益阳厂房加层施工方案

益阳厂房钢结构加层施工方案一、工程概况本项目为益阳某工业园区标准厂房加层工程，原建筑为单层钢结构厂房，檐口高度8m，跨度24m，柱距6m，基础形式为独立承台基础。加层设计采用钢结构框架体系，新增1层使用空间，建筑面积约1800㎡，建筑总高度升至14.5m，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级二级。二、结构设计方案（一）荷载计算标准永久荷载钢结构自重：按78.5kN/m³计算，主钢梁采用H350×175×7×11型钢，线重量39.7kg/m；次梁采用H200×100×5.5×8型钢，线重量21.7kg/m楼面板：采用120mm厚水泥纤维板（容重1.8kN/m³），自重2.16kN/㎡屋面系统：0.6mm厚彩钢板+100mm保温棉，自重0.15kN/㎡可变荷载楼面活荷载：按3.0kN/㎡（工业厂房标准）屋面活荷载：0.5kN/㎡（不上人屋面）风荷载：益阳地区基本风压0.35kN/㎡，体型系数取1.3地震荷载：水平地震影响系数最大值0.05（6度区），阻尼比0.03（二）结构加固设计原结构加固柱脚加固：采用外包钢法，原钢柱根部焊接10mm厚钢板环箍，植入M20化学锚栓（埋深20d）基础补强：对独立承台采用压密注浆加固，注浆压力1.5-2.0MPa，水泥浆水灰比0.5，注浆孔间距1.5m屋面檩条加固：新增斜拉条（Φ12圆钢），间距4.5m，与原有檩条焊接连接加层结构设计柱网布置：沿用原6m×6m柱距，新增钢柱采用HW250×250×9×14型钢，柱脚与原结构通过10.9级高强螺栓连接楼面系统：主钢梁跨度6m，间距3m，次梁间距1.5m，上铺水泥纤维板（接缝处设50mm宽角钢压条）支撑系统：设置十字交叉支撑（Φ16圆钢），沿纵向间距12m布置一道三、施工准备（一）技术准备组织原结构检测，出具《厂房结构安全性鉴定报告》，重点检测钢构件锈蚀程度（允许偏差≤10%截面损失）、节点焊缝质量（Ⅲ级焊缝标准）编制专项施工图纸，经益阳施工图审查服务有限公司审查通过（需包含结构计算书、节点详图、加固大样）进行BIM建模，模拟钢构件安装碰撞检测，优化吊装顺序（二）材料准备钢材：Q355B级型钢（抗拉强度470-630MPa），进场需提供质保书并见证取样送检连接材料：M20高强螺栓（扭矩系数0.11-0.15）、E5015型焊条（用于钢结构焊接）加固材料：碳纤维布（抗拉强度≥3000MPa，厚度0.167mm）、改性环氧树脂胶（粘结强度≥2.5MPa）楼面板材：水泥纤维板（抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥15GPa）（三）设备准备设备名称型号规格数量用途汽车吊25t1台钢构件吊装二氧化碳保护焊机NBC-5003台钢结构焊接液压扭矩扳手STC-20002把高强螺栓紧固注浆机HJB-31台基础加固注浆剪板机QC12Y-6×25001台板材切割四、主要施工流程（一）原结构加固施工柱脚加固步骤：柱脚表面处理（喷砂除锈达Sa2.5级）→焊接钢板环箍（焊缝高度8mm，连续焊）→灌注无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）验收标准：焊缝探伤检测Ⅰ级合格，灌浆料7d强度≥40MPa基础注浆加固工艺：钻孔（孔径Φ50mm，孔深3m）→下注浆管（带止浆塞）→分段注浆（自下而上，每段0.5m）→压力维持（稳定1.5MPa持续5min）质量控制：单孔注浆量≥0.3m³，28d地基承载力特征值≥180kPa（二）钢结构加层施工钢柱安装吊装：采用两点吊装法，吊点设置在柱顶1/3处，起吊角度60°校正：使用全站仪控制垂直度（允许偏差H/1000，且≤15mm），临时固定采用4根缆风绳连接：柱脚螺栓初拧扭矩300N·m，终拧扭矩580N·m（分三次紧固）钢梁安装顺序：先安装主钢梁（从两端向中间推进），后安装次梁焊接：采用门式埋弧焊，主焊缝高度8mm，焊后24h内进行UT探伤挠度控制：跨中最大挠度≤L/250（24mm），超差时采用预起拱（起拱值L/500）楼面板安装铺设：从结构中间向四周铺设，板缝预留5mm，采用自攻螺钉（间距300mm）固定于钢梁上接缝处理：填充PU密封胶（宽度10mm，厚度5mm），表面粘贴200mm宽玻纤网格布（三）屋面及围护系统施工屋面檩条安装：采用C160×60×20×2.5冷弯型钢，与主钢梁螺栓连接彩钢板铺设：纵向搭接长度150mm，采用自攻螺钉（带防水垫圈）固定，间距150mm落水系统：设置80mm直径PVC落水管，间距12m，天沟坡度2%五、质量控制措施材料检验钢材：每批截取3个拉伸试样、3个弯曲试样，屈服强度≥355MPa为合格焊接材料：进行扩散氢含量测试（≤10mL/100g）水泥纤维板：吸水率≤20%，干湿变形率≤0.3%工序验收钢结构焊接：按5%比例进行UT探伤，Ⅰ级焊缝合格率100%螺栓连接：高强螺栓终拧扭矩检测，允许偏差±10%楼面板安装：平整度允许偏差5mm/2m，接缝高低差≤2mm测量控制建立二级控制网，采用LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″）柱垂直度监测：每安装3层复测一次沉降观测：设置6个观测点，初始观测3次，施工期间每7d观测一次六、安全文明施工高空作业防护设置双层防护棚（6m×3m），脚手板采用50mm厚木板，搭设高度1.2m防护栏杆工人佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），作业层满挂安全网（网目密度2000目/100cm²）吊装安全构件吊装前进行试吊（离地300mm停留10min），检查吊具安全性设置吊装警戒区（半径10m），配备2名信号指挥员（持有效证件）消防管理焊接作业配备移动式灭火器（每50㎡1组，2具4kg干粉灭火器）氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，设置防晒棚七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备15图纸审查完成、材料进场原结构加固20柱脚加固验收、基础注浆完成钢结构安装30钢柱安装、钢梁焊接楼面板施工10水泥纤维板铺设、接缝处理屋面工程15彩钢板安装、落水系统竣工验收10结构检测、消防验收八、验收标准结构验收钢结构：符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）加固工程：符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）荷载试验：进行1.5倍设计荷载静载试验，持荷1h，残余变形≤0.2mm功能验收防火性能：钢结构涂刷2h防火涂料（干膜厚度≥2.5mm）隔声性能：楼面撞击声隔声量≥65dB耐久性：钢构件防腐处理（底漆环氧富锌2道80μm，面漆氯化橡胶2道60μm）九、应急预案结构失稳处理立即停止施工，设置警戒区采用临时支撑（Φ200mm钢管）加固，支撑间距≤3m组织专家评估后制定纠偏方案火灾事故启动现场消防预案，切断电源，组织人员疏