活动固定业务异常对应法定点检始业前点检备品把握4S实施点检表生产管理板突发、频发停止对应活动指标活动手段改善活动人才育成个人技能评价表资材管理系统日常保全保全台帐日常保全点检表日常保全管理板法定点检表始业前点检表备品充足率可动率向上可动率管理票异常处置（A保全）技能修得活动内容“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”造成设备损失的主要原因把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的目标活动内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率..生产性）能率管理表各费用检查表活动指标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减材料加工递减点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表各种指导书班组成本管理开展流程2.5成本管理直接材料直接人工制造费用生产成本期间费用总成本利润产品价格管理费用营业费用财务费用班组成本管理要点——成本构成造成成本上升的最大原因——就是浪费！水面常识的浪费

：在库,不良,搬运,通过教育可知:动作,在工浪费只有专家才知

:加工的浪费浪费的冰山班组环境管理开展流程2.6环境管理减少废弃物降低能源消耗能源使用量废弃物发生量目的目标维持活动定常业务异常处理投弃区分把握能源浪费检查漏水、电、气等不良分别对应重要环境设备的维护问题分别指出单能源浪费维护措施活动指标活动手段改善活动减少废弃物废弃物出库实际成绩）人才育成提高环保意识对从事环境重要设备操作人员的教育培训提高生产效率节约能源节省能源建议单操作要领书等异常件数违反环境管理基准指出问题检查单能源浪费维护措施指出问题检查单废弃物一览表、分类表日常检查单操作训练计划表活动内容建立5S管理体系5S活动点检表制定评价考核基准建立5S的奖惩制度实施评价考核5S环境改善工具2.7人事管理培育人活用人监督时间人员管理目的目标定常业务异常处