工程塔吊安全作业流程说明书

工程塔吊安全作业流程说明书一、作业前准备阶段（一）设备检查与调试塔吊作业前需对设备本体及附属设施开展全维度检查：基础系统：核查混凝土基础有无开裂、下沉，预埋螺栓紧固度及力矩是否达标；塔身垂直度偏差需≤4/1000（可通过铅锤或全站仪检测）。结构系统：标准节连接螺栓无松动、缺失，附着装置与建筑结构连接可靠，塔身焊缝无开裂、锈蚀超标（锈蚀深度＞原厚度10%需处理）。机构系统：起升、变幅、回转机构的传动部件（齿轮、联轴器、轴承）无异常磨损；钢丝绳无断丝、断股（直径磨损＞7%需更换），绳卡固定牢固且数量合规；吊钩、滑轮组无裂纹、磨损，吊钩保险装置有效；卷筒排绳整齐，无乱绳、咬绳现象。安全装置：力矩限制器、重量限制器、限位装置（高度、变幅、回转）需逐一测试，确保动作灵敏、报警准确；风速仪显示正常（6级及以上大风严禁作业）。（二）人员资质与交底塔吊司机、信号工、司索工须持有效特种作业操作证上岗，证件需在有效期内。作业前组织班前会，由技术负责人或安全员进行安全交底，明确当日作业内容、环境风险（如高压线距离、障碍物分布）、操作要点及应急注意事项，参与人员签字确认。（三）作业环境核查清理作业区域障碍物，确保塔吊回转、变幅、起升范围内无人员停留或杂物堆放。核查塔吊与周边高压线的安全距离（1kV以下≥4m，1-10kV≥6m，35-110kV≥8m），距离不足时需设置防护装置或调整作业方案。遇雨雪、大雾、雷电或夜间照度＜30lx时，禁止作业。二、作业过程操作规范（一）开机前试运行启动前，司机需检查驾驶室操作手柄、按钮、仪表是否正常，切断电源后测试各机构制动器可靠性。随后进行空载试运行：分别启动起升、变幅、回转机构，观察运转方向是否正确，制动是否灵敏，各机构有无异响、抖动。试运行中触发限位装置，确认是否立即断电停机。（二）吊物作业操作1.信号与吊物准备：信号工与司机采用规范手势、旗语或专属频道对讲机沟通，信号清晰无歧义；司索工确认吊物重量（严禁超载，需结合幅度表核查额定起重量），采用合格吊具（钢丝绳、卸扣等）绑扎吊物，棱角处垫软物防护，吊物重心居中、悬挂点对称，起吊前试吊（离地20-30cm停顿，检查吊物平衡、吊具受力）。2.操作要点：起吊时平稳启动，避免猛起猛落；回转、变幅操作匀速，严禁同时操作三个机构。吊物起升高度需高于障碍物0.5m以上，回转时起重臂下严禁站人。多塔作业时，相邻塔吊起重臂水平距离≥2m，垂直距离≥2.5m，避免碰撞。3.特殊工况处理：吊运散装物料使用封闭料斗，易散落物件用网兜或绳索加固。夜间作业开启塔身、起重臂警示灯，照明覆盖作业区域。遇突发阵风或设备异常，立即停止作业，将吊物稳妥放置地面，切断电源排查故障。三、作业后检查与维护（一）停机操作规范作业结束后，司机将塔吊停放在指定位置：起重臂顺风向停放（避免大风受力不均），吊钩升至最高处（距起重臂端部≥2m），小车回至最小幅度或指定位置，回转机构制动锁定。切断总电源，锁好驾驶室门窗，填写《塔吊运行日志》，记录当日作业时长、故障及处理情况。（二）日常维护要求每日作业后，对塔吊进行清洁与检查：清理机构、结构上的杂物、油污；检查各连接螺栓、销轴有无松动，塔身附着装置是否变形。润滑点（钢丝绳、滑轮、轴承等）按说明书加注润滑脂，确保运转顺畅；检查安全装置外观，确认无损坏、移位。（三）定期保养与检测月检：检查钢丝绳磨损、断丝情况，力矩限制器、重量限制器精度校准。季检：重点检查塔身焊缝、标准节连接、回转支承间隙。年检：委托有资质的检测机构进行全面检测，出具报告，不合格项立即整改。四、应急处置流程（一）设备故障处置作业中若发生钢丝绳断裂、机构卡死、安全装置失效等故障，司机立即停机，发出警示信号（鸣笛或灯光），通知下方人员撤离至安全区域；报告项目负责人，禁止非专业人员擅自检修，由维修班组或厂家技术人员到场排查，制定维修方案，修复后经试运行合格方可复工。（二）恶劣天气应对遇突发大风（风速超使用限值）、暴雨、雷电时：未安装附着装置的塔吊，立即停止作业，将起重臂顺风向停放，吊钩落地，切断电源。已安装附着装置的塔吊，将吊物吊运至地面，起重臂顺风向，小车回位，必要时拆除起重臂端部配重（按说明书操作）。暴雨后检查基础积水、塔身垂直度，确认无隐患后复工。（三）事故救援程序发生塔吊倒塌、吊物坠落等事故，立即启动应急预案，组织人员撤离，设置警戒区；拨打应急电话，报告事故情况（地点、伤亡、设备状态）；配合救援队伍开展抢险，保护现场，留存事故影像、日志等资料，便于事故调查与分析。五、安全管理保障措施（一）制度建设建立塔吊安全责任制，明确项目经理、技术负责人、司机、信号工等岗位职责；编制《塔吊安全操作规程》《应急预案》并张贴公示；实行“定人、定机、定岗”管理，严禁无证操作或擅自替班。（二）培训教育定期组织塔吊作业人员参加安全培训，内容包括法规标准、操作技能、应急处置；新入职人员需经三级安全教育、实操考核合格后方可上岗；每半年开展一次应急演练，提升人员处置能力。（三）监督检查安全管理人员每日巡查，重点检查人员持证、设备状态、操作规范。每月开展专项检查，排查基础、结构、安全装