磴口护栏施工技术交底

磴口地区低碳合金钢护栏施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与现场踏勘施工前需核对设计图纸中护栏结构形式（如波形梁、立柱间距、连接方式）、防护等级（二B级至五SA级）及材料规格（如波形梁板厚度2.5mm-3mm、立柱直径114mm-140mm），明确磴口地区特殊地质（如沙质土壤、季节性温差）对基础施工的影响。现场核查地下管线（给排水、电力、通信）分布，采用探坑开挖（深度≥1.5m）确认管线位置，避免施工破坏。对临河路段需评估防洪要求，护栏基础顶面应高于历史最高水位0.5m以上。测量放线使用全站仪按设计坐标放样，直线段每50m设控制桩，曲线段加密至20m，确保护栏中心线与道路线形一致。立柱定位误差需≤±10mm，累计偏差≤±50mm/100m。（二）材料准备材料进场检验低碳合金钢构件：波形梁板、立柱、防阻块材质需符合500HL-700HL级要求（屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥560MPa），表面无裂纹、锈蚀，壁厚偏差≤±0.15mm（用卡尺逐批抽检，每批≥3件）。连接件：M16螺栓强度等级≥8.8级，螺母需带防松垫圈，涂层厚度（熔融纳米环氧复合涂层）≥80μm（磁性法检测，每200件抽样1组）。混凝土原材料：水泥采用P.O42.5级，砂为中砂（含泥量≤3%），碎石粒径5mm-31.5mm，配合比通过试配确定（C30基础混凝土坍落度100mm-140mm）。材料存放金属构件存放于防雨棚内，底部垫木方（离地≥30cm），立柱采用立式堆放防止变形。涂装材料密封存放于阴凉处，温度控制在5℃-35℃。（三）机具准备测量工具：全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（±3mm/km）需经检定合格并在有效期内。施工设备：液压打桩机（冲击能≥200J）、钻孔机（直径匹配立柱规格）、混凝土振捣棒（插入式φ50mm）、焊接设备（二氧化碳气体保护焊，焊丝ER50-6）。二、施工工艺（一）基础施工立柱安装土基路段：采用液压打桩机沉桩，立柱埋深1400mm（二B级）-1650mm（SA级），垂直度偏差≤1.5%（用线锤检测）。若遇岩石地层，改用电钻钻孔（孔径比立柱大20mm），孔内灌注C30细石混凝土后植入立柱。混凝土基础：基坑尺寸按设计（如800mm×800mm×1500mm）开挖，基底铺设100mm厚级配砂石垫层，立模后浇筑混凝土，采用振捣棒分层振捣（每层厚度≤500mm），顶面预埋法兰盘（水平偏差≤±2mm）。基础养护混凝土浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，强度达设计值80%后方可安装上部构件。冬季施工需采取保温措施（如覆盖棉被、掺加早强剂），确保养护温度≥5℃。（二）护栏安装波形梁板拼接采用防阻块连接立柱与梁板，螺栓初拧（扭矩30N·m）后调整梁板平顺度，确保板面无明显凹凸（用2m直尺检查，间隙≤3mm），终拧扭矩按设计（M16螺栓为60N·m-70N·m），并用扭矩扳手逐点复检。梁板搭接方向应与行车方向一致，搭接长度≥100mm，搭接螺栓需全部拧紧。端头处理路侧端头采用圆头式或地锚式，端头梁与标准段梁板过渡需平滑，缝隙≤2mm。中央分隔带端头应安装防撞垫，与护栏衔接处高度差≤5mm。（三）防腐处理所有现场焊接部位（如立柱与法兰盘）需先除锈（Sa2.5级），再涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm），涂层附着力≥5MPa（拉开法测试）。磴口风沙地区需额外喷涂耐磨清漆，提高抗风蚀能力。三、质量标准（一）实测项目项目允许偏差检验方法立柱垂直度≤1.5%H（H为柱高）垂线+直尺，每20根测1根波形梁板顶面高程±20mm水准仪，每100m测3处螺栓扭矩±10%设计值扭矩扳手，每200套测1组涂层厚度≥80μm磁性测厚仪，每构件测3点（二）外观要求护栏线形：直线段顺直（目测无明显弯折），曲线段与道路线形协调，最大偏移≤50mm/100m。表面质量：涂层均匀无漏涂、流挂，构件无划痕、变形，接头处过渡平顺。四、安全措施施工防护临边作业设置1.2m高防护栏杆，基坑周边设排水沟，夜间悬挂警示灯（红色，间距50m）。磴口风季（3-5月）遇6级以上大风应停止高空作业，已安装立柱需临时拉缆风绳固定。交通安全施工路段采用交通导改方案：设置限速标志（40km/h）、缓冲区（长度≥50m），作业人员穿戴反光背心，机械停放于路侧3m以外。应急准备配备防汛沙袋（每100m路段20袋）、急救箱（含止血带、骨折固定夹板），与当地气象部门联动，提前48小时预警沙尘暴、暴雨等极端天气。五、验收与移交分项验收每完成2km护栏施工后，监理单位按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）进行验收，实测项目合格率≥90%，关键项目（如立柱埋深、螺栓扭矩）合格率100%。资料归档提交材料合格证、检测报告（如涂层厚度、力学性能）、施工记录（测量