2025年质量知识竞赛试题题库含参考答案

2025年质量知识竞赛试题题库含参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据ISO9000:2015标准，质量的定义是（）A.产品或服务满足客户期望的程度B.一组固有特性满足要求的程度C.符合行业规范的水平D.达到设计参数的精准度答案：B2.以下属于质量管理发展第三阶段的是（）A.质量检验阶段（20世纪初-30年代）B.统计质量控制阶段（20世纪40-50年代）C.全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）D.六西格玛管理阶段（20世纪80年代至今）答案：C（注：第三阶段为全面质量管理阶段，前两阶段为检验和统计控制）3.六西格玛管理中，“σ”代表（）A.标准差，衡量数据离散程度B.合格率，即每百万次机会的缺陷数C.过程能力指数D.客户满意度得分答案：A4.以下不属于PDCA循环中“C”阶段任务的是（）A.收集过程数据B.对比目标与实际结果C.分析偏差原因D.制定改进措施答案：D（“C”为检查，“A”为处理，制定措施属于A阶段）5.某零件尺寸规格为10±0.2mm，实测数据标准差为0.05mm，过程能力指数Cp=（）A.(0.4)/(6×0.05)=1.33B.(0.2)/(6×0.05)=0.67C.(0.4)/(3×0.05)=2.67D.(0.2)/(3×0.05)=1.33答案：A（Cp=(USL-LSL)/(6σ)，USL=10.2，LSL=9.8，公差带=0.4）6.以下属于质量成本中“预防成本”的是（）A.成品检验费用B.供应商质量审核费用C.客户退货损失D.不合格品返工费用答案：B（预防成本包括质量策划、培训、审核等；A为鉴定成本，C/D为内部/外部损失成本）7.ISO9001:2015标准要求的“过程方法”核心是（）A.识别组织所有过程并管理其相互作用B.仅关注生产过程的控制C.强调结果而非过程D.由质量部门单独负责过程管理答案：A8.5S管理中“整顿”的主要目的是（）A.清除不必要物品B.明确物品放置位置和标识C.保持工作环境清洁D.建立常态化机制答案：B（整理-清除；整顿-定置；清扫-清洁；清洁-维持；素养-习惯）9.以下哪项是直方图的主要作用（）A.分析两个变量的相关性B.显示数据分布形态及与规格的对比C.追踪过程随时间的变化D.识别关键少数问题答案：B（散点图分析相关性，控制图追踪变化，帕累托图识别关键问题）10.某企业年度客户投诉率目标为≤0.5%，实际为0.6%，根据SMART原则，该目标未满足（）A.具体性（Specific）B.可衡量性（Measurable）C.可实现性（Achievable）D.有时限性（Time-bound）答案：C（若实际超过目标，可能目标设定不可实现或执行不足）11.以下属于《中华人民共和国产品质量法》规定的生产者义务的是（）A.对售出产品7日内无理由退货B.标注产品真实产地C.向消费者提供产品使用培训D.承担所有运输过程中的损坏责任答案：B（产品质量法要求生产者标注真实名称、产地、规格等信息）12.因果图（鱼骨图）的“大骨”通常对应（）A.具体缺陷现象B.人员、机器、材料、方法、环境C.关键改进措施D.数据收集时间答案：B（5M1E：人、机、料、法、环、测）13.以下关于质量方针的描述，错误的是（）A.由最高管理者制定B.应与组织战略方向一致C.只需质量部门理解即可D.需定期评审答案：C（质量方针需全体员工理解并贯彻）14.某工序连续生产500件产品，发现8件不合格，其中3件为尺寸超差，2件为表面划痕，1件为功能失效，2件为包装破损。根据帕累托法则，关键问题是（）A.尺寸超差（37.5%）B.表面划痕（25%）C.功能失效（12.5%）D.包装破损（25%）答案：A（帕累托关注累计占比80%的少数问题，尺寸超差占比最高）15.六西格玛项目中，“定义（Define）”阶段的主要输出是（）A.过程能力分析报告B.项目章程（包括问题陈述、目标、范围）C.根本原因验证结果D.改进措施实施计划答案：B16.以下属于计量值数据的是（）A.产品合格/不合格B.