钣金设计工艺交流学习

钣金设计、工艺交流学习Part2.钣金设计常识及注意事项CAXA钣金命令简介设备加工范围钣金件尺寸标注及Dxf展开注意事项主要内容Part1.钣金加工工艺加工工艺流程零件可加工性钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金的定义下料折弯焊接加工工艺流程折弯机气保焊氩弧焊攻丝机电起子角磨机激光机冲床喷塑钻攻打磨不锈钢件不用喷塑加工设备冲床折弯机激光机加工范围3000×151020003000×1250最大加工范围最大加工厚度加工精度可加工材质碳钢:16不锈钢:5.5铝板:66碳钢:3不锈钢:2铝板:30.1尺寸0.1角度0.050.1除了铜以外的金属及部分非金属金属金属CAXA钣金命令简介六种折弯形式及对比：1.折弯2.不带料折弯3.向内折弯4.不带料内折弯5.向外折弯6.不带料外折弯六种折弯形式及对比零件可加工性能不能折？？？会不会挡刀？？？零件超大或超小能不能加工？？？挡刀，但是必须要有这个形状怎么办？？？小于最小折弯边或是孔离折弯边很近,怎么办?零件可加工性

弯刀在折弯中的应用主要是W方向的避位,折弯示意图如下所示:XWZY零件可加工性钣金件设计时，一定要注意折弯的尺寸。零件特别大时，需要检查展开后长宽尺寸是否小于板料的尺寸，长宽最大尺寸应小于板料长宽尺寸10mm左右，超过上述尺寸就要把零件拆成分件焊接；零件特别长时，建议开豁口，分段折，如右图所示：对于长宽比大于50:1的细长零件，由于变形大，建议拆分成两件。对于较小零件，要注意折弯边的长度，不应小于L弯极限值。Q235(t5.5)板材折弯时，500mm以内，折弯半径为3mm；500mm及以上折弯半径为5mm。零件可加工性挡刀，但是必须要有这个形状怎么办？？？1.拆成分件焊接;2.想办法把挡刀的部分错开设计。以右图为例，红色部分在折弯时会挡刀，但把红色部分与下面的板错开，问题就可以迎刃而解。零件可加工性当折弯边长度小于极限值怎么办？？？当折弯边长度小于极限值，无法90°折弯，可以折大角度，延长折弯边，例如右图设计检测板。零件可加工性当孔离折弯边很近，在折弯时会发生变形，影响美观和使用。此时可在折弯线上增加折弯工艺槽，宽度尺寸通常为1~1.5mm。零件可加工性零件须增加折弯工艺槽的参考尺寸如下：钣金件尺寸标注钣金件标注没有加工件那么严格，标注外形尺寸、折弯尺寸和重要的安装尺寸即可，局部小细节、孔的位置尺寸可以不标，标注的尺寸要方便测量和折弯。孔较多时，M3和M4的孔不好分辨，可优先把大孔数量确定，数一个较少的M3或M4的孔，剩下的孔复制一份视图打散，全选中后在左侧可看出圆的总数，减去确定孔的数量就得到剩下孔的数量。钣金件的正反面所谓的正面就是加工时朝上的面，反面就是加工时朝下的面。钣金件下料的方式有激光切割、冲、剪等，以厂内设备-激光机和冲床下料为例，切割或是冲裁时，板料朝下的一面加工后会有小毛刺，不光滑。正面也就是光滑的面，反面也就是糙面，有毛刺的一面。这个问题在激光机切割铝板、冲床冲裁时较明显。如果折弯前一件件打磨，费事费力。如果不打磨，折弯时再把糙面被折到外面，就影响美观。因此，在展Dxf时，从零件背面展开并正视，Dxf就是正面，糙面在折弯时就被折到里面，遮住毛刺，就不会影响美观。把每一零件都这么展Dxf时，还有一个最大的好处是，在钣金加工前确定折弯某省市时省力。