2025年质量知识竞赛题库及含参考答案

2025年质量知识竞赛题库及含参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.依据ISO9001:2015《质量管理体系要求》，组织应确定并应对风险和机遇，其核心目的是：A.满足客户投诉处理需求B.确保质量管理体系实现预期结果C.降低员工操作失误率D.减少供应商交货延迟现象答案：B2.以下哪项属于质量成本中的“预防成本”？A.产品出厂前的全检费用B.客户退货的运输成本C.新员工质量意识培训费用D.因不合格品返工产生的人工成本答案：C3.六西格玛管理中，“DPMO”指的是：A.每百万次机会的缺陷数B.每千件产品的不良数C.过程能力指数D.顾客满意度得分答案：A4.质量管理中，“5S”活动的最终目标是：A.保持工作环境整洁B.提升员工操作效率C.培养员工良好的工作习惯D.降低设备故障率答案：C5.某企业生产的零件尺寸规格为10±0.1mm，实际加工的标准差为0.02mm，过程能力指数Cp为：A.1.0B.1.5C.1.67D.2.0答案：C（计算：Cp=(USL-LSL)/(6σ)=(10.1-9.9)/(6×0.02)=0.2/0.12≈1.67）6.以下哪种工具用于分析过程变异的来源？A.因果图（鱼骨图）B.控制图C.排列图（帕累托图）D.散布图答案：B（控制图用于监控过程稳定性，识别偶然因素与异常因素）7.根据《中华人民共和国产品质量法》，因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的，赔偿请求权在造成损害的缺陷产品交付最初消费者满（）年丧失。A.2B.5C.10D.15答案：C8.全面质量管理（TQM）的“三全”不包括：A.全过程的质量管理B.全企业的质量管理C.全员的质量管理D.全成本的质量管理答案：D9.某企业通过收集客户对产品外观、功能、服务的反馈数据，绘制雷达图进行综合评价，这种方法属于：A.质量功能展开（QFD）B.平衡计分卡C.客户满意度测量D.关键绩效指标（KPI）分析答案：C10.以下哪项是“纠正”与“纠正措施”的主要区别？A.纠正针对已发生的不合格，纠正措施针对原因防止再发生B.纠正由生产部门执行，纠正措施由质量部门执行C.纠正需要记录，纠正措施不需要D.纠正涉及成本，纠正措施不涉及答案：A11.依据GB/T19001-2016（等同ISO9001:2015），管理评审的输入应包括：A.员工满意度调查结果B.供应商的财务报表C.竞争对手的市场份额D.上次管理评审的跟踪措施答案：D12.统计过程控制（SPC）中，通常将控制限设置为均值±3σ，其理论依据是：A.正态分布中99.73%的数据落在该区间B.六西格玛管理的要求C.行业惯例D.减少检验成本答案：A13.以下哪种情况属于“不合格品”？A.尺寸符合图纸但表面有轻微划痕（客户未明确要求外观）B.功能正常但标签打印错误（标签内容不影响使用）C.性能测试中某项指标略低于企业内控标准但符合国标D.包装破损但产品未受损答案：C（企业内控标准高于国标时，不符合内控即不合格）14.质量改进的PDCA循环中，“C”阶段的核心活动是：A.制定改进计划B.执行改进措施C.检查改进效果D.标准化成功经验答案：C15.某食品企业发现一批次产品微生物超标，最合理的处理措施是：A.返工后重新检验B.隔离并追溯原料、生产过程C.降价销售给内部员工D.销毁并记录答案：B（需先分析原因，再决定处理方式）16.以下哪项属于“设计质量”的控制手段？A.成品出厂前全检B.设计评审与验证C.供应商来料检验D.生产过程巡检答案：B17.六西格玛项目选择的“SMART”原则中，“A”指的是：A.可实现的（Achievable）B.相关的（Relevant）C.具体的（Specific）D.有时限的（Time-bound）答案：A18.依据《缺陷汽车产品召回管理条例》，生产者确认汽车产品存在缺陷的，应当在（）个工作日内启动召回。A.5B.10C.15D.30答案：B19.以下哪种质量工具用于识别关键少数问题？A.因果图B.排列图C.直方图D.流程图答案：B（帕累托图的“20/80法则”）20.某企业推行“零缺陷”管理，其核心思想是：A.允许一定比例的缺陷但持续改进B.第一次就把事情做对C.依赖严格检验消除缺陷D.降低质量成本为首要目标答案：B二、多项选择题（每题3分，共45分）1.质量管理体系文件通常包括：A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.质量记录答案：ABCD2.以下属于统计质量控制（SQC）工具的有：A.控制图B.检查表C.5SD.直方图答案：ABD3.顾客满意的影响因素包括：A.产品性能B.服务响应速度C.价格合理性D.企业社会责任答案：ABCD4.质量成本的构成包括：A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本答案：ABCD5.以下属于ISO9001:2015新增或强化的要求有：A.风险管理B.知识管理C.过程方法D.客户满意测量答案：AB（过程方法和客户满意测量为原有要求）6.纠正措施的实施步骤包括：A.识别不合格B.分析根本原因C.制定并实施措施D.验证措施有效性答案：ABCD7.以下哪些情况需要进行设计验证？A.新产品开发完成时B.产品设计变更后C.供应商更换关键原材料D.生产设备大修后答案：AB8.六西格玛改进（DMAIC）的阶段包括：A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：ABCD9.依据《产品质量监督抽查管理暂行办法》，以下说法正确的有：A.抽查样品由被抽查企业无偿提供B.