缺陷数（如每平方米织物疵点）C.零件长度（mm）D.客户满意度等级（1-5分）答案：C（计量值为连续数值，计数值为离散计数）17.质量功能展开（QFD）的核心是（）A.将客户需求转化为技术要求B.优化生产流程C.降低质量成本D.提高检验效率答案：A（QFD通过质量屋将VOC转化为工程特性）18.以下哪项不符合ISO9001:2015“基于风险的思维”要求（）A.识别可能影响质量目标的风险B.仅关注生产过程的风险C.采取措施应对风险（如预防、降低）D.定期评审风险应对效果答案：B（需关注全流程风险，而非仅生产环节）19.某企业推行零缺陷管理（ZD），其核心思想是（）A.允许少量缺陷但持续改进B.第一次就把事情做对C.依赖检验消除缺陷D.以客户投诉为改进起点答案：B（零缺陷强调预防，第一次即符合要求）20.以下关于质量审核的描述，正确的是（）A.内部审核由外部机构实施B.管理评审是最高管理者对体系的系统性评价C.过程审核仅关注产品检验环节D.不符合项报告只需记录问题，无需整改要求答案：B（内部审核由企业自身实施，过程审核覆盖全流程，不符合项需制定纠正措施）二、判断题（每题1分，共10分）1.质量是指产品的“好坏”，与服务无关。（）答案：×（质量包括产品、服务、过程等多方面）2.统计过程控制（SPC）的核心是通过控制图区分偶然波动和异常波动。（）答案：√3.质量成本中，内部损失成本是指产品出厂后因质量问题产生的损失。（）答案：×（内部损失成本为出厂前的损失，如返工、报废；外部损失为出厂后如退货、赔偿）4.5S管理中的“素养”是指员工具备良好的行为习惯，自觉遵守规则。（）答案：√5.ISO9001标准要求组织必须建立文件化的质量手册。（）答案：×（2015版取消质量手册强制要求，强调基于风险的灵活文件化）6.直方图呈现“双峰型”通常意味着数据来自两个不同的生产过程。（）答案：√7.六西格玛管理的目标是将缺陷率降低至3.4ppm（每百万机会缺陷数）。（）答案：√（考虑1.5σ偏移后）8.全面质量管理（TQM）强调“全员参与”，但主要责任在质量部门。（）答案：×（TQM要求所有部门和人员共同负责）9.产品质量认证分为强制性认证（如中国CCC）和自愿性认证（如ISO9001）。（）答案：×（ISO9001是管理体系认证，非产品认证）10.因果图可以同时分析多个问题，无需限定单一问题。（）答案：×（因果图需针对单一问题，否则分析不聚焦）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述全面质量管理（TQM）的核心特征。答案：全面质量管理的核心特征包括：（1）全员参与：从高层到一线员工共同承担质量责任；（2）全过程控制：覆盖产品设计、生产、销售、服务等全生命周期；（3）全企业管理：各部门协同，形成质量保证体系；（4）以顾客为中心：关注客户需求并持续满足；（5）基于数据的决策：运用统计方法分析质量问题；（6）持续改进：通过PDCA循环不断提升质量水平。2.说明控制图的判异准则（至少列出5条）。答案：控制图判异准则包括：（1）一点超出控制限（UCL/LCL）；（2）连续9点在中心线同一侧；（3）连续6点递增或递减；（4）连续14点交替上下；（5）连续3点中有2点在B区以外（即超过2σ）；（6）连续5点中有4点在C区以外（即超过1σ）；（7）连续15点在C区（±1σ）内；（8）连续8点在中心线两侧且无1点在C区内。3.简述供应商质量控制的主要措施。答案：供应商质量控制措施包括：（1）供应商筛选：通过资质审核、样品测试、现场评审选择合格供应商；（2）合同约束：明确质量要求、检验标准、违约责任；（3）过程监控：定期进行第二方审核（如ISO9001符合性），要求供应商提供过程控制记录（如SPC数据）；（4）进货检验：实施IQC（来料检验），采用抽样方案（如GB/T2828）；（5）质量改进：对不合格批次启动8D报告，推动供应商分析根本原因并整改；（6）绩效评价：定期评分（质量、交期、服务），实施分级管理（如A/B/C类供应商），对优秀供应商给予订单倾斜。4.解释“过程能力指数Cpk”与“过程能力指数Cp”的区别及应用场景。