钣金件的正反面51234折弯处有缝隙展开丢特征或多线折弯、圆角或顶点过渡有问题实体自交使用三维球分别某著名企业折弯和板料，消除缝隙展Dxf时，要留意是否丢特征，还要看展开Dxf有没有多线删除原有特征，重画该特征，圆角最好在草图中绘制观察展开实体查找相交处，再还原实体修改相关处Dxf展开问题草图折弯处直线有断点进入草图，删除一段直线，延长另一段直线封闭图形即可6共用一个折弯增加一条折弯即可Dxf展开问题钣金展开有问题，有时会提示具体哪个边有问题，有时只提示“钣金展开失败”。提示具体那个边有问题，可以针对性的检查那个边是有缝隙、草图或是圆角过渡等问题。对于只提示“钣金展开失败”的件，压缩除第一个板料外的其他特征，逐个解压查找问题源。如果一个件怎么都展不开，也找不到原因，可关闭软件，重启，再展开，这属于CAXA软件钣金模块自有Bug。注意事项2.预留喷塑挂件和排水的工艺孔1.设计时先把板厚和折弯半径确定后再画实体挂件标准示范喷塑工艺孔存在的意义1.方便喷塑时挂件；2.利于磷化后排水。喷塑工艺孔问题①对于右图类似的零件，挂件时挂钩接触到工件表面，喷塑后，孔的旁边有挂钩印和毛刺，需要补漆和搓平，费事费力，降低工作效率。建议工艺孔放置在零件两侧。喷塑工艺孔问题②孔距边太远，超出挂钩的长度范围，只能挂一排，达不到“满挂”的效果，降低工作效率。喷塑工艺孔问题③孔与孔的位置不在同一个方向，件挂起来“拧着”，容，喷塑后容，降低产品质量；建议孔开在同一方向。喷塑工艺孔问题④箱子、盒子等件不，处理不干净，喷塑后表面会有水迹。需在箱子四角开漏水孔。零件太重，挂件孔位置不当，喷塑后孔的边缘会发生变形，影响零件质量。注意事项2.预留喷塑挂件和排水的工艺孔3.注意钣金件喷塑后的尺寸变化，喷塑后正面(一次)增加:40～80μm4.圆角和倒角最好在草图中绘制1.设计时先把板厚和折弯半径确定后再画实体5.沉孔应符合标准,沉孔在草图中画低孔,展开时压缩;或展开后删掉大圆6.零件接缝处留0.2-0.3mm的间隙，加工后较美观注意事项零件接缝处留0.2-0.3mm的间隙，加工后较美观。如果预留折弯半径的距离，缝隙太大，很影响美观。注意事项2.预留喷塑挂件和排水的工艺孔3.注意钣金件喷塑后的尺寸变化，喷塑后正面(一次)增加:40～80μm7.分件焊接时需要增加定位孔或定位台4.圆角和倒角最好在草图中绘制1.设计时先把板厚和折弯半径确定后再画实体5.沉孔应符合标准,沉孔在草图中画低孔,展开时压缩;或展开后删掉大圆6.零件接缝处留0.2-0.3mm的间隙，加工后较美观分件焊接时需要增加定位孔或定位台。定位孔或定位台极大的方便焊接和保证焊接精度。还有一个好处是如果使用的分件不对或位置不对，定位孔/定位台就对不上，可以在焊接前就发现错误，避免不必要的麻烦。定位孔使用Ø3.2或是Ø2.5的光孔。如果定位孔影响美观，可在技术要求中注明定位孔焊后填平。注意事项注意事项注意事项9.钣金件精度差需预留足够的安装尺寸余量2.预留喷塑挂件和排水的工艺孔8.做电路板和接线端子的罩子时要注意高度3.注意钣金件喷塑后的尺寸变化，喷塑后正面(一次)增加:40～80μm7.分件焊接时需要增加定位孔或定位台4.圆角和倒角最好在草图中绘制1.设计时先把板厚和折弯半径确定后再画实体5.沉孔应符合标准,沉孔在草图中画低孔,展开时压缩;或展开后删掉大圆6.零件接缝处留0.2-0.3mm的间隙，加工后较美观钣金件相对于加工件精度较差，一般不做基准与其他精度要求高的件做配合安装；较大的钣金件变形较大，需要预留足够的安装尺寸余量。注意事项如果与焊接件装配时，要考虑避开焊斑，还要考虑焊接件尺寸误差较大的问题；注意事项注意事项9.注意钣金件的变形，预留足够的安装尺寸余量2.预留喷塑挂件和排水的工艺孔8.做电路板和接线端子的罩子时要注意高度3.注意钣金件喷塑后的尺寸变化，喷塑后正面(一次)增加:40～80μ