同一企业同一产品不得在6个月内被重复抽查C.抽查结果应向社会公布D.不合格企业需在30日内完成整改答案：BC（样品需购买；整改期限一般为3个月）10.以下属于质量文化特征的有：A.全员参与B.以客户为中心C.持续改进D.责任推诿答案：ABC11.过程能力分析的前提条件包括：A.过程处于统计控制状态B.数据服从正态分布C.样本量足够大（通常n≥30）D.过程无任何波动答案：ABC（过程存在正常波动）12.以下哪些是“5Why分析法”的应用场景？A.设备突然停机B.客户投诉产品异响C.月度销售额下降D.员工离职率上升答案：ABCD（适用于查找根本原因）13.以下属于“质量检验”职能的有：A.把关B.预防C.报告D.改进答案：ABC（改进是质量管理的职能）14.以下关于“质量方针”的说法正确的有：A.由最高管理者制定B.应与组织的宗旨相适应C.需定期评审D.无需传达给全体员工答案：ABC15.以下属于“服务质量”评价维度的有：A.可靠性（准确履行承诺）B.响应性（及时帮助客户）C.保证性（员工专业能力）D.移情性（个性化关怀）答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.质量是指产品的“符合性”，即符合技术标准。（）答案：×（质量是满足要求的程度，包括客户隐含需求）2.控制图上出现连续7点上升，说明过程存在异常。（）答案：√（属于控制图判异准则）3.质量成本中的“外部损失成本”仅指客户退货的直接损失。（）答案：×（还包括折价损失、客户投诉处理成本等）4.所有不合格品都必须报废。（）答案：×（可返工、返修或让步接收）5.ISO9001认证证书的有效期为3年，期间需进行年度监督审核。（）答案：√6.全面质量管理（TQM）仅适用于制造业。（）答案：×（适用于所有行业）7.过程能力指数Cp=1.33时，过程能力充足，可满足一般要求。（）答案：√（通常认为Cp≥1.33为充足）8.客户满意度调查的样本量越大，结果越准确，因此应覆盖所有客户。（）答案：×（需考虑成本与代表性，并非越大越好）9.质量改进的重点是解决“系统性问题”，而非个别操作失误。（）答案：√10.依据《消费者权益保护法》，产品存在缺陷造成损害的，消费者可向生产者或销售者要求赔偿。（）答案：√四、简答题（每题5分，共25分）1.简述质量管理八项原则的核心内容。答案：①以顾客为关注焦点；②领导作用；③全员积极参与；④过程方法；⑤改进；⑥循证决策；⑦关系管理；⑧持续改进（注：原八项原则为前七项，此处按最新表述调整）。2.说明“质量控制”与“质量保证”的区别与联系。答案：区别：质量控制（QC）是为满足质量要求而采取的作业技术和活动，侧重过程监控；质量保证（QA）是为使人们确信产品或服务能满足质量要求而开展的有计划、有系统的活动，侧重提供信任。联系：两者共同构成质量管理的核心，QA通过QC的有效实施来实现，QC的结果为QA提供证据。3.什么是“质量功能展开（QFD）”？其主要作用是什么？答案：质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计、生产各阶段技术要求的工具，通过“质量屋”矩阵实现需求的逐层展开。作用：确保产品设计紧扣客户需求，减少后期修改，提升客户满意度。4.简述“5S”活动的具体内容及其在质量管理中的作用。答案：5S指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。作用：通过规范现场管理，减少寻找时间、消除安全隐患、提升工作效率，为稳定产品质量提供基础保障。5.某企业发现供应商提供的原材料批次合格率下降，应如何系统处理？答案：①隔离不合格批次，标识并记录；②通知供应商，确认不合格现象（如尺寸超差、性能不达标）；③使用因果图或5Why分析法，与供应商共同分析原因（如工艺变更、设备故障、人员培训不足）；④要求供应商制定纠正措施（如调整工艺参数、加强检验、培训员工）；⑤验证供应商整改效果（如小批量试供、增加检验频次）；⑥更新供应商评价记录，必要时调整采购策略（如增加备选供应商）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某电子厂组装线最近一周的产品不良率从2%上升至8%，主要问题是电路板焊接虚接。质量部抽样发现，同一班次的3台焊机中，2台的不良率显著高于第3台。问题：如果你是质量工程师，应如何分析原因并制定改进措施？答案：分析步骤：1.数据收集：统计不良品对应的焊机编号、操作员工、生产时间、焊料批次等信息，确认是否集中在特定焊机（如1号、2号）。2.设备检查：对高不良率焊机进行校准（如温度、压力参数），检查焊头磨损情况，对比正常焊机（3号）的参数。3.人员操作：观察员工操作流程（如预热时间、焊接速度），确认是否存在违规操作。4.物料分析：核查焊料的型号、批次，测试焊料的流动性、熔点是否符合要求。5.环境因素：检查车间温湿度，确认是否因潮湿导致焊料氧化。改进措施：①对1号、2号焊机进行维修或更换焊头，重新校准参数；②对操作员工进行专项培训，规范焊接时间与压力；③对问题批次焊料进行退货，更换合格供应商；④增加焊机日常点检表，记录温度、压力等关键参数；⑤连续3天跟踪不良率，确认改进效果，若稳定则标准化操作流程。案例2：某快递公司收到客户投诉，称寄送的精密仪器因包装不当导致损坏。客户提供的运单显示“易碎品，轻拿轻放”已标注，但包裹内仅用普通气泡膜简单包裹，无缓冲材料。问题：从质量管理角度，分析该公司存在的问题，并提出改进建议。答案：存在问题：①包装设计不合理：未根据货物特性（精密仪器）制定专用包装标准（如需使用泡沫箱、缓冲棉）；②标识执行不到位：虽标注“易碎品”，但分拣、运输环节未落实轻拿轻放要求（如抛扔包裹）；