答案：Cp为过程潜在能力指数，计算公式为(USL-LSL)/(6σ)，仅考虑过程离散程度，假设过程均值与规格中心重合；Cpk为过程实际能力指数，计算公式为min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，同时考虑过程离散程度和均值偏移。应用场景：Cp用于评估过程固有能力（如设备调试阶段），Cpk用于评估实际生产中过程满足要求的能力（需考虑中心偏移）。当Cpk=Cp时，说明过程均值与规格中心重合；若Cpk<Cp，说明存在均值偏移，需调整过程中心。5.列举5种常用的质量改进工具，并简述其适用场景。答案：（1）帕累托图：用于识别关键少数问题（如分析客户投诉类型，找出占比80%的主要问题）；（2）因果图：用于分析问题根本原因（如产品不良的人、机、料、法、环因素）；（3）检查表：用于数据收集（如记录每日不合格项目及数量）；（4）散布图：分析两个变量的相关性（如温度与产品强度的关系）；（5）控制图：监控过程稳定性（如生产线上实时监测尺寸波动）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某汽车零部件厂生产刹车盘，近期客户投诉率上升12%，主要问题为“表面粗糙度超标”和“孔径尺寸超差”。质量部抽样检测发现：（1）表面粗糙度检测值在1.8-3.2μm（规格要求≤1.6μm）；（2）孔径尺寸均值为Φ30.05mm（规格Φ30±0.03mm），标准差0.02mm。问题：（1）计算孔径尺寸的Cpk值，并判断过程能力等级（参考：Cpk≥1.33为一级，1.0≤Cpk<1.33为二级，0.67≤Cpk<1.0为三级，Cpk<0.67为四级）。（2）分析表面粗糙度超标的可能原因（从5M1E角度）。（3）提出针对性改进措施。答案：（1）孔径规格中心M=30mm，实际均值μ=30.05mm，USL=30.03mm，LSL=29.97mm。Cpu=(USL-μ)/(3σ)=(30.03-30.05)/(3×0.02)=(-0.02)/0.06≈-0.33Cpl=(μ-LSL)/(3σ)=(30.05-29.97)/(3×0.02)=0.08/0.06≈1.33Cpk=min(Cpu,Cpl)=-0.33（因Cpu为负，说明均值严重偏离规格上限，过程能力四级，无法满足要求）。（2）表面粗糙度超差的5M1E分析：-人：操作工人未按规程打磨，或新员工培训不足；-机：车床刀具磨损未及时更换，设备振动过大；-料：原材料（铸铁）硬度不均匀，影响切削性能；-法：加工工艺参数（如转速、进给量）设置不当；-环：车间温度/湿度波动导致刀具热膨胀；-测：粗糙度仪校准失效，测量结果不准确。（3）改进措施：-针对孔径超差：调整车床加工参数，使均值回归规格中心（如降低进给量）；定期校准设备，减少系统误差；-针对表面粗糙度：更换磨损刀具，制定刀具更换周期；对操作工人进行专项培训，考核合格后上岗；检测原材料硬度，与供应商协商改进材料均匀性；-过程控制：在关键工序增加SPC监控，使用控制图实时预警异常；-验证：改进后连续生产50件，重新计算Cpk并确认是否达标；收集客户反馈，跟踪投诉率变化。案例2：某食品厂生产的速冻水饺在冬季出现“面皮开裂”问题，客户投诉量较上月增加20%。经现场调查：（1）车间温度10℃（工艺要求5-8℃）；（2）新入职包装工占比35%；（3）面粉供应商本月更换为B厂家；（4）冷冻隧道传送速度由3m/min提升至4m/min（为提高产能）。问题：（1）运用5Why分析法找出“面皮开裂”的根本原因。（2）提出3项以上具体改进措施。答案：（1）5Why分析：Why1：面皮为什么开裂？→面皮内部应力大于抗拉强度。Why2：内部应力为什么大？→速冻过程中水分快速结冰，体积膨胀产生应力。Why3：速冻速度为什么过快？→冷冻隧道传送速度从3m/min提升至4m/min（时间缩短，冻结速率加快）。Why4：传送速度为什么提升？→为提高产能，未评估对产品质量的影响。Why5：产能提升为何未做质量验证？→生产计划部门与质量部门沟通不足，未进行试生产验证。根本原因：生产计划调整（提升传送速度）前未进行质量验证，导致速冻速率过快，面皮内